加工中心之常用工程材料加工工藝特點類別：加工中心技術文章一、鋼切削加工特性 鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大。碳素結構的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當碳素工具鋼含碳量大于0.9%時，硬度繼續增加而強度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高，切削力和摩擦力相對較大，而且切削加工時產生的切削不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強度、硬度較高。切削力大，而且刀具磨損較快，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時，會是切削力增加，刀具磨損加劇，導致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利。它們能在鋼中產生硫化物，質地柔軟，降低切削力，使切削易于折斷，且有潤滑作用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對力學性能要求較高的工件應避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時高錳鋼將具有高強度、高韌性、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點如下。（1）加工硬化嚴重，切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴重，加工表面硬度比基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上，引起切削劇增。與正火45鋼相比，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導率小，刀具熱磨損嚴重 高錳鋼熱導率小，切削溫度高。在相同切削條件下，切削溫度比45鋼高100~200℃，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大，韌性高，斷屑、排屑困難 高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8倍，伸長率較大，易產生磷刺，加工表面質量不易保證。切削強度大，硬度高，斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數大，影響工件尺寸精度 高錳鋼的線膨脹系數較大，約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下，易產生膨脹和變形，影響加工精度，同時，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降，但超過600℃時又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。
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