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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心對刀方法

對刀的準確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一 定要仔細，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零 件加工精度要求高時，可采用千分表找正對刀，使刀位點與對刀點一致（一致性好，即對刀精度高）。用這種方法對刀，每次向設定器 需要的時間長，效率較低。目前很多加工中心采用了光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高對刀精度。對刀時一般以機床主軸軸線與端面的交點（主 軸中心）為刀位點，即假設基準刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補值，這時，無論采 用哪種工具對刀，結果都是使機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合，利用機床的坐標顯示確定對刀點在機床坐標系中的位置，從而確定工件坐標系在機床坐標系中的位置。然后利用對刀儀確定其他刀的長度，就解決了工件坐標系確定問題和 多刀加工時的刀補確定問題。下面介紹幾種具體的對刀方法。工件原點在孔（或圓柱面）中心時采用杠桿百分表（或 千分表）對刀，其操作步驟如下。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機床主軸端面上并利用 手動使主軸低速正轉。手動操作使旋轉的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動Z軸，使表頭壓住被測表面，指針轉動 約 0. 1mm。逐步降低手動脈沖發生器的X、y移動量，使表頭旋 轉一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm，此時可認為主軸的旋轉中心與被測孔中心重合。 記下此時機床坐標系中的X、7坐標值。此X、Y坐標值即為G54指令建立工件坐 標系時的偏置值。若用G92指令建立工件坐標系，保持X、Y坐標不變，刀具沿Z軸移動 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標系中的Z坐標值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點在工件兩垂直邊交點上時采用碰刀（或試切）方式對刀。如果對刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時所使用的刀具直接進行碰刀（或試切）對刀，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉。 手動移動銑刀沿X (或Y)方向靠近被測邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒有切屑）。 保持x、y坐標不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機床相對坐標X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動刀具半徑的 距離。將此時機床坐標系下的X (或Y)值輸人系統0點偏置寄存器中，該值就是被測邊的x (或y)坐標偏置值。(fi)改變方向重復以上操作，可得被測邊的y (或x) 坐標。這種方法比較簡單，但會在工件表面留下痕跡，且 對刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進行對刀，這時應將塞尺的厚度考慮進去。 以此類推，還可以采用芯軸和塊規來對刀。采用芯軸和塊規來對刀 3?工件原點在工件兩垂直邊交點上時采用尋邊器對刀操作步驟與采用刀具對刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器，移動距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡便，對刀精度較髙。4.刀具Z向對刀刀具Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它 確定工件坐標系的Z向零點在機床坐標系中Z坐標的位置。可以采用刀具直接碰刀對刀，也可利用Z向設定器進行精確對刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長度補償值，因此需要在機床上或專用對刀儀上測量每把刀具的長 度（即刀具預調），并記錄在刀具明細表中，供機床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機上對刀這種方法是采用Z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中 的相互位置關系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設定器確定每把刀具 到工件坐標系Z向零點的距離，并記錄下來；找出其中最長（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標系的Z值，依據此值，確定其他刀具的長度補償值，正負 號由程序中的G43或G44來確定。這種方法對刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便，對生產組織有一定影響。 機外刀具預調+機上對刀這種方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上以主軸中心與端面的交點 為刀位點進行Z向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的 編寫及生產組織，但投資較大。

