CNC加工中心應該注意的事項 一、接通電源后，應注意不要忘掉在手動狀態下使機床運動部件回到X、Y、Z、和刀庫參考點。 二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應用毛刷或其它工具來清理。 三、正式加工作業前應單獨運行進行試切削，以檢查程序編制的正確性。四、采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應注意： A 把刀具安裝到主軸上時：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應擦干凈。b）水平拿穩刀具，不要傾斜，在刀具沒有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時：a）在松刀開關打開時，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運動約0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主軸松刀開關打開時，主軸孔內有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手動卸刀時應注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰。 （1）不要將手或頭伸入機床運動的范圍內，以免發生意外。（2）特別注意：當主軸未處于定位狀態時，不允許裝卸刀具，否則會損壞主軸。 CNC加工中心操作規范、要點 一、加工中心上工件中的規范操作 1．上工件前應把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺面一定要擦干凈，應檢查是否因為床身廢料過多導致XY移動頂死床軸的現象。工件四周應倒角去毛刺，避免不平造成錯位； 2．上工件時檢查工件基準，是否與圖紙基準一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機者原則上要以基準加工不得隨意更改。模框平面，如頂面對刀必須XY校表。原則上一切基準都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號，銑座框程式中刀徑前帶K符號，電極程式中刀徑前帶J符號，正常刀徑不帶符號。粗精加工看程式單符號直徑選擇刀徑； 4．毛料產品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺，特別是Y方向，應注意行程，當心工藝板頂死機床； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動松開，造成工件移位嚴重報廢； 6．裝夾靠山，想一想工作時是否會松動，應有十分的把握避免斷刀、移位報廢； 7．每次上工件前，XYZ歸原點。要養成好的習慣，應避免操作不當，超行程XYZ未歸原點帶來工件報廢； 8．修模(二次上機床)應找好基準位，然后XY水平方向校表，應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。 二、工件加工時的注意事項 1．機床工作前，開機熱身10分鐘方可下刀； 2．工件加工時應有意識試刀，特別是大工件(程序單必須寫明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心，造成錯位報廢； 3．工件加工時應重新檢查程序下刀點，刀具大小是否與程序單符號統一(Z.J.K)，做到加工規跡心中有數。特別是刀具千萬不可拿錯，造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內，以免加工不出，造成報廢； 5．對刀具是否可加工要心中有數，認為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續碰掉刀片(不應超過兩片)，應立即停機檢討，根據實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡； 7．加工中途應適時清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節報費，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設計不夠高，更應多清理為好； 8．Z方向對刀基準位應同一點，最好用一個已銑到位的平面來檢測是否對刀準確，避免上下刀有臺階發生； 9．刀具長短應加工深度+安全長度一般為3-5毫米，實際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長桿的更要謹慎； 10．深型腔加工避免不了用長刀具，因此刀越長越容易中途因刀發彈掉刀，估計情況適時停機緊刀，在刀柄里應不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質或排屑不良，深型腔加工要防中途長刀發彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險刀具，操作中禁止離開機床； 12．對?？蛴信浜系牡胤剑诩庸ひ徊糠葜?一般10MM)，檢測一下加工精度，適時調整刀具磨損，機床可適當補值。更應撐握******進給，避免重加工； 13．對修?；蚨我陨蠙C床要先試刀，確認沒問題方可加工。 三、工件完工后注意事項 1．完工后檢查加工實際情況，如有疑問可請模具工看看再說，是否接平，加工到位，二次加工有否基準位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。 四、刀具的管理 粗，半精，精加工和電極加工刀具分開工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質量穩定可靠，目前精工裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的精工系統可達0.1μm，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；6、生產效率高，精工銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，精工銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇******切削用量；7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續切削方式，而不像車削那樣連續切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性；
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能精工加工機床，工件一次裝夾后可進行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對切削液的要求要比普通機床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點： 1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）。 3.切削液的稀釋濃度應比普通機床使用時提高2%-3%。 4.對于間歇使用的組合機床或加工中心，選用切削油有利于機床的維護和保養。 5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。
