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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心孔加工刀具選擇 - 加工中心

加工中心編程，應用的過程中，會遇到很多不同的問題，孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令，一旦某個孔加工循環(huán)指令有效，在接著所有的位置均采用該孔加工循環(huán)指令進行孔加工，直到用G80取消孔加工循環(huán)為止。在孔加工循環(huán)指令有效時，XY平面內(nèi)的運動方式為快速運動(G00)。孔加工循環(huán)一般由以下6個動作組成。1)A→B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速運動到參考平面R；3)R→E孔加工過程(如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等)；4)E點，孔底動作(如進給暫停、主軸停止、主軸準停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到參考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。關于加工中心刀具的選擇及對刀點、換刀點的設置# H O' s6 g, h4 i. T* c! S1 f) H7 E& Q1．刀具的選擇' h/ V) H h" `4 k　加工中心與普通機床加工方法相比，精工加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足精工機床高效率的要求。精工機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇 精工車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。　　尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結(jié)合精工加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。　　圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。. t3 S/ Q- L X& b7 b3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。3 y, o3 n( L1 {; C L　　精工車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在精工加工中，應盡量少用或不用成型車刀。　　（2）銑削用刀具及其選擇 精工加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：1）銑刀半徑RD應小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8～0.9)Rmin- O5 M! T. w4 F+ E% d( b( i e2）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。

加工中心主軸生銹處理辦法： - 加工中心

一是乳化液防銹性能方面、可能是乳化液濃度過低，或者防銹添加劑消耗殆盡。需要做切削液取樣檢測，如果確定是切削液原因應更換切削液或調(diào)整狀態(tài)。二是由于環(huán)境溫差較大且潮濕造成主軸上結(jié)集冷凝水，沖淡附著的切削液而造成主軸修飾。在機床停機時打開防護門；提高切削液濃度；還要對主軸采取其它防護措施（如涂防銹油）三、加工中心主軸生銹如何處理、上銹不多嚴重的話、可先用紗布的背面沾著機油輕輕的把銹檫掉、然后在涂上防銹油,在用檢驗棒在300處檢查一下跳動、不超過0.005就可以了、如果跳動太大、就要聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行復磨錐孔。

什么結(jié)構(gòu)加工中心壽命長 - 加工中心

加工中心在國內(nèi)的發(fā)展上從最近幾年年才有較大的發(fā)展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為加工中心生產(chǎn)廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？能夠在短期內(nèi)收回投資的機床才是好機床。加工中心的設計使用壽命一般為6-8年，主要是精工方面的使用壽命為準，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。　　機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分　　非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。優(yōu)點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。　　非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。　　優(yōu)點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。　　如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結(jié)構(gòu)上的功夫。1、床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為******結(jié)構(gòu)。3、對于移動部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。5、機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性。

加工中心鏜小孔技巧 - 加工中心

加工中心鏜小孔技巧 面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備，因此，如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個需要經(jīng)常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。 很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用的Centron系列深孔鉆，極大的提高了生產(chǎn)率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結(jié)構(gòu)的限制，通常不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設備。的Centron深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑，刀片座的結(jié)構(gòu)還能提供一定的直徑調(diào)整范圍。通過這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結(jié)構(gòu)，但確實是經(jīng)過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進。 小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質(zhì)合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質(zhì)合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。的DrillmaxXL硬質(zhì)合金深孔鉆提供20/30*D的標準規(guī)格，以及******可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能達到3800個孔以上的壽命。在中等孔徑的深孔加工時，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在CNC加工中心時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。以一個?50的Centron深孔鉆加工42CrMo4為例，高達180m/min的Vc(線速度)和0.14mm/rev的f(每轉(zhuǎn)進給)可以得到F=160mm/min的總進給，而麻花鉆大約只有80mm/min，即使麻花鉆的每轉(zhuǎn)進給高達0.5mm/rev。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側(cè)有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。這個特點受到了眾多來自能源、船柴、重工等行業(yè)客戶的青睞。為了進一步追求高效加工，我們新推出了一款名為CentronPowerline的雙刃深孔鉆。傳統(tǒng)Centron兩邊的刀片并非對稱分布，只能算是一個有效切削刃，而Powerline是對稱的切削刃。一個簡單的結(jié)果就是進給率翻倍。同時在大于?40直徑時，兩側(cè)刀片的錯位分布還能進一步提高斷屑性能。在回轉(zhuǎn)支承和管板等需要大量鉆孔的工件上，可以更多、更快的鏜孔。