加工中心的鋼切削加工特性

鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大。碳素結構鋼的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當碳素工具鋼含碳量大于0.9%時，硬 度繼續增加而強度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙，切削力和摩擦力相對較大，而且切削加工時產生的切屑不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強度、硬度較高，切削力大，而且刀具磨損較快，故切 削加工性能也較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。 在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強度和硬度，改善鋼的使用性能。這些元素 含量高于一定值時，會使切削力增加，刀具磨損加劇，導致材料切削加工性降低。在鋼中加人少量的硫、砸、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利。它們能在鋼中產生硫化物，質地柔軟，降低切削力，使切屑易于折斷，且有潤滑作 用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對力學性能要求較高的工件應避免使用此類鋼材。一、高錳鋼銑削加工的特點 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時高錳鋼將具有高強度、高韌性、高耐磨性、無磁性等 較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mnl3、ZGMnl3、20Mn23Al、40Mnl8Crl3、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特 點如下。 加工硬化嚴重，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴重，加工表面硬度比 基體增加2倍，硬化層深度可達0.3mm以上，引起切削力劇增。與正火45鋼相比，單位切 削力增加60%左右。 高錳鋼熱導率小，刀具熱磨損嚴重高錳鋼熱導率小，切削溫度髙。在相同切削條 件下，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇。 高錳鋼塑性大、韌性髙，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍，伸長率較大，易產生鱗刺，加工表面質量不易保證。切屑強度大，硬度髙，斷屑困難。 高錳鋼線膨脹系數大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數較大，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下，易產生膨脹和變形，影響加工精度。同時，高錳鋼的伸長率 隨溫度升高有所下降，但超過600X；時又很快增加。因此，切削速度不宜過高，以避免切削38 溫度過高而引起伸長率增加，使切削加工困難。二、高強度鋼銑削加工的特點 高強度鋼是指那些強度、硬度都很高，同時又具有很好韌性和塑性的合金鋼。高強度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼、錳鋼、鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、錳硅鋼 等。如 40Cr、40CrSi、30CrMnSi、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等。高強度鋼銑削加工 特點如下： 切削力大高強度鋼的室溫強度高，抗拉強度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常 高，故銑削時變形困難，切削力大。 切削溫度髙高強度鋼銑削中消耗的功多，產生的熱量大，且高強度鋼的熱導率 低，所以切削溫度高。刀具磨損快，容易崩刃打刀高強度鋼加工中，由于切削力大，切削溫度高，使 得刀具磨損快；同時切屑與前刀面接觸長度短，應力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃 打刀。 斷屑困難高強度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼，銑削加工中斷肩排屑困難。 不銹鋼銑削加工的特點 塑性高，加工硬化嚴重，切削力大不銹鋼塑性大，其伸長率超過45鋼1.5倍以 上，切削加工時塑性變形大，加工硬化嚴重，使總切削力增大，其單位切削力比正火45鋼 要高出25%以上。 易粘刀，損壞刀具，生成積屑瘤，影響加工表面質量不銹鋼材料在切削過程中， 切屑與刀具粘結現象嚴重，容易造成刀具表面剝落。另外，由于粘結嚴重，容易形成積屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大。對含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴重。 切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時，由于切削力大，消耗功率多，故產生 的切削熱也多。再加上不銹鋼導熱性差，其導熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集 中在切削區和刀屑接觸界面上，不能及時傳出，從而使刀刃容易產生過熱現象，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物，在切削過程中直接與刀面接觸、摩擦，會使刀 具加速磨損。 切屑不易卷曲和折斷 由于不銹鋼塑性高，韌性大，且髙溫強度高，切削時切屑不易卷曲和折斷。若切屑不能 及時排出，易造成堵屑現象，會擠壞和劃傷已加工表面，甚至崩壞刀刃。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點之一。 不銹鋼的線膨脹系數大，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數比碳鋼和鑄鐵都大， 約為碳素鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形，故在精加工時易影響零 件的尺寸和形位精度。三、高溫合金的切削加工特性 高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對可加工性小于0.2?鐵基髙溫合 金的相對可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右，而鎳基高溫合金的相對可加工性更差，且 隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下。1、 單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍。高溫合金含有大量的合金元素，其高溫強度很高，約為45鋼的6. 5倍，抗塑性變形能力強，這是切削力大的主要原因；其次是高溫合金加工硬化嚴重，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度 的增加，使切削力進一步增加；其次是高溫合金塑性好，加工中塑性變形大、切削力大。此外，還由于切屑與前刀面接觸長度加大，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2、 切削髙溫合金時，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功 率多，因此加工高溫合金時要比加工一般鋼材產生的切削熱多。且高溫合金的熱導率很低，只有45鋼的1/3?1/4，故切削熱從切削區向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區，故 使切削區的平均溫度高達750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右。3、 刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時，由于切削溫度高，在切削中產生的 擴散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴重。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物等硬質點，其高溫硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴 重。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素，在切削加工中，由于親和力的作用，易產生粘刀現象，造成的粘結磨損比加工一般鋼材嚴重。由于上述原因，在切削髙溫合金時， 刀具除后刀面產生磨損外，還常在前刀面產生磨損，這種磨損嚴重時，會使刀刃大塊崩損。 易產生積屑瘤和鱗刺，影響加工精度與表面質量。銑削高溫合金時，由于切削溫度 高，易使刀具和工件的尺寸與形狀發生變化，影響加工精度。且在切削過程中易產生積屑瘤與鱗刺，影響加工表面質量。

