硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，即床身上鑄造出導軌的形狀，再通過淬火、磨削后加工成的導軌，也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。線軌通常指滾動導軌，就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種，直線導軌。直線導軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱，滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專門廠家生產的標準化系列化的單獨的產品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來更換。據我查到的一些前輩講硬軌和線軌是臺灣機床業的叫法，不是標準名稱，在機械手冊上是查不到。加工中心是硬軌的好還是線軌的好？ （以下是引用其他論壇的說法）看你做什么了，硬軌剛性好，線規速度快，總的來說硬軌的好而且價格貴一些加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。但是導軌磨損后，要調整也很麻煩。看你的需要了！現在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了！但高檔機使用硬軌還是比較多的了！加工中心多用直線滾動導軌，應為它運動速度快，而且滾動阻力小，沒有爬行現象，潤滑也方便。長時間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤滑對它是個很重要的事情。導 ... 這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！各有千秋這個情況不能這么肯定的了！高檔的進口機使用硬軌還是比較多的。而國產的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。好的硬軌磨損還是不大的，而且運動速度也不慢！硬軌勝在剛性，線軌勝在速度。線軌的壽命沒有硬軌長硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產品方面.以現在市面上最普及的國產組裝機而言,線軌價格略優于硬軌.切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求.殊途同歸!所以說各有各的優點，各有各的缺點，請根據實際情況選擇~！山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com
常用的精工機床維修方法：精工設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，精工設備與普通設備有較大的差別。1、利用精工系統的自診斷功能 一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，精工系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的精工系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各精工系統的廠家售后維修部門。2、利用PLC程序的邏輯查找。現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。3、與當場的操作人員充分溝通現場操作人員是精工機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發現人。因此，當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com
立式加工中心不抓刀的原因與解決方案 加工中心是以CNC控制單元為中心，配合刀庫等外部單元動作，與伺服系統進行通信，控制幾個軸的伺服電機運轉，從而達到各軸的切削運動。機床由床身、滑板、工作臺、立柱、電氣柜、刀庫、各軸主軸油霧潤滑單元、排屑器等基本組成。 加工中心的換刀方式有機械手換刀和直接換刀兩種方式。很多原因都可引起刀庫不能正確抓刀或換刀，歸納起來有以下7點。 1.刀庫的電磁閥或磁感應開關引起 vmc750立式加工中心采用的是直接換刀方式，刀庫的動作有擺動和旋轉兩種。通過一個三位五通電磁閥控制氣缸帶動刀庫擺動；通過個單相刀庫電機來實現刀庫的旋轉。刀庫里有一漸進開關用來刀庫記數。換刀時，刀庫要先擺到主軸位置，將原刀具放回刀套，然后才旋轉刀庫找到下一把刀具再抓。刀庫的主軸位置及原位是由刀庫氣缸上的兩個磁性開關來判斷。當電磁閥及磁性開關出故障，且報警[39-12]時，刀庫沒有在規定時間內擺到主軸位；[39-15]時，刀庫沒有在規定時間內擺到原位。此時要檢查電磁閥是否有動作，如果擺動刀庫一直都聽不到電磁閥的動作聲音，就要手動檢查閥的好壞（此時最好把閥的輸出端斷開），如果壞則更換。 2.光禍板損壞引起 如果閥是正確的，就要查看I/O開關量的狀態：主軸位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信號是否已經給出。檢查光禍板上相應的24V電平信號，板上的保險及從光禍板出來的信號110V電壓是否送到了電磁閥上，一路檢查各信號電壓就可查出故障點。