加工中心加工錐螺紋 - 加工中心

加工中心加工錐螺紋 加工說明：右旋內(nèi)錐螺紋，中心位置為（50，20），螺紋大端直徑為ф60mm，螺距=4mm，螺紋深度為Z-32，單刃螺紋銑刀半徑R=13.5mm，螺紋錐度角=10° 假設螺紋底孔已預先加工，為簡明扼要說明宏程序原理，這里使用一刀精加工，實際加工可合理分配余量分次加工！ O0101S2000 M03G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.G65 P8101 A10. B0 D60. Q4. R13.5 X50. Y20. Z-32. F500M30 自變量賦值說明；#1=A 螺紋的錐度角（以單邊計算）#2=B 螺紋頂面Z坐標（非絕對值）#7=D 螺紋起始點（大端）直徑#9=F 進給速度#17=Q 螺距#18=R 刀具半徑（應使用單刃螺紋銑刀）#24=X 螺紋中心X坐標值#25=Y 螺紋中心Y坐標值#26=Z 螺紋深度（Z坐標，非絕對值） 宏程序O8101G52 X#24 Y#25 在螺紋中心（X，Y）建立局部坐標系#3=#7/2-#18 起始點刀心回轉(zhuǎn)半徑（初始值）#4=TAN[#1] 錐度角正切值#5=#17*#4 一個螺距所對應的半徑變化量#6=#3-#26*#4 螺紋底部（小端）半徑G00 X#3 Y0 G00移動到起始點的上方Z[#2+1.] G00下降到Z#2面以上1.處G01 Z#2 F#9 G01進給到Z#2面WHILE [#3 GT #6] DO 1 如果#3＞#6,循環(huán)1繼續(xù)G91 G02 X-#5 I-#3 Z-#17 F#9 G02螺旋加工至下一層,實際軌跡為圓錐插補#3=#3-#5 刀心回轉(zhuǎn)半徑依次遞減#5END 1 循環(huán)一結(jié)束(此時#3=#6)G90 G01 X0 Y0 G01回到中心G00 Z30. 快速提刀到安全高度G52 X0 Y0 恢復G54原點M99 宏程序結(jié)束返回

選數(shù)控刀具技巧 - 加工中心

選精工刀具技巧如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個總原則：安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。1、根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具模具 在進行模具加工時，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 2、合理安排刀具的排列順序模具 在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中，由于刀具模具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則： ①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟。 ②粗精加工的刀具應分開使用。 ③先面后孔。 ④先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工。 ⑤合理利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。 ⑥盡量減少刀具數(shù)量。 3、根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具模具 選取刀具模具時，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產(chǎn)中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。