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統中，出現的程序空跑問題。說明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵，執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態，從“就緒”變為“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心標準配置 - 加工中心

cnc精工加工中心機床是采用精工技術的機床，或者說是裝備了精工系統的機床。國際信息聯盟第五技術委員會（International Federation of Information Processing），對精工機床作了如下定義：精工機床是一種裝了程序控制系統的機床。該系統能邏輯地處理具有使用代碼或其他符號編碼指令規定的程序。cnc加工中心配置機器規格機器型號MCH-630工作臺工作臺面積630 X 630 mm最小旋轉角度1 °工作臺******負荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作臺中心160 - 960 mm主軸中心線至工作臺面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數二檔變速 ( Two gears variable )進給切削進給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長度? 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動機主軸馬達 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達 X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機器重量佔地及包裝佔地空地4500 X 6230 mm淨重18,000 Kg標準附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數：90熱交換器切削油系統：水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動交換工作臺附手動脈衝產生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動對心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測裝置主軸負荷計刀具長度量測裝置主軸轉速計刀具設定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作臺連續分割 0.001o工具及工具箱【具體配置請電話咨詢廠家，如有變動恕不另行通知】

加工中心數控系統編程指令詳細講解 - 加工中心

加工中心常用地址符含義地 址功 能 含 義A坐標字繞X軸旋轉B坐標字繞Y軸旋轉C坐標字繞Z軸旋轉D補償號刀具半徑補償指令E——第二進給功能F進給速度進給速度指令G準備功能指令動作方式H補償號補償號指令I坐標字圓弧中心X軸向坐標J坐標字圓弧中心Y軸向坐標K坐標字圓弧中心Z軸向坐標L重復次數固定循環及子程序的循環次數M輔助功能機床開/關指令地 址功 能 含 義N順序號程序段順序號指令O程序號程序號、子程序號指定P——暫停時間或程序中某功能開始使用的順序號Q——固定循環終止段號或固定循環中的定距R坐標字固定循環中定距離或圓弧半徑的指定S主軸功能主軸旋轉指令T刀具功能刀具編號指令U坐標字與X平行的附加軸的增量坐標值V坐標字與Y平行的附加軸的增量坐標值W坐標字與Z平行的附加軸的增量坐標值X坐標字X軸絕對坐標或暫停時間Y坐標字Y軸絕對坐標Z坐標字Z軸絕對坐標精工FANUC加工中心編程指令代碼詳解輔助功能M指令指令功 能指令執行類型M00程序停止后指令M01程序選擇停止M02程序結束M03主軸正轉前指令M04主軸反轉M05主軸停止后指令M06刀具自動交換前指令M08切削液開（或M07）M09切削液關后指令M19主軸定向單獨程序段M29剛性攻螺紋M30程序結束并返回后指令M63排屑啟動單獨程序段M64排屑停止M80刀庫前進M81 刀庫后退M82刀具松開M83刀具夾緊M85刀庫旋轉M98調用子程序后指令M99調用子程序結束并返回注：在一個程序段中只能有指令一個M指令，如果在一個程序中出現兩個或兩個以上的M指令時，則只有最后一個M指令有效，其余無效！加工中心精工系統編程其他指令（1）F—進給速度指令F及后面的若干數字表示，當指令為G94單位是mm/min，當指令為G95單位是mm/r。（2）S—主軸轉速指令S及后面的若干數字表示，單位是r/min。（3）T—刀具指令T及后面的三位數字表示，表示刀號。（4）H和D—刀具長度補償值和刀具半徑補償值H和D及其后面的三位數字表示，該三位數字為存放刀具補償量地存儲器地址（番號）。G指令代碼詳解一、加工中心機床功能設定1、G53—選擇機床坐標系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機床坐標值）注：當指定G53指令時，就清除刀具的半徑補償、刀具長度補償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。2、G54～G59—選擇工件坐標系注：電源接通并返回參考點后，系統自動選擇G54。3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標系4、G52—局部坐標系 格式:G52X Y Z ；格式含義：為了編程的方便設定工件坐標系的子坐標系，G52中的X Y Z的值是工件坐標系G54～G59中的位置坐標。取消局部坐標系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：當指令G52局部坐標系或取消局部坐標系時就取消了刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值，在后續的程序中必須重新設置指定刀具長度補償、刀具半徑補償等刀具偏值。