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長期以來，微細孔加工一直是機械加工行業的重要需求，技術人員通過對高速切 削的研究發現：當加工切削速度很高、切深減小、進給速度加快、在單位時間金屬切削率相 同的條件下，與普通切削相比，機床刀具切削力小，發熱也很少，加工質量高，因此高速切削 刀片在生產現場得到大量推廣應用，由此也推動了高速加工中心的快速發展。
近年來，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術的發展，高速精工銑床在模具加工中 的應用越來越廣泛；隨著模具工業對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是出 現了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強力粗銑半精銑加工能力，同時具有高表面加 工質量的功能，使效率和良好表面質量得以有機統一。現有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進行粗加工，雕銑機進行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺 點：1)工件更換機床，增加輔助時間，降低效率；2)兩臺或三臺機床，增加占地面積，減小空 間利用率；3)多臺機床增加維護成本，增加機床故障率。
加工中心是計算機數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機 床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從 而使機床動作并加工零件。CNC具有以下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量，同時可 進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件，加工零件改變時，一般只需要更改精工程序， 可節省生產準各時間；生產效率高、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。因此，加工中 心在制造工業被廣泛地應用。
主軸和4軸是加工中心的兩個旋轉軸，這幾年來故障相對比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設備狀況，熟悉設備運行規律，掌握設備結構原理，并做好日常易損件的備件儲備，這樣遇到故障就能及時找到原因并加以排除，保證設備的正常運轉。
現在的大機械化的生產加工模式下，使用的機械設備對于企業的生產加工有著很深的意義。尤其是 精工高速銑床 的使用不僅僅是對企業生產的一個提高，更是對企業的生產結構的一個變更。所以對于企業的經營者來說了解清楚精工高速銑床對于企業的意義是非常的有必要
精工高速銑床是一個對于生產環境要求非常嚴格的機械設備。所以對于精工高速銑床來說并不是誰都適合的。如果不滿足精工高速銑床使用的條件的話那么購買精工高速銑床的意義就不是很大，買回去閑置的話就是對機械以及資金的浪費。所以生產企業的經營者們在考慮
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