?加工中心遠程診斷 - 加工中心

精工加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設置有網(wǎng)絡接口，通過網(wǎng)絡可以向遠程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息 加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例 也稱通信診斷方法，中高檔精工系統(tǒng)設置有網(wǎng)絡接口，通過網(wǎng)絡可以向遠程維修中心發(fā)送維修信息，維修人員利用網(wǎng)絡可以直接讀/寫CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成及系統(tǒng)軟件的配置，系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)同，加工程序，報警信息等數(shù)據(jù)，然后由計算機向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，并將測試數(shù)據(jù)返回到計算機進行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶，并可以通過網(wǎng)絡恢復受損系統(tǒng)。 通信診斷系統(tǒng)還可以為用戶作定期的預防性診斷，維修人員不必親臨現(xiàn)場，只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施，當然，這類CNC系統(tǒng)必須具備遠程診斷接口及網(wǎng)絡功能。 加工中心精工機床故障診斷舉例 配備FANUC-OM精工系統(tǒng)，A系列伺服系統(tǒng)構(gòu)建的半閉環(huán)控制立式加工中心，初始出現(xiàn)報警信息“X軸伺服電動機過載”是在精工機床上工作2-3H，操作人員停機休息1H后故障解除，一周后，機床開機即出現(xiàn)“X軸伺服電動機過載”報警信息，致使機床無法工作。 分析：加工中心從故障過程看，不一定是伺服電動機過載，但故障點一定在伺服系統(tǒng)，伺服電動機和通信線路。 排除：首先，檢查伺服電動機，未過熱。 其次，檢查線路，將X軸伺服電動機的電源線和信號線與Y軸對調(diào)，生新開機，故障表現(xiàn)為“Y軸伺服電動機過載！”，判定伺服系統(tǒng)不存在的故障。估計可能是編碼器存在故障，對調(diào)X軸，Y軸編碼器（電動機尾部）重新1060精工加工中心開機，故障轉(zhuǎn)移至Y軸，最終判定故障在編碼器。 經(jīng)FANUC經(jīng)銷商驗證為編碼器電路損壞，重新更換編碼器后系統(tǒng)恢復正常。 解釋：加工中心精工系統(tǒng)開機時，會向伺服軸發(fā)送驗證脈沖指令串，以確認伺服系統(tǒng)工作是否正常，當脈沖編碼器損壞，系統(tǒng)開機后向伺服系統(tǒng)發(fā)送的脈沖指令串，無法得到回饋，即認定為電動機過載。 某配備SIEMENS系統(tǒng)的立式加工中心，運行中出現(xiàn)“主軸潤滑失敗！”故障，機床停機。分析：此故障明顯為PLC范圍故障，根據(jù)機床構(gòu)建時的功能設置，該機床的主軸箱傳動功率較大，機床本身配置有恒溫冷卻潤滑油箱，并在主軸箱內(nèi)的出油口處設置油壓檢測傳感器，同時在PLC程序中設置工作條件“油壓不足，精工機床不能工作！”此加工中心故障的原因是主軸箱潤滑油壓力不足所致。潤滑油故障的原因及處理對策。 以上是一般生產(chǎn)廠家的加工中心電氣故障和機械故障。

???加工中心使用滾動導軌和滑動導軌 - 加工中心

加工中心使用滾動導軌和滑動導軌 精工加工中心機床上使用較多的導軌有滾動導軌和滑動導軌兩種，其中滾動導軌是應用最多的一種。滾動導軌使用滾動體實現(xiàn)相互移動件之間的連接，具有磨擦因數(shù)小，運動輕便靈活，精度保持保持性好，低速運動平穩(wěn)性好的優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，且抗沖擊的能力差。 加工中心滾動導軌以使用滾珠和滾柱類滾動體為主流，滾珠導軌的承載能力小，剛度低，適用于運動部件重量不大，切削力和傾力矩不大的場合，滾珠導軌制造難度相對較低，運動輕便靈活，滾柱導軌的承載能力和剛度比滾珠導軌高許多，適宜于重量及載荷較大的場合，大型及重型機床使用較多，滾柱導柱的制造難度相對較高，對滾動體和支承面的加工精度要求嚴格。在結(jié)構(gòu)上滾柱導軌通常做成導軌支承塊的形式，供精工機床制造商使用。導軌支承塊可以和任意的導軌相配，通常其行程沒有限制。在滾柱導軌支承上，滾動體由保持架5約束沿其本身的導軌體6形成自動循環(huán)。導軌體本身有較高的剛度，強度和加工精度。滾動支承通常安裝在機床的運動部件上，在同一受載方向可以安裝多個支承，在同一支承點應設置多個滾動支承，即設計成閉式承載結(jié)構(gòu)。所示是一體式直線滾珠導軌結(jié)構(gòu)，它由4列滾珠組成，分別布置在導軌的左右肩部，可以承受來自任意方向（上，下，左，右）的載荷；每一組鋼球構(gòu)成一個循環(huán)回路（承載鋼球列和返回鋼球列）。該種滾動導軌的支承塊和導軌為一體式使用，購置時應確定專用導軌的長度和承載范圍，用戶在使用中通常不能調(diào)節(jié)其預加載荷。