5、G90—絕對編程 絕對編程是刀具移動到距離工件坐標系原點的某一位置。6、G91—增量編程 增量編程刀具移動的距離是以前一點為基準計算，是前一點的增量。7、G21—毫米輸入 G20—英寸輸入8、G16—啟用極坐標指令 G15—取消極坐標指令二、插補功能指令1、G00—快速定位指令 格式：G00 X Y Z ； 格式含義：G00指令使刀具以點位控制方式從刀具當前點以最快速度運動到另一點。其軌跡不一定是兩點一線，有可能是一條折線。注意事項：（1）刀具從上向下移動時：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z軸下降。（2）刀具從下向上移動時：G00 Z ；X Y ；Z軸先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直線插補指令 格式：G01 X Y Z F ； 格式含義：G01指令使刀具按F指令從當前運動到指定點。3、G02—順時針插補、G03—逆時針插補 格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J ）F; G18 ｛G02 /G03｝X Z （R /I K ）F; G19 ｛G02 /G03｝Y Z （R /J K ）F; 格式含義：指 令 內 容指 令含 義平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋轉方向G02順時針旋轉G03逆時針旋轉終點位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐標系的終點位置G91方式ＸＹＺ中的２值終點相對于起點的坐標增量圓弧的圓心坐標ＩＪＫ中的２值圓心相對于起點的坐標增量，與G90無關圓弧半徑R圓弧半徑。0°＜圓心角180°＜時取正值，180°≤圓心角＜360°時取負值進給速度F沿圓弧的移動的速度注：1、I J K為零時可以省略；在同一段程序中，如I J K與R同時出現時，R有效。 2、用R加工時，不能加工整圓，加工整圓只能用圓心坐標I J k,編程。三、程序暫停指令1、G04—暫停指令 格式：G04 X ；或G04 P ； 格式含義：X后跟延長時間，單位是s，其后要有小數點。P后面的數字為整數，單位是ms。四、子程序的調用指令1、M98 P × × × ；格式含義：P × × × 是指調用程序的的子程序號，程序前的0不可以省略， 是指重復調用的次數。2、子程序編寫與一般程序基本相同，只是程序結束符為M99，表示子程序結束并返回，M99可以不必獨立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具補償指令1、G43、G44、G49—刀具長度補償指令 格式：G43 Z H ；表示刀具長度的正向補償,Z軸到達距離Z 是指定值加補償值H 。 G44 Z H ；表示刀具長度的負向補償，Z軸到達距離Z 是指定值減去補償值H 。 G49 Z ； 或 H00 表示取消刀具長度補償注：G43 G44指令與G90 G91無關，H指令對應的偏值可以為負值、正值。當H為0是則刀具長度補償取消。H值的取值范圍為00～200.由于補償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，補償值的正負號的改變，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半徑補償指令 格式：｛G17 G18 G19｝ 【G41 G42】 （G00 G01）（X Y ，X Z Y Z ）D F ； G40 G00 （G01）X Y F ；或D00 格式含義：G17 G18 G19是選擇平面，G41刀具半徑左補償、G42刀具半徑右補償、G40刀具半徑補償取消。注：1、從無刀具補償狀態進入刀具半徑補償狀態，或撤消刀具半徑補償時，刀具必須移出一段距離，否則刀具會沿運動法向直接偏移一個刀具半徑，刀具無回轉空間會發生撞刀。 2、當D為0是則刀具半徑補償取消。D值的取值范圍為0～200.由于補償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。 3、刀具半徑的左右補償判斷是根據刀具進給方向看，刀具中心輪廓，尤其在執行G18 G19時注意G41 G42的左右偏值。4、執行G41 G42及G40時，其移動指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、為了保證輪廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令進行刀具半徑補償→走過過渡段（圓環或直線）→輪廓切削→走過過渡段（圓環或直線）→用G40取消刀具半徑補償。6、編程時，如果刀具的半徑補償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺時必須這樣）那么當調用子程序（加工輪廓程序）次數超過1次，在2次切削時會出現過切現象。六、固定循環指令固定循環指令功能一覽表G指令鉆削-Z方向孔底動作回退+Z方向用途G73間歇進給快速移動高速深孔往復排屑鉆循環G74切削進給主軸：停止→正轉切削進給反轉攻左旋螺紋循環G76切削進給主軸定向停止→刀具移位快速移動精鏜孔循環G80取消固定循環G81切削進給快速移動點鉆、鉆孔循環G82切削進給進給暫停數秒快速移動忽孔、鏜階梯孔循環G83間歇進給快速移動深孔往復排屑鉆循環G84切削進給主軸：停止→正轉切削進給正轉攻右旋螺紋循環G85切削進給切削進給精鏜孔循環G86切削進給主軸停止快速移動鏜孔循環G87切削進給主軸正轉快速移動反鏜孔循環G88切削進給進給暫停數秒→主軸停轉手動移動鏜孔循環G89切削進給進給暫停數秒切削進給精鏜階梯孔循環固定循環指令通常的六個基本動作構成：1、動作1—X 、 Y軸定位（初始點）2、動作2—快速到達點R平面（準備切削的位置）3、動作3—孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。4、動作4—在孔底的動作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。5、動作5—返回R平面。6、動作6—快速返回到初始點。