加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點，它的優點主要體現 在以下幾個方面。生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功 能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁 瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而 提高生產效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能，它可以非常容易實現復雜零件的批貴生產，因此加工中心的批量生產也能非常有效地提高整個加工效率。加工精度高、加工質量穩定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鉆 孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發動機箱體等零件。 能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品，簡化了生產調度和管理，為企業提高產品質量提供了一個非常有力的 保證。同時它也可減少工件周轉次數和運輸工作量，縮短了整個生產周期。加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企 業機床的數量，并相應減少操作工人，節省占用車間面積。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現在以下幾個方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工，要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中，零件不能進行時效處理，內應力難以消除。技術復雜，對使用、維修、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統、刀具預調設備 等，機床的加工工時費用高。
海特VMC650加工中心，適用于板類、盤類、殼體類、模具等復雜零件的精密加工，機床帶有自動換刀精工系統、冷卻系統、零件一次裝夾可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序的精密加工?！MC650加工中心產品概述： 1.機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等采用優質消失模鑄造，經過二次時效處理，可確保長期加工的穩定性。 2.主軸采用臺灣健椿隆主軸單元，強力的5.5KW主軸伺服電機，轉速達到8000r/min，低速適合重力切削，高速適合精密輕切削，應用范圍廣。 3.X、Y、Z三軸進給均采用淬火硬軌，精密磨削，粘貼機床專用耐磨塑料導軌板，手工鏟花，底噪音、底阻尼，減少了機床導軌的磨損。 4.采用臺灣律庭高精密滾柱絲杠，臺灣精密鎖緊螺母，絲杠軸承采用日本NSK軸承，以柔性聯軸器直聯，效力高、背隙小的特點?！ ?.采用臺灣圣杰斗笠式16把刀庫采用最短路勁選取刀，快速便捷。(特殊配置：臺灣圓盤式16把刀庫，速度更快、穩定性更高) 6.各傳動軸節距均采用高精度激光干涉儀進行螺距誤差、間隙誤差的精細補償，使各軸定位精度更加準確，更加適合加工出高精度的零件。 7.采用自動定量間隙集中潤滑裝置對導軌、絲杠等移動部件進行潤滑?！ 『Ｌ鼐C床有限公司是一家集科研開發、生產制造、銷售及售后服務為一體的現代化高新技術企業。公司經過多年的創新和研發，目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多個精工機床系列產品，并可根據客戶的需要量身定制各種專機，銷售網絡遍布全國各地，同時享有進出口貿易權，并穩步組建國際營銷網絡，最終服務全球。
為慶祝山東海特精工機床有限公司十周年。喜迎2014，特推出1212年終盛典！每個機型都有優惠，活動日期截止12.30日。 需廣大新來客戶，抓緊時間速訂！ 另外，850加工中心，年底促銷，兩種機型價格一降到底，截止日期12月25日！！大家速訂?。。? 山東海特精工機床有限公司，目前火爆預定中。截止時間2013.12.30。
山東海特總結了大部分客戶在使用加工中心精工系統時出現的故障以及解決辦法，請大家參考。機器：850加工中心故障現象：加工中心通電后，通過計算機和通信線，向機床實時傳送加工程序和工藝數據，此時CTR上顯示RS 232傳輸錯誤，通信不能進行。檢查分析：系統不帶硬盤，所以遇到容量較大的加工程序，就需要采用實時傳輸模式，將程序輸入到RAM后進行緩存，達到25436B后就暫停傳送程序。如果計算機送出的程序到達RAM后不能緩存，則發送的數據只能唄丟棄，這時系統就會報警，提示RS 232傳輸故障。更換RS 232通信線，故障現象不變，分析認為可以能是通信設置方面存在的問題，某些設置與精工系統不兼容故障處理：更改RS 232參數設置，以確保數據的正常傳輸。經過多次探索試驗后，總結出一組穩定的通信數據，操作如下：1、將“數據位8位”更改為“數據位7位”2、將“奇偶效驗無”更改為“偶效驗”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏、數據傳送軟件、設備管理器中，同時進行這些參數的更改，并保存設置，這樣處理后，文件傳送恢復正常。
①冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而精工機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的精工機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。典型精工銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。
加工中心應該如何選擇呢？ 一、加工中心主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 二、加工中心結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了精工設備最常見的重要規格和性能指標。 三、加工中心的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 四、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 五、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇精工設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式精工機床，還是選擇立式精工機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 應當注重的是，在選擇精工機床時應充分利用精工設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大精工機床的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的精工機床，進一步優化精工加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。 采購加工中心的關鍵，在於綜合考慮目前的工藝要求以及加工能力，預估未來的加工需求，包括以下因素：快速加工進給、剛性和精度、擴展軸以及維修技術支持。 快速加工進給可通過獲得主軸功率、扭矩及轉速的******組合，用戶毋需一味地追求最高主軸轉速來獲得理想的進給速度。在大多數情況下，主軸扭矩和轉速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加工時的金屬去除量決定的。主軸轉速在10,000～15,000r/min的加工中心可以滿足70%～80%的模具加工需求。依靠程序處理和專門為模具加工而設計的控制軟件，也是非常有用的。隨機床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持穩定的零件公差。高速主軸需采用氣/油潤滑涂在主軸軸承上，同時降低摩擦，因此，主軸可以保持低溫運轉，運行時間也更長。由于陶瓷的熱膨脹系數只是鋼的熱膨脹系數的1/3，因此應采用陶瓷質軸承替代鋼質軸承。 另外，選擇一臺配有擴展轉臺裝置(如五軸加工)的加工中心可以顯地控制購機成本，并減少裝夾次數，既提高了機床利用率，亦增加了擴展性。最后，購買機床前，應先咨詢同行所選機床的可靠性，還要注意了解該品牌的技術支持程度、備品備件的供應情況、機床翻新及升級成本
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機械制造業中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態為金屬基體加游離態石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時產生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產生磨損和破損。
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