目前，高速加工技術在制造業得以廣泛應用，其主要原因是超高速加工切削變形小，高精高效，工件表面質量好等優勢，高速加工的應用場合主要包括：大批生產領域：如汽車工業；難加工材料領域：如飛機制造工業;模具刀具工業領域；超精密微細切削加工領域：如光學和精密儀器加工等。
四軸可以實現比三軸更復雜的零件加工，有效地擴大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關健之一是建立螺旋線的數學方程，將空間問題轉化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標轉換時，如何將直線y坐標值轉化為回轉坐標值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實現不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據直線坐標與回轉坐標的轉換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進行適當修改，可以實現圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結構緊湊，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。
(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產帶有內法蘭的摩托車轉向盤零件和離合器軸套零件是可行的。(2)與現行的由厚壁管機械加工工藝相比，采用冷模鍛工藝生產可以降低材料消耗50% ~60%，提高勞動生產率0_ 5 ~ 1倍，并達到節能減排的目的。
鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應用，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設備上進行開發，特別是新機研制件，這樣即可減少研究經費，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期，節省大量的人力、物力。
(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統設計和脫模設計的難題，設計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側，型芯鑲件安裝于模具定模一側；模具采用直接背面熱流道進澆方式；針對型腔一側不同側邊孔位、扣位特征對應的不同脫模要求,設計了動模側型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機構和定模側型芯斜導柱滑塊抽芯脫模機構；塑件最終由設計于定模側的油缸+頂針板機構頂出。該模具結構新穎，能夠實現塑件上各局部扣位特征的脫模，進而實現塑件的自動化注塑生產。(2) 結合模具的實際生產需要，并針對型腔、型芯上復雜特征多的特點,對型腔、型芯成型件進行加工工藝分析，重點給出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工藝過程。分析結果表明，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活，能夠實現模具成型件的制造生產。
通過對精工加工仿真技術的綜合研宄，明白了此技術是驗證精工加工程序的強有力的工具，能檢驗其可靠性以及精確性，并且在以后的也有更好的發展方向。
基于精工機床、精工刀具、氣液電自動控制夾具技術的進步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中，自動控制，是對傳統機械加工工藝的優化排序。傳統機械加工過程中，機床、刀具、工裝夾具、檢測、工件調頭等因素，只要變化了其中一項，都會導致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導致加工不連續只有更換機床，當然工件調頭二次裝夾也會導致加工中斷，但隨著精工技術的發展，雙主軸精工機床的普及，未來可以保證即使是工件調頭二次裝夾,加工同樣連續，至于刀具、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術保證加工連續。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進給率和小背吃刀量的方向發展，所以在編寫具體工藝規程時，一般規定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內容、切削用量詳細標出，工藝文件直接用于指導精工程序的編制。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統。文章闡述了基于Vericut極坐標鉆孔程序仿真加工的實現方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發更多功能為我們服務。
綜上所述，精工車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設備，因而其出現故障的原因可能會比較復雜。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統和機械兩部分構成，因而如果出現故障,則應同時考慮兩方面的因素。作為一個相關工作人員，應該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導致的故障，加強對維修和操作人員的專業培訓；二是重視對機床的維護和定期保養；三是不斷總結經驗，提升維修水平，一旦出現故障，能夠快速進行排除和解決
現在社會已進入工業4.0時代，中國的制造業正向著技術創新、產品創新、模式創新的方向發展，工業制造的產品己經高度靈活、個性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術人員都應該不斷更新自己的知識，緊跟時代的步伐，不斷學習和吸收新的知識和新的工藝，為提高企業、行業乃至整個國家的核心競爭力貢獻出自己應有的力量。
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