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機溶液的進入。2：設計電柜時，CNC后蓋和機箱的距離不小于20cm，需考慮當電柜內的溫度上升時，必須保證柜內和柜外的溫度差不超過10攝氏度3：為保證內部空氣流通，電柜內可以安裝風扇。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設計電柜時，必須考慮到盡量價格低外部電氣干擾，防止干擾向CNC傳送。

加工中心的維修與保養

維 修 與 保 養 本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。 整齊、清潔、干凈的工作環境是維護保養的首要工作，因為所有的臟亂（如灰塵、油污、潮濕）都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能，直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。維修保養對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護，除了在每天啟動前做各種檢查和確認外，最重要的就是“定期維護保養與清潔”。 實施維護保養之前，須有周詳的計劃，執行時，要做好各項記錄，以供機器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數已達到該零件耐用期，為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或導致機床停機而造成損失，必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。）。 （一） 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護罩請不要打開，除非是定期做維護保養。 （二） 當維修人員進入機床工作臺移動范圍內時，請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關，請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。 （三） 不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置，因為周圍環境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進入軸承、滾珠導螺桿，導致機器零件耐用期縮短。1、 加工精度的維持 （1） 作業前須暖機，幷檢查應加油處是否該注油。 （2） 檢查油路暢通否。 （3） 每天作業結束時，應做清潔和整理器具。每隔一定的時間（每周、每月）要做周期性的機床檢查及保養。（4） 關機時，工作臺、鞍座應置于機臺中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。 （5） 機臺保持干燥清潔。 （6） 機臺須遠離震動區，地基要穩固。 2、 每日維護保養 （1） 清除工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。 （2） 主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。 （3） 擦拭清潔工作臺、機臺內，三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，幷噴上防銹油。（4） 清潔刀庫與刀庫座及連桿組，幷噴上一些潤滑油。 （5） 檢查三點組合油杯內油量是否充足，幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內之水分。（6） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤滑油。 （7） 檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作（間歇時間每15分鐘，給油量約3~6CC）。 （8） 檢視三軸自動潤滑油量，必要時適量添加。 （9） 檢視油壓單元油管是否有滲漏現象。 （10） 清除鐵屑承接濾網上的鐵屑。 （11） 檢視全部信號燈，異警警示燈是否正常工作。（12） 檢查切削液油量，必要時添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現象。 3、 每周維護保養 （1） 檢視油壓箱油量。（2） 清潔主軸內孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內孔不清潔所引起）。 （3） 檢測刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。 （4） 檢測三軸機械原點是否偏移。 （5） 檢視循環給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。（6） 清潔切削油箱過濾網。 （7） 檢視所有散熱風扇是否作用。 （8） 檢視刀庫刀盤回轉時是否滑順。 （9） 檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。 4、 每月維護保養 （1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網。 （2） 檢測機臺水平，確認水平調整螺絲，固定螺帽是否松動。 （3） 檢測主軸中心與工作臺面垂直度。 （4） 檢測三軸極限，原點微動開關作用是否正常。 （5） 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。 （6） 檢測電氣箱內部是否有油誤，灰塵進入，必要時清潔，幷查明原因。 5、 每半年維護保養 （1） 清潔CNC控制單元，操作面板。 （2） 拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸極限，原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。 （3） 清潔所有馬達。 （4） 更換油壓單元油壓油，ATC減速機構用油。 （5） 測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。 （6） 測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤 （7） 清潔潤滑泵浦和油箱，幷檢測內部電路接點。 （8） 測試所有各軸背隙，必要時可調整補正量，調整各軸斜楔間隙。 （9） 檢查和清潔所有散熱風扇，檢測是否作用良好。 （10） 電器箱內部、操作箱內部清潔。 （11） 編寫測試程序，檢測機器各相功能是否正常。 （12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大，主軸軸承間隙是否不正常。 （13） 檢視螺栓或螺帽是否松動。 （14） 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。 （15） 全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。 （16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、 每年維護保養 （1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。 （2） 將電器箱、操作箱內所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態，幷需上潤滑油。 （4） 清洗切削水箱幷更換同性質切削油。 （5） 清洗油壓裝置，幷更換新油，同時檢測所有設定之調整壓力是否正常。 ※在維護保養時，若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、 潤滑 （1） 三軸滾珠導螺桿的潤滑，為自動潤滑方式（間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC）。當潤滑油箱內之油量不足時ALARM異警訊息產生（Lubricating lacking），此時只要添加適量的潤滑油，ALARM即可解除。 （2） 當在自動記憶模式下執行程序時，發生上述潤滑油的ALARM，程序將執行在該單節后，成為自動暫停狀態，將此ALARM解除后，再按下程序自動執行開關（CYCLE START），程序繼續執行下一個單節。 （3） 依照三點組合油杯針閥，調整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達到潤滑效果的目的。 （4） APC油壓箱液壓循環油，請依指定規格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。 （5） ATC刀庫減速機構用油，請依指定規格、廠牌，使用減速機構專用油，定期更換。（約每三年更換一次） （6） 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS，請三天檢視添加。 （7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動1700~2200）LITERS，請每周檢視適量添加。 （8） 每半年維護保養時，拆開各軸防屑護罩，清潔各軸滾珠導螺桿，幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形，也可由各軸潤滑部位清潔后，各軸實施全行程，快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。 8、 清潔與更換、調整 （一） 工作燈燈泡 （1） 欲更換燈泡時，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。 （2） 取下燈泡座固定彈簧夾。 （3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡。 （4） 更換新燈泡（規格：12V/55W，24V/60W/70W）。 （5） 安裝時，依照拆下步驟之反順序安裝。 （二） 操作面板按下燈泡 （1） 取下按鍵蓋。 （2） 逆時針方向，旋轉將按鍵燈泡取出。 （3） 更換新燈泡，按照順序時針方向將燈泡鎖緊。 （4） 重新蓋好按鍵蓋。 （三） LED顯示燈泡 （1） 拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。 （2） 準備焊槍插電加熱后，點住焊點，取下LED燈泡。 （3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進行。 （4） 焊接LED接腳時，請注意+/-方向。 （四） 極限開關（LIMIT SWITCH） （1） 每半年維護保養時，必須拆開三軸防屑護罩，清潔三軸滾珠導螺桿，以及三軸極限、原點微動開關，幷檢測其作用是否良好。 （2） 當發現極限原點微動開關失效的時候，必須更換微動開關。 （3） 更換新微動開關之前，請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離，即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。 （4） 各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上，以內外二個固定螺帽鎖緊，請注意固定螺帽鎖緊后的位置。 （5） 更換后請從PLC/F畫面診斷信號，以手輪進給模式，測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形，以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。 （6） 各軸如有更換原點微動開關時，更換后，請重新作機械原點復原后，必須重新校正工件零點到機械原點距離。 （五） 保險絲：保險絲所在位置為電氣箱內和CRT屏幕后方。 （1） 關閉總電源開關。 （2） 取出失效的保險絲，幷更換新保險絲。 （3） 更換新保險絲，請務必使用相同規格保險絲，否則可能失去其原來保護功用。 （4） 打開電源開關，幷測試所有機械動作是否正常。 （六） 過濾網 （1） 電氣箱上過濾網，請每個月定期維護清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時請拆下后再實施。 （2） 切削液水箱上的鐵屑過濾網，每周定期清潔。 （七） 冷卻風扇 （1） 主軸馬達冷卻風扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風扇葉片，擦拭清潔后裝回。 （八） 電氣箱、操作箱內部維護保養清潔 （1） 檢測保險絲是否BROKEN。 （2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動。 （3） 檢測變壓器是否引起高溫。 （4） 定期清潔灰塵，切記請勿使用壓縮空氣清潔。 （5） 檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。 （九） 立柱上方維修時，維修前先將總電源開關關閉，幷使用梯子攀爬。 山東海特精工機床專業加工中心和精工銑床廠家生產銷售，有專業的生產加工設備，和專業齊備的檢驗設備。

