觸發方式決定了采樣時每段樣本的幵始點。它的合理選擇，對于捕捉瞬態信 號或要求被采集信號同吵運算作用很大。解發方式一般有以K幾種:自由觸發，信 號觸發，預觸發，外觸發等。對于脈沖信號而言，一般很難捕捉到，采樣早了信 號沒有到來，采樣晚了信號己過去。這種情況下，可用信號本身的電平來觸發。 可以將觸發電平調到比噪聲電平稍高一點，這樣，沒有脈沖信號時，噪聲無法觸 發采樣系統而不能采樣；當出現脈沖信號，達到預置的觸發電平后，采樣系統立 刻進行采樣（此前系統一直處于采樣工作狀態，此時采樣即對數據進行保存，為 有效采樣階段）。采用這種觸發方法，可確保采到所要分析的脈沖信號。如果沒有 信號，采樣系統不會工作，一直到下一次脈沖信號出現時，才會再次采樣。這樣， 既保證了每次無遺漏地采到所要的脈沖信號，又將大量不需要的噪聲排除在外。
B&K3660C Pulse LAN-XI是同類產品中最強大、最緊湊和最輕便的數據采集 前端之一，在一個密封的前端裝置有該模塊。B&K3660CPulslLAN-XI能夠在高 速書籍采集方面和新號調節方面都用得到，并且根據客戶需求提供完善的各類服 務。B&K3660C Pulse LAN-XI數據采集前端與B&K基本分析系統以及PULSE Reflex高級模態采集與分析包穩固結合，通過靈巧多變的硬件選擇適合各類場所 的特定需要，最終達到優越的性能。PULSE Reflex高級模態采集與分析包是專為 提高實驗工作效率而設計的，新版的PULSE Reflex髙級模態采集與分析包加強了 數據采集功能，提高振動噪聲實驗效率。使用PULSE Reflex高級模態采集與分析 包進行普通的振動噪聲實驗可以節省大量的時間。PULSE Reflex高級模態采集與 分析包在很多時候都能很明顯的體現其高效靈活的特點，它具有的如快速設置、 高效采集數據、自定義處理功能、報告生成功能以及數據的共享等方面的特點。
在全國科技創新大會上，胡錦濤總書記指出，科學技術日益成為經濟社會發 展的主要驅動力；必須從國家發展全局的高度，集中力量推進科技創新，必須把 創新驅動發展作為面向未來的一項重要戰略。傳統機械產品的構成包括動力裝置、 傳動裝置和工作裝置等三部分。其創新可以有多種途徑，包括：創新工作原理或 者說工作裝置、創新運動的驅動和控制系統以及應用精工技術和智能技術進行機 械產品創新。精工技術和智能技術是實現機械產品創新的顛覆性共性使能技術， 其核心的數字化技術的應用能使機械產品的內涵發生根本性變化，是產品功能極 大豐富，性能發生質的變化，從根本上提升產品的水平和市場競爭力。
機床動態特性的研究包括了動力分析和動態設計兩個主要部分的內容[7]: 動力分析就是在己知系統的動力學模型、外部激振和系統工作條件的基礎上 分析研究系統的動態特性。對機床而言，其動力分析主要指機床抵抗振動的能力。 和其他的機械結構一樣，機床振動也是結構彈性體振動問題，研究內容包括機床 結構的自由振動頻率（固有頻率)及其相應的振型和強迫振動時的響應等靜、動態 特性的計算。動力分析問題進行了多年的研究，己經形成了比較完整的理論，山 現了能適用于不同情況的各種分析計算方法，即使是比較復雜的系統，其動力分 析也可以得到比較準確的結果。
確定試驗分析頻段前先進行預試驗，發現機床結構的主要模態主要集中在 1000Hz以內，高階模態對機床結構的動態特性影響很小，幾乎可以忽略。通過經 驗可以判斷不同重量的機床前幾階段模態的模態頻率范圍，也這能指導我們進行 中心頻率和采樣頻率的選擇[501。大量工程實踐經驗證明機床自重和其共振頻率有 相對關系，在查得VMC1060立式加工中心重約5噸后我們也就知道了前幾階模 態應該在250Hz以內，最后我們選擇1024Hz作為中心頻率，這樣既可減少數據 采集和分析的工作量，又可提高模態參數辨識的精度。為了避免發生頻率混疊， 按照采樣定理，信號的采集頻率不得低于欲分析最高頻率的2倍。對于響應信號， 按照不發生頻率混疊的要求，以2048Hz的采樣頻率進行采集；對于錘擊產生的 脈沖力，同樣采用2048Hz的高采樣頻率。同時，力信號加力窗，加速度信號加 Exponentia丨窗，以減少泄漏誤差。同時對響應信號進行多次采集，并進行平均處 理，以減少噪音的干擾。本次試驗采取3次平均。
中國機床消費將持續增長，有關人士預計2013年我國機床消費將達到380億美元。中國機床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國機床入口的重要市場。預計，中國2013年機床消費將增長12%至380億美元。目前歐洲市場占中國機床入口總額的24%市場規模約6億美元。 我國雖然是機床消費與制造大國，但是眾所周知，我國機床產業只能滿足國內低端機床的市場的需求，在中高端產品線上就有心無力了，而臺灣由于在機床業的發展過程中積累了良好的產業基礎，兩地聯手或推動雙方產業的促進發展。 與臺灣機床業加強合作是抵御德國企業大規模入侵的辦法之一。其中，臺灣機床企業與大陸市場淵源已久，大陸市場在臺灣出口額排名中名列第三，而臺灣的機床制造也以較大幅度逐年增長，未來兩岸間的機床貿易趨勢向好發展的概率很大。與臺灣企業強化合作模式、強調技術往來對于提升大陸企業的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業應注意把握機會、抓住機遇，就技術的引進、交換提出更多合作項目。 目前，全球高端機床市場皆由美、日、德企業占領，我國市場也不例外。國產機床主要集中在低端市場，雖然我國企業逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于我國機床制造業的發展至關重要。同時，也是往高端市場進發的路上不可避免的一關。 同時，國家宏觀調控的整體經濟規劃下，2014年中國市場對機床市場將增長14.2%至3890億元人民幣。這種強勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界******機床消費國和生產國的地位。機床在中國的主要市場有工業機械與設備、交通運輸設備、初級金屬制品和電氣電子設備。其中，由于工業機械廣泛應用于各工業領域，因而成為機床的******市場。由于中國汽車產業的爆炸式發展，交通運輸設備制造在過去10年一直是機床的第二大市場。
鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍 是機械制造業中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態為金屬基體加游離態石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為 零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現高的金屬切除率。但另一 方面，切削鑄鐵時產生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從 石墨處開始的不規則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常 短，造成切削力、切削熱集中在刃區（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵 時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷）， 使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口 鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易 使刀具產生磨損和破損。
長度和速度等依賴于英制/公制變換的參數，在從MDI輸入時，制定輸入時的方式；從外部I/O設備輸入時，根據數據前的I或者M之類的關鍵字，制定是英制數據還是公制數據。改I、M的關鍵字，在從外部I/O設備輸出參數時，也被添加后輸出。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數據等時，在輸入時的方式或關鍵字不同的情形下，CNC將在自動地變換數據后使用，所以不必根據方式的改變而改變數據。此外，在參數顯示中，也變換為符合顯示時方式的數據后予以顯示。但是，從外部I/O設備輸出數據時，則根據原來的關鍵字和數據予以輸出。
1. 刀具軌跡編輯 對于復雜曲面零件的精工加工來說，刀具軌跡計算完成之后，一般需要對刀具軌跡進行定的編輯與修改。這是因為：首先對于恨多復雜曲面零件及模具來說，為了生成刀具軌跡，往往需要對待加工表面及其約束面進行一定的延伸，并構造一些輔助曲面，這時生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進行適當的裁剪和編輯；其次，曲面造型所用的原始數據在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時生成得到的軌跡可能在某些刀位點處有異常現象，比如突然出現一個尖點或不連續等現象，需要對個別刀位點進行修改；再次，在刀具軌跡計算中，采用的走刀方式經刀位驗證或實際加工檢驗不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來說，刀具軌跡編輯系統允許用戶通過圖形窗口顯示和其他對話窗口對已生成的刀具軌跡進行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復、刀具軌跡的移動、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲、刀具軌跡編輯系統等。2. 刀具軌跡驗證利用及計算機圖形顯示器把加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來用這種方法來模擬零件的加工過程，檢查刀具軌跡計算是否合理、加工過程中是否發生過切，所選用的刀具、走刀線路、進退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發生干涉碰撞。這種方法統稱為刀具軌跡驗證。 刀具軌跡驗證的方法很多，最簡單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗證，即將刀位數據（包括刀心坐標與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來，判斷刀具軌跡是否連續，檢查刀位計算是否正確；其次是將刀位數據連同被加工表面的線框圖一起顯示出來，來判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進退刀方式是否合理。比較復雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發生干涉與碰撞。
一般分兩個階段進行驗收。 1．預驗收 目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后，才能進行預驗收。 2．最終驗收 根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步： （1）開箱檢驗； （2）外觀檢查； （3）機床性能及精工功能的驗收； （4）精工機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。 在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。 在驗收精工機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。
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