通常保險管及光禍管損壞的可能性多些，購買相同的玻璃保險管或光禍管換上就好。 3.主軸箱里的三個開關量不正確引起 主軸抓刀后的狀態正確與否是由主軸箱里的三個漸進開關（SQ7夾緊開關，SQ8松開開關，SQ9無刀開關）來判斷。這三個開關呈三角形分布，分別感應松拉刀氣缸運行的不同部位。正確的位置開關量應為（1）常態無刀：SQ9、SQ7燈亮；（2）常態有刀：只SQ7燈亮；（3）按松刀鍵：只SQ8燈亮。通常不能抓刀都是此三個開關狀態不正確。報警代號為[39-4]：拉桿故障；[39-13]：拉桿松開故障；[39-14]：拉桿夾緊故障；[39-34]：刀具沒被夾緊。出現這幾種報警都與此三個漸進開關有關，需要檢查開關好壞，并調整到合適的位置，使開關量指示正確。 4.機械卡死引起 若是刀柄卡死，按松刀鍵能聽到氣缸的下壓聲，但刀子就是脫不下來。這是由于刀柄沒有注意保養而生銹，或由于主軸錐孔或刀柄上帶有鐵屑造成卡死。此時只需按住松刀鍵不放，在確認松拉刀氣缸壓下的清況下，用木相映作用于刀柄的邊緣，將刀具輕輕敲落。再就是拉桿卡死，這就需要拆御主軸,將拉桿敲出，此時拉桿表面通常會有劃痕，如果嚴重，需要將劃痕銑掉，重靜敲入即可。 有時是刀盤機械卡死，除了機械清理卡在刀盤里的鐵屑外，要求操作人員及時清除刀庫里的鐵屑，保持刀庫及刀柄的清潔。 5.刀庫記數開關不正確引起 刀庫記數開關不正確也可引起不能正確完成換刀或抓刀。報警有[39-38]：刀套沒有轉到正確位置；[39-44]：刀庫不能擺到主軸位。應檢查開關是否損壞，并調整開關狀態到正確的感應位置。 6.CNC系統故障引起 維修中也碰到過奇怪的現象，設備正常啟動、通過自檢、裝載系統、二次上電、校準了機械零點、緊接著校準刀庫時，刀庫既不能轉動，也不能擺動。察看I/O開關量，發現按Fl鍵（PARK原位）及F2鍵（SPDL主軸位），開關量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均為0，說明信號沒有給出，刀庫自然不會動作。檢查自檢表，發現左側主板、右側主板、橋板、伺服板、I/O板、觸摸屏及鍵盤板等都是正常通過了。但打開電氣柜檢查時，卻發現CNC系統橋板指示燈不正確。通過兩臺機床的交換比較試驗，最終將故障點鎖定在橋板上，更換后恢復。 7.機床保護引起 有時因誤操作，使機床保護動作，從而不能正確抓刀，此時只需按急停開關重新二次上電，或直接關機，重新啟動即可恢復。 當然，不能正確抓刀和換刀還有各種各樣的原因，還需具體問題具體分析。海特精工機床有限公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工系列機床設備。www.twjgzx.com
精工加工中心加工過程中刀具損壞的主要原因在精工加工過程中，當刀具磨損到一定程度，崩刃、卷刃（塑變）或破損時，刀具即喪失了其加工功能而無法保證零件的加工質量，此種現象稱為刀具失效。刀具破損的主要形式及其產生的原因有以下方面：1.后刀面磨損由機械交變應力引起的出現在刀具后刀面上的磨擦磨損。如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此應該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進給量，增大刀具后角。如此才能避避免或減少刀具后刀面磨損現象的產生。2.邊界磨損主切削刃上的邊界磨損常發生于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決措施是降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。3.前刀面磨損在刀具的前刀面上由磨擦和擴散導致的磨損前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發熱區域的擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進給量較大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度。應該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，來達到減小前刀面磨損的目的。4.塑性變形切削刃在高溫或高應力作用下產生的變形。切削速度和進給速度太高以及工件材料中硬點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現象，都是產生塑性變形的主要原因。塑性變形的產生會影響切屑的形成質量，并導致刀具崩刃。可以通過降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和導熱性能好的刀具材料等措施，達到減少塑性變形的目的。5.積屑瘤工件材料在刀具上的粘附物質。積屑瘤的產生會大大降低工件表面的加工質量，會改變切削刃的形狀并最終導致切削刃崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用冷卻液。6.刃口剝落切削刃口上出現一些很小的缺口，非均勻的磨損。主要由斷續切削、切屑排除不流暢等因素造成。應該在加工時降低進給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強度高的刀片，來避免刃口剝落現象的產生。