分析了殼體塑件及型芯的結構特點，根據(jù)型芯的材料和結構，擬定了合理的加工工藝，并對加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數(shù)等進行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗證，型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要，此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床，在 實際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因。最終通過硬補償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題。由此可得出以下結論：(1)通過實驗測試，對機床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進 行收集、對比和分析，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因。(2)通過對比分析，得出該機床加工誤差為系統(tǒng) 誤差，根據(jù)相關工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿、軸承 等關鍵零部件出現(xiàn)了某種變形，導致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后，在未更換絲桿、軸承等關鍵部件的條件下，通過修 正機床間隙補償塊的厚度,采取硬件補償?shù)姆绞剑詷O 低的成本解決了這一問題。
JS公司是傳統(tǒng)國有制造型企業(yè)，管理結構為直線職能式二級管控結構，有二級 部門39個，長期從事單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造。順應國有企業(yè)全面深化改革調(diào)整 要求，JS公司制定“軍民融合”戰(zhàn)略，不斷提高企業(yè)的市場適應能力和產(chǎn)品品質(zhì)， 實施了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，引進大量先進的精工加工設備，產(chǎn)品由大批量、單一品種， 逐漸轉變?yōu)樾∨俊⒍嗥贩N。多品種生產(chǎn)切換快，操作工序復雜，不同產(chǎn)品對加工工 藝、操作技術水平要求高。并且，各工段的隨機組合性強，這就對各生產(chǎn)工藝階段作 業(yè)人員的能力和素質(zhì)提出了更高的要求。對于一線加工中心操作工，要求其能盡快適 應加工程序轉換、工裝夾具更換、編程操作等技能，并具備兩項及以上工藝的作業(yè)能 力，以適應多品種、小批量生產(chǎn)中臨時崗位的作業(yè)調(diào)配。
國外企業(yè)對員工培訓理論的深入研宄，不僅形成了系統(tǒng)的培訓理論，而且在實際 的應用過程中也取得很好的效果，為企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益。國外企業(yè)的培訓理 論、方式、形式值得我國企業(yè)借鑒和學習[62_65]。
在經(jīng)濟全球化的過程中，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn)。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平，盡快促進技能人才成長是順應企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動中最重要的工作之一。如何改進技能培訓方式，如何 建立健全以能力、業(yè)績?yōu)閷虻脑u價體系，以薪酬激勵為主要手段的技能培訓激勵機制，以此快速促進生產(chǎn)操作人員技能水平提升，推動企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實際 工作中不斷實踐、檢驗和完善。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題。
員工培訓是指企業(yè)為員工有組織、有計劃開展的專業(yè)技能訓練，幫助企業(yè)員工掌 握完成實際生產(chǎn)工作的必備技能[1]。員工培訓內(nèi)容包括知識、技能、標準、信息、信 念、文化、管理等內(nèi)容，培訓方法包括講授、演示、研討、視聽、角色扮演、師帶徒 等形式。培訓對于企業(yè)的績效管理、持續(xù)發(fā)展、文化建設都具有極其重要的作用，被 視為21世紀企業(yè)提高核心競爭力的主要手段之一。發(fā)達國家尤其重視在培訓方面的 投入，其投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重高達2%左右[1]。根據(jù)培訓對象的不同，員工培 訓可分為新員工培訓、轉崗員工培訓和崗位技能培訓。
世界上第一臺精工銑床制造于1952年，隨著制造工藝和計算機精工技術的發(fā)展， 機床的加工精度不斷被提高。90年代以來，普通級的精工加工機床的加工精度己經(jīng)從原 來的10pm提升到5pm，超精密機床的加工精度甚至進入到納米級水平。盡管機床的加 工精度達到了相當?shù)乃剑菣C床加工精度的穩(wěn)定性問題一直是個非常棘手的問題， 特別是對于批量生產(chǎn)所使用生產(chǎn)線中的機床來說，機床的精度穩(wěn)定性至關重要。
針對具體工程實際中的加工中心類夾具進行三維建模，夾具元件裝配仿真。對這一類 夾具及元件實現(xiàn)基于PDM軟件的計算機數(shù)據(jù)管理。從而在航空類零件的精工夾具設計及 調(diào)用過程中，使得檢索夾具及夾具元件，評價現(xiàn)有夾具元件的可工裝性提供有利的平臺。 具體研究工作分為四個方面
本章以復合式鏜銑加工中心滑枕撓曲變形為例，研究其滑枕撓曲變形誤差補 償問題，提出了兩種補償方案，在綜合分析方案的優(yōu)劣性后，最終以“液壓一拉 桿”補償方法為設計方案，通過理論計算和有限元仿真得出拉桿補償力的值，運 用最小二乘法擬合得到拉桿補償力與滑枕行程的函數(shù)關系以及對應的曲線，利用有限元分析方法驗證了補償效果，拉桿補償力可實現(xiàn)從零到******補償力的無極加 載，加載補償力后滑枕的******撓曲變形量被控制在l(Vm之內(nèi)，結果表明液壓拉桿 補償效果達到了預定期望，顯著提高了機床的加工精度。
在本文上述環(huán)節(jié)中，通過分析主軸熱源、初始條件以及邊界條件等因素，計算得 出了主軸、ZF減速箱、主軸箱等部件的穩(wěn)態(tài)溫度場、瞬態(tài)溫度場以及相應的熱-結構 耦合分析結果，本節(jié)主要通過跑車試驗，對特定溫度測點的溫度變化情況進行測量， 并與有限元溫度場分析結果進行對比，分析誤差產(chǎn)生的原因。
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