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應用Simulation有限元分析軟件，對所設計的 高效立式加工中心立柱進行了靜、動態特性分析， 獲得了立柱在不同方向上的受力變形，通過對立柱 的固有頻率及振型的分析，獲得了立柱的動態特性 參數。綜合運用正交試驗設計、模糊數學和有限元 分析理論，對立柱的結構參數進行了多目標模糊優 化。分析表明，通過Soildworks Simulation有限元分析方法對加工中心立柱進行靜、動態特性分析，可以 快速有效地確定立柱結構參數的最優方案，縮短產 品的試驗周期以及大量的試驗和計算工作，為機床 結構優化設計提供了一種新的途徑。
在車銑復合加工中心Y軸立柱建模基礎上,利用Solidworks Simulation對模型進行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結構優化設計,通過對機床的實際應用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設計手段。
通過研究該生產線所用到的臥式加工中心的結構優化和加工特性分析技術，提高加 工中心在使用過程中的精度穩定性能力，使其不僅具有高柔性和高效率，還具有較高的 加工精度穩定性和設備利用率，充分發揮生產線批量生產的優勢，積極推動示范工程向 著高效、高質和高技術方向前進。
本章針對復合式鏜銑加工中心床身結構進行設計與優化，首先根據加工中心 的技術要求確定床身長、寬、高的基本尺寸，然后建立了三種不同筋板布置型式 的床身結構，通過有限元分析的方法比較了筋板布置型式以及筋板厚度變化對床 身質量以及靜動態特性的影響，最后基于床身綜合性能的層次分析法與筋板厚度 的靈敏度分析，得出筋板的最優布局形式與筋板的******厚度，研究表明：機床床 身“井”字型筋板布局已經具有良好的靜動態特性，合理地選擇筋板型式以及筋 板厚度尺寸是提高床身靜動態特性的一種重要手段。
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