7.崩刃崩刃將損壞刀具和工件。主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高的加工應力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強度不足以及進給量太大造成。刀具應該選擇韌性較好的合金材料，加工時應減小進給量和切削深度，另外還可選擇高強度或刀尖圓角較大的刀片。8.熱裂紋由于斷續切削時的溫度變化而產生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋會降低工件表面的加工質量，并導致刃口剝落。刀具應該選擇韌性好的合金材料，同時在加工中減小進給量和切削深度，并進行干式切削，或在濕式切削加工時有充足的冷卻液。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工智能化機床系統將是未來的趨勢在產品生產中使用智能化機器人，已經是一個較為普遍的現象。而更多人在提到智能化精工加工中心產品的時候往往想到的是無人駕駛，這個技術也是眾多工程機械廠商所一直追捧并不斷深入研發的。 前不久，一款可根據實時工況自動調節液壓系統的挖掘機亮相。該款產品可以在完成工作的同時保證駕駛的平穩性和舒適性。另一款裝載機則是完全無人駕駛，僅依靠電腦自行判斷，完成裝載任務，據沃爾沃技術人員介紹，雖然這款裝載機目前只停留在技術層面，還未完全面向市場，但其市場前景無疑是樂觀的。 2013年，山推在其全液壓推土機上成功應用無人駕駛技術。通過精工加工中心自主開發控制程序，可進行人工操作和無線遙控，在無線遙控的情況下，成功實現了推土機的啟動、熄火、行走系統、工作裝置系統等全部基本功能。 2012年，福田雷沃重工生產的搭載“農業機械導航及自動作業系統”的無人駕駛拖拉機，進行了棉花播種等演示，這標志著我國首次在大田測試應用農機導航及作業自動系統，從而真正實現了無人駕駛。據雷沃重工高層介紹，此款產品實現了拖拉機自動控制精密播種、施肥、起壟、灑藥等作業，大大提高了拖拉機作業的標準化，從而實現了精準農業。 而最早涉及無人駕駛領域的企業當屬卡特彼勒，其早在上世紀80年代就開始了礦用自卸卡車無人駕駛技術的研發，并取得了成功。從1994~1995年開始進行測試，到1996年，卡特彼勒自動化的777D礦用自卸車正式推出，并逐步進入市場。據了解，到目前為止，卡特彼勒無人駕駛的789礦用車已經開始應用，精工加工中心廠家其效果得到了客戶的認可本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
圓盤刀庫機械手換刀圓盤刀庫又稱機械手刀庫！圓盤刀庫的優點很多，但是價格也相應的會高出這么一點點，不能說好的東西一定不會壞！當出現問題時請不要著急，下面是一些解決辦法！ 機械手刀庫操作者只須關注換入主軸上的刀具是否為目標（想要的）刀具，不必關心刀具放入到哪個刀套中，即刀具號與刀套號不一一對應。 正常換刀邏輯為1目標刀具轉到換刀位置； 2主軸準定角度到位 3Z軸移到換刀點 4刀套垂直 5機械手抓刀 6主軸松刀 7機械手交換刀具 8主軸緊刀 9機械手回原位 10刀套水平回刀庫 如果換刀開始，中途出現可自行恢復的報警（比如氣壓檢測報警，當氣壓恢復到正常后報警自行解除）時，刀庫換刀會即行暫停，此時不必驚慌，不要按復位鍵或急停鍵。只須將進給倍率打到0%的擋位后，再打開單段執行開關按鈕，然后等報警消除后按循環啟動，直至換刀動作完成。關閉單段執行，調整進給倍率繼續執行程序。 如果在換刀過程中出現緊急情況非得急停或復位才能避免造成更大的損失時，請果斷按復位或拍急停。此時情況較為復雜，分刀具未交換和刀具已交換兩大種。 刀具未交換時，一般不會產生刀庫亂刀，只須將機械手釋放剎車后手工搖回，手動按刀套回刀庫電子閥按鈕將刀套返回刀庫后按復位即可。 刀具已交換時，一般會產生刀庫亂刀，須將機械手釋放剎車后手工搖回，手動按刀套回刀庫電子閥按鈕將刀套返回刀庫后按復位，取下主軸當前刀具后，方式開關選擇MDI方式，只輸入M06;執行完后，觀察主軸上的刀具與操作面板上顯示的當前刀號是否一致，不一致將其在手動方式下取下，手動換上目標刀具。再重復執行M06;將卸下的刀具裝回即可。 目前最新出廠的發那科系統的機械手式刀庫的機型無論何種情況，基本能保證刀庫不會亂刀現象的發生。 有一種亂刀現象，其起因是使用環境和使用年限的原因造成某些檢測信號異常，導致亂刀，碰到此類問題，首先要按照邏輯判斷故障元器件，將其修復或更換后，先要將刀庫中的所有刀具取出（從刀庫中用工具取出或逐一換到主軸上手動取出），然后從主軸側逐一裝刀即可。如果您的問題還沒有解決。。請聯系設備廠家@！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com
