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海天精工機床有限公司 海天精工博客

曲面交線加工刀具軌跡生成

1、 曲面交線加工概述 曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面(Part Surface,簡稱PS)和導(dǎo)動面(Drive Surface,簡稱DS)的交線,以一定的步長控制方式,走到檢查面(Check Surface,簡稱CS)。對于三坐標(biāo)精工加工,曲面交線加工中刀軸不受其他臨界線或邊界約束面的影響。但對于多坐標(biāo)(主要是指五坐標(biāo))精工加工,曲面交線加工中,除了以上三個控制面以外,可能還有其他臨界線或邊界約束面的約束。 曲面交線加工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在以下兩個方面:在多坐標(biāo)精工加工的情況下,除球形刀外,刀心的位置與刀軸方向有關(guān),因此不可能通過構(gòu)造等距面的交線生成交線加工刀具軌跡;曲面交線加工必須處理刀具與復(fù)雜的控制表面和約束表面之間的關(guān)系,不僅要保證刀具頭部切削刃與曲面之間的誤差,而且刀桿也不能與約束表面發(fā)生干涉和碰撞。 按交線行程進行分類,曲面交線加工可分為曲面交線清根加工及曲面間過渡區(qū)域交線加工。2、 曲面交線三坐標(biāo)精工加工處理過程 由于三坐標(biāo)精工加工刀軸是固定的,不受其他因素影響,一般只能采用球形刀(某些特殊的情況下可以采用環(huán)切刀或端銑刀),這樣一來兩張曲面交線的最終狀態(tài)只能是在相交處留有工藝上所允許的最小道具圓角半徑,而不可能加工出嚴(yán)格的交線。 采用球星刀三坐標(biāo)精工加工曲面交線,可以采用構(gòu)造加工表面等距離的交線的計算方法來生成交線加工刀具軌跡,過程如下:根據(jù)曲面交線加工工藝要求及相交曲面形態(tài),選擇刀具半徑R盡可能大的球形刀;構(gòu)造量加工表面等距面,距離等于刀具半徑R;求兩等距面的交線,一般以散離點列表示;一交線點列為基礎(chǔ),采用參數(shù)篩選法生成交線加工刀具軌跡,也可以直接用交線點列作為交線加工刀具軌跡;按交線兩端處的檢查面終止刀具運動,對交線加工刀具軌跡進行裁剪。

CNC加工中心注意事項

CNC加工中心應(yīng)該注意的事項 一、接通電源后,應(yīng)注意不要忘掉在手動狀態(tài)下使機床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。 二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑,鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來清理。 三、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨運行進行試切削,以檢查程序編制的正確性。四、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時,應(yīng)注意: A 把刀具安裝到主軸上時:a) 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b)水平拿穩(wěn)刀具,不要傾斜,在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時:a)在松刀開關(guān)打開時,刀具被增壓打刀缸推出,要向外運動約0.5mm,因此要抓牢刀具。b)由于主軸松刀開關(guān)打開時,主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出,因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c)手動卸刀時應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度,以免刀具與工件相碰。 (1)不要將手或頭伸入機床運動的范圍內(nèi),以免發(fā)生意外。(2)特別注意:當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時,不允許裝卸刀具,否則會損壞主軸。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點 一、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1.上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈,工作臺面一定要擦干凈,應(yīng)檢查是否因為床身廢料過多導(dǎo)致XY移動頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應(yīng)倒角去毛刺,避免不平造成錯位; 2.上工件時檢查工件基準(zhǔn),是否與圖紙基準(zhǔn)一致,如有異立即與編程者一同檢討,操機者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改。模框平面,如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工; 3.壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號,銑座框程式中刀徑前帶K符號,電極程式中刀徑前帶J符號,正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑; 4.毛料產(chǎn)品可用工藝壓條,精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺,特別是Y方向,應(yīng)注意行程,當(dāng)心工藝板頂死機床; 5.壓條三分之二處為鎖螺桿處,壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜,以免工件因振動松開,造成工件移位嚴(yán)重報廢; 6.裝夾靠山,想一想工作時是否會松動,應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報廢; 7.每次上工件前,XYZ歸原點。要養(yǎng)成好的習(xí)慣,應(yīng)避免操作不當(dāng),超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢; 8.修模(二次上機床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位,然后XY水平方向校表,應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯位造成報廢。 二、工件加工時的注意事項 1.機床工作前,開機熱身10分鐘方可下刀; 2.工件加工時應(yīng)有意識試刀,特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標(biāo)是否中心,造成錯位報廢; 3.工件加工時應(yīng)重新檢查程序下刀點,刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K),做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯,造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機者不得隨意加工; 4.大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分),若有特殊原因要偏座標(biāo),一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi),以免加工不出,造成報廢; 5.對刀具是否可加工要心中有數(shù),認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度,適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀; 6.毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過兩片),應(yīng)立即停機檢討,根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡; 7.加工中途應(yīng)適時清理床身鐵屑,特別是拖板上鐵屑,避免頂死,造成拖板卡死脫節(jié)報費,特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計不夠高,更應(yīng)多清理為好; 8.Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點,最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準(zhǔn)確,避免上下刀有臺階發(fā)生; 9.刀具長短應(yīng)加工深度+安全長度一般為3-5毫米,實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下,特別是用加長桿的更要謹(jǐn)慎; 10.深型腔加工避免不了用長刀具,因此刀越長越容易中途因刀發(fā)彈掉刀,估計情況適時停機緊刀,在刀柄里應(yīng)不少于55毫米; 11.毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良,深型腔加工要防中途長刀發(fā)彈掉刀,4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀,16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具,操作中禁止離開機床; 12.對模框有配合的地方,要在加工一部份中(一般10MM),檢測一下加工精度,適時調(diào)整刀具磨損,機床可適當(dāng)補值。更應(yīng)撐握******進給,避免重加工; 13.對修模或二次以上機床要先試刀,確認(rèn)沒問題方可加工。 三、工件完工后注意事項 1.完工后檢查加工實際情況,如有疑問可請模具工看看再說,是否接平,加工到位,二次加工有否基準(zhǔn)位等等; 2.工件完工工藝壓條工藝板一律豎放,以免變形,影響精度。 四、刀具的管理 粗,半精,精加工和電極加工刀具分開工作,白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷),電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。