加工中心發那科系統維修作業注意事項

加工中心選配的發那科系統，在維修作業有關的警告和注意時的問題。關于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態下確認加工中心的運轉情況時 （1）衣服可能會被卷入主軸等中，導致操作者受傷。請在衣服不會被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠的位置確認加工中心的運轉情況。 （2）請在不進行實際加工的空運行狀態下運轉。因迫不得已而進行實際加工時，會由于加工中心的錯誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強電盤的門進行確認作業時 （1）強電盤上具有高壓部分（標有標記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導致觸電。請在確認高電壓部分已經蓋上蓋板之后再進行作業。另外，在進行高電壓部分的確認時，直接觸摸端子將會導致觸電。 （2）強電盤內有各類單元的角等突起物。突起物可能會導致作業人員受傷，作業時要引起注意。 3、加工中心使用，在實際加工工件時，不能以上來就運轉加工中心，要充分確認加工中心的動作狀態；確認項目包括：使用單程序段、進給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定加工中心運轉正常，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件或加工中心，或導致操作者受傷。 4、加工中心運轉之前應認真檢查是否已經正確輸入希望輸入的數據。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。 5、要確保進給速度與打算進行的操作相適應。一般地講，每臺加工中心其******進給速度受到限制。根據運轉內容的不同，******速度也不同，請依照加工中心說明書執行。如果加工中心運轉的速度不正確，會給機床帶來預想不到的負荷，從而損壞工件和機床，或導致操作者受傷。 6、檔使用道具補償功能時，請充分確認補償方向和補償量。使用不正確的數據運轉加工中心，會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心，或導致操作者受傷。

臺灣加工中心的刀具設定和測量

加工中心，選配的新代系統刀具的設定和刀具長度的測量刀具設定刀具設定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執行加工畫面”2.按“刀具設定”鍵3.利用換頁鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”，移動鼠標到欲改變數值的位置。4.鍵入“A”或“I”來選擇輸入型式為“絕對值”或“增量值”5.一般使用絕對值型式輸入刀具半徑補償或刀具長度補償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償。7.（刀具半徑補償+刀具半徑磨耗補償）為實際G41/G42補償量8.（刀具長度補償+刀具長度磨耗補償）為實際G43/G44補償量 具長度測量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動操作移動參考刀具直到接觸機器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機臺設定”清楚相關坐標為零。3.按主畫面底下功能鍵“執行加工”接著按“刀具設定”到此畫面。4.使用手動操作移動刀具直到接觸機器中的之前相同的特定位置量測，參考刀具與刀具量測出來的差值被顯示在相對坐標上。5.移動游標到欲改補償量的刀具編號（游標也能以相同的方法設定刀具的補償量）      以上是加工中心在選配新代系統，有關刀具的問題。

山東海特數控機床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂!

山東海特精工機床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結束。山東海特精工機床，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對我們的公司的支持與厚愛。取得了在加工中心行業中的領先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務要去完成，我們將面臨新的挑戰和新的機遇。值此佳節之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂！萬事如意！闔家幸福！ 在2013這一年里，公司的生產的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴大生產，提升產品質量在不斷提升技術與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對瑞新激光設備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013，交一份滿意的答卷。 再次感謝大家這一年對山東海特精工機床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。
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