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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心工序設(shè)計

為更好確定和分析精工機床上的合理切削用量,必須理解和掌握好加工中心工序的劃分。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,分為粗加工、半精加工和光整加工四個階段。1. 加工階段劃分(1)粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標是提高生產(chǎn)效率。(2)半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達到一定的精度,留有一定的精加工余量,主要表面的精加工(如精銑)做好準備,同時完成一些次要表面的加工,如光孔、溝槽等。(3)精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標是全面保證加工質(zhì)量。(4)光整加工階段 對零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級以上,表面粗糙度為Ra0.2μm以下)的表面,需要進行光整加工,其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。2.加工中心加工工序順序安排原則(1)基面先行原則 用作精基準的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因為定位基準的表面越精確,裝夾誤差就越小。如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔,再以平面和定位孔為精基準加工其他平面和孔系。(2)先粗后精原則 各個表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工、光整加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。但并不是所有的加工都需要按四個階段來進行,應(yīng)該根據(jù)零件的具體要求選擇相應(yīng)階段的加工。(3)先主后次原則 零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及時發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。(4)先面后孔原則 對箱體、支架類零件,平面輪廓尺寸較大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸,這樣安排加工順序,一方面用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆孔,孔的軸線不宜偏斜。

加工中心的功能特點

精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的精工系統(tǒng)可達0.1μm,另外,精工加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;6、生產(chǎn)效率高,精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的,因此有利于選擇******切削用量;7、從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車削那樣連續(xù)切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性;
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