加工中心的功能特點

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的精工系統(tǒng)可達0.1μm,另外,精工加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;6、生產(chǎn)效率高,精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇******切削用量;7、從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車削那樣連續(xù)切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性;

加工中心如何選擇切削液

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機床,工件一次裝夾后可進行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工,因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點: 1.選用通用性好的切削液,如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機床使用時提高2%-3%。 4.對于間歇使用的組合機床或加工中心,選用切削油有利于機床的維護和保養(yǎng)。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機床上鉸孔、攻螺紋時,供給高濃度的同種切削液,采用噴霧供液等。

加工中心加工工藝特點

加工中心加工工藝與普通精工銑床相比,在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能,使得加工中心加工工藝具有其特點,它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作,而且由于其具有的自動換刀功 能,通常還可以省去復(fù)雜的工裝,減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁 瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量,有效地減少加工中的輔助時間,從而 提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能,它可以非常容易實現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn),因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能,可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù),降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時,加工中心具有的自動換刀功能,可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差,能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工,保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆 孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如風(fēng)扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。 能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類零件,如凸輪類零件、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后,可完成絕大部分的機加工工序,因此可有效地減少車 間的工序件和在制品,簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理,為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的 保證。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,縮短了整個生產(chǎn)周期。加工中心一臺機床,集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設(shè)備的功能,它可以減少企 業(yè)機床的數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用車間面積。加工中心加工零件也有不足之處,主要體現(xiàn)在以下幾個方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工,要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中,零件不能進行時效處理,內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜,對使用、維修、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大,需配置其他輔助裝置,如精工刀具系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等,機床的加工工時費用高。

VMC650加工中心適用于多工序的精密加工

海特VMC650加工中心,適用于板類、盤類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的精密加工,機床帶有自動換刀精工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序的精密加工。 VMC650加工中心產(chǎn)品概述:    1.機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造,經(jīng)過二次時效處理,可確保長期加工的穩(wěn)定性。    2.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元,強力的5.5KW主軸伺服電機,轉(zhuǎn)速達到8000r/min,低速適合重力切削,高速適合精密輕切削,應(yīng)用范圍廣。    3.X、Y、Z三軸進給均采用淬火硬軌,精密磨削,粘貼機床專用耐磨塑料導(dǎo)軌板,手工鏟花,底噪音、底阻尼,減少了機床導(dǎo)軌的磨損。    4.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠,臺灣精密鎖緊螺母,絲杠軸承采用日本NSK軸承,以柔性聯(lián)軸器直聯(lián),效力高、背隙小的特點。    5.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀,快速便捷。(特殊配置:臺灣圓盤式16把刀庫,速度更快、穩(wěn)定性更高)    6.各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進行螺距誤差、間隙誤差的精細(xì)補償,使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更加適合加工出高精度的零件。    7.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導(dǎo)軌、絲杠等移動部件進行潤滑。    海特精工機床有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司經(jīng)過多年的創(chuàng)新和研發(fā),目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多個精工機床系列產(chǎn)品,并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專機,銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地,同時享有進出口貿(mào)易權(quán),并穩(wěn)步組建國際營銷網(wǎng)絡(luò),最終服務(wù)全球。

加工中心,1212年終盛典!

為慶祝山東海特精工機床有限公司十周年。喜迎2014,特推出1212年終盛典!每個機型都有優(yōu)惠,活動日期截止12.30日。 需廣大新來客戶,抓緊時間速訂! 另外,850加工中心,年底促銷,兩種機型價格一降到底,截止日期12月25日!!大家速訂!!! 山東海特精工機床有限公司,目前火爆預(yù)定中。截止時間2013.12.30。

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時,出現(xiàn)警告和注意,下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。)本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當(dāng)電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟,請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當(dāng)更換電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失。更換電池的方法,請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業(yè)之前,要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此,只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成,但是由于其特性,有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素。但是這并非故障,請予諒解。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)旋轉(zhuǎn)越快,機器移動速度越快。8、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)停止,CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質(zhì)比較硬的,合適。采用滑動面貼塑,塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機床,經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個。直線導(dǎo)軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨產(chǎn)品。可以安裝在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負(fù)載大,但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區(qū)別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規(guī)的速度快,精度高,價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。 

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