??加工銅時應該注意的問題 - 加工中心

加工銅時應該注意一下幾點:1．加工中心進行銅加工的刀路順序：首先，我們要先進行平刀曲面挖槽刀路開粗（或者說是平刀外形銑刀路開粗），大家需要注意以下的三點 2．加工中心在開開粗時加工余量為0.2—0.5，在進行光刀時需要設定的公差為0.005---0.02，，這時候它的步距設定為0.05---0.3，還有加工余量可以設定為-0.1MM-0.3MM 加工中心進行前模加工時注意事項 3首先要先注意一下刀路順序：需要注意的是大刀曲面挖槽刀路開粗是多少?還有就是小刀等高外形刀路開粗是多少?除此之外，仍需要注意的是大刀（球刀）平行銑刀路光刀是多少?而小刀平行銑刀路光刀又是多少。前模制造時一般都有與它相配套的銅公，而后面則是以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀，這是第一點需要注意的。 4．需要注意的是帶有分型面和枕位面，我們需要一起加時，分型面枕位面加工到位，要不留余量，而型腔部位留余量0。2----0。5，這們可以方便打火花。如果說只有幼公的話，那么留余量0。3就可以了，粗幼公都有的時候，可以留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。 5．是加工中心開粗時用我們可以用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時這時候容易斷刀或者說是彈刀。中刀時也盡量采用。 6．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進行計算，即實際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實際加工需要。 7．前模材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！以上是由喬鋒機械進行總結(jié)在加工中心進行銅加工和前模加工的注意事項。

加工中心在手動方式下，自動方式不能運行，怎樣解決？ - 加工中心

一、加工中心在手動方式下，機床不能運行，當加工中心在手動方式下，機床不能運行的時候，我們可以通過以下的辦法解決這個難題，首先我們可以看一下，顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字有沒有變化。可通過以下8點看進行解決。1)檢查方式選擇信號，診斷G122#2、#1、#0是否為101（即MD4、MD2、MD1信號）；2)檢查進給軸及其軸方向的信號是否已輸入系統(tǒng)，G116#3、#2，即-X、+X信號；3)到位檢查是否在進行，確認DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）；4)檢查參數(shù)PRM517或512、513、514、515，正常狀況下，PRM517為3000；5)檢查互鎖信號是否已起作用；6)檢查倍率信號*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即診斷G121#3~#0，如果PRM3#4=0時，G121=****1111，其倍率為0%；當PRM3#4=1時G121=****0000，其倍率為100%。7)檢查JOG倍率信號，當診斷G104=****0000其倍率為0%；8)根據(jù)經(jīng)驗，我們可以檢查一下JOG進給率的參數(shù)設定，也就是RM559至562；9)除此之外，我們可以看一下對于車床類機床而言，應該確認目前是每分進給還是每轉(zhuǎn)進給如果說是PRM8#4=0時，我們可以看一下JOG進給處于每分進給，反之，則是每轉(zhuǎn)進給。二、在自動方式下，加工中心不能運行的解決方法1）加工中心起動的指示燈也不亮 （CYCLE START）1） 我們需要確認一下加工中心運行的方式即G122#2~#0（MD4、MD2、MD1）若G122=*****001，即AUTO方式。若G122=*****000即MDI方式。2） 檢查運轉(zhuǎn)起動（ST）信號是否輸入，即G120#23）確認進給保持信號（*SP）即G121#5=1；2）加工中心起動指示燈亮，但不報警可以通過以下幾點進行處理1）我們需要檢查并進行診斷700 DGN 0700 a.700#0 （CFIN）： M、S、 T 功能正在執(zhí)行 2）b.700#1（CMTN）：自動運行的指令正在執(zhí)行3）c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行4）d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查5）e.700#4（COVZ）：倍率為0%6）f.700#5（CITL）：互鎖信號輸入7）g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號DNG701#6：CRST 即急停、外部復位、MDI鍵盤的復位信號輸入；2）檢查是否有互鎖信號輸入；3）檢查是否輸入了起動互鎖信號，即G120#1；4）當PARAM24#2=1時，主軸速度到達信號SAR有效，即當主軸沒有到達規(guī)定的速度時，5）檢查快速進給速度PARAM518~521；6）檢查快速進給倍率，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設定值。其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）三、發(fā)現(xiàn)加工中心自動運行狀態(tài)下突然停機該如何處理有急停外部復位等信號輸入 1） 查診斷712號 2）檢查 G121.4#4(*ESP)急停信號 G121#7(ERS)外部復位信號 G104#6（RRW）復位倒轉(zhuǎn)信號 G121#6（*SP）暫停信號 G116#1（SBK）單段執(zhí)行程序信號
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