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FANUC加工中心如何設置第4軸？讓我看看網友們是怎么說的~！在調試的過程中發現第4軸的轉動方向是反的，按照之前別人的設定方法修改伺服設定值之后系統報警，提示需要重新回原點，因為當時XYZA均不在原點，重新開機重啟后移動各軸發現原點丟失，請問具體應該怎么操作才可以避免以上問題？還有設置第4軸的具體步驟是怎樣的？謝謝FANUC OI-MD系統的問題補充： 絕對編碼器 之前有人對我講過要修改參數1815什么東西 好像是APZ 什么的 對于PLC我是一菜鳥 想知道的詳細點 謝謝nxzen?******答案1 你的編碼器是絕對式的嗎？ 還是增量式的？ 要搞清楚1A：絕對式把你要的軸移動到定點1815ZPA=1 就可以了，若是增量式的 (靠撞塊就要看你原點和擋塊的位置多少了，會看X9.0原點位置訊號的就差個3mm 熟手就不用我多說了 ?加工中心:操作 | 加工中心:編程 | 加工中心:系統 | 加工中心:軟件 | 加工中心:刀具加工中心操作工工資請問加工中心操作工在工廠一般負責編程嗎？？？？加工中心操作CNC加工中心操作工工資好低？你們都多少？加工中心操作工有前途嗎？其他答案設備不一樣，修改起來也不一樣。最好咨詢下廠家。Z軸修改起來要麻煩點，畢竟換刀點也要重新設置過。93436149?3樓回答的很好 估計你也不知道怎么具體操作 還是找個熟手親自修改吧liushideshaa?同上，如果第4軸不是虛擬軸的話，你應該調試機床電氣柜里面你想更改數值的那個軸的全數字驅動伺服模塊里的參數！ 本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心購買參考標準如何購買加工中心？加工中心價格是多少？我這個工件或模具加工應該使用怎樣的加工中心？你是否還在為上面的問題而困擾呢？好吧，請看下面的文章，如果您看過之后沒有任何感覺的話，請不要著急，請聯系我們，我們將給您免費提供配套的技術方案！ 1．被加工對象的選定 確定購買對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說：具備下列特點的零件適合在加工中心加工： ．多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。 ．定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。 ．重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。 ．復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。 2．機床規格的選定 根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。 3．機床精度的選定 4．刀庫容量的選定 加工中心的制造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。 用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。 從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。 5．機床選擇功能及附件的選定 選定加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著精工技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。 選擇功能主要對于精工系統而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。 6．加工節拍與機床臺數估算 根據已經選定的工件，然后分析工藝路線，在這個工藝路線中選出準備在加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床www.twjgzx.com
精工機床按照控制方式分類 按控制方式分類實際上是按有無反饋及反饋的位置來分類的。 1) 開環精工機床 開環精工機床是指不帶反饋的控制系統，系統內沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執行機構。輸入的數據經過精工系統的運算，發出指令脈沖，通過環形分配器和驅動屯路，使步進電機轉過一個步距角，再經過傳動機構帶動工作臺移動一個脈沖當量的距離。其中，脈沖當量是指每個脈沖信號使機床移動部件移動的位移量，常用的脈沖當量力0.001mm脈沖，移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數決定。 2) 半閉環精工機床 半閉環精工機床，在驅動電機端部或在傳動絲杯端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應同步器)，通過檢測電機或鍵杠的轉角間接測量執行部件的實際位置或位移，然后反饋到精工系統中。半閉環精工機床能夠獲得比開環精工機床更高的位移精度，但它的位移精度比閉環精工機床的要低。與閉環精工相比，易于實現系統的穩定性。現在大多數精工機床都廣泛采用這種半閉環進給伺服系統*慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范國內。 3) 閉環精工機床 閉環精工機床，在機床移動部件上直接接有檢測繼置，將測得a4結果直接反饋到精工系統中。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的文際位置反饋信號進行實時比較，根據其差值進行控制，位移動部件按照實際的要求運動，最終實現桿確定位。 本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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