五坐標聯動加工中心加工機翼型葉片工藝技術研究一、加工方式概述機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯動精工機床來完成。 五坐標加工中心對葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進行。葉片毛坯裝夾在回轉工作臺A軸上作360°的旋轉，主軸銑頭則在C軸方向擺動。實際加工過程中，氣動頂尖對其頂部進行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來完成。葉片的精加工的******方式是由五軸聯動，以高速螺旋式切削法來完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。 葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉一固定角度，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個偏轉角度太小無法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產生干涉現象。對于扭曲度較大的動葉片，這一點尤其重要。 二、數據準備 透平機械中的軸流壓縮機和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設計圖樣對型面的表述，通常是幾個截面的葉型數據，可能是空間點陣，也可能是多段圓弧線。須對數據進行前期處理，主要工作內容是光順、旋轉、平移，使設計坐標系與機床坐標系統一起來，即設計基準與加工基準的統一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對葉片的型面曲線光滑連續性設計要求很高。葉片型面(背弧面、內弧面、進出氣邊圓角)不得有尖點、折點、節點，否則在高速切削狀態下，刀具極易在瞬間產生較大振動，造成設備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個截面的型線是光滑連續的函數曲線，但沿軸形成三維造型時，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經過對各截面基準的調整來修正。 對同一截面內數據無法形成光順的樣條曲線的情況，必須對原始數據進行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個點，曲率大的地方取點密，曲率小的地方取點疏，分別作這些點的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續曲線各點法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數據形成的截面曲線，其不同節點的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實現。圖1 對葉片、葉根的加工方式 圖2 原始數據形成的截面曲線 圖3 修改數據后的截面曲線三、數學建模 機翼型葉片各截面數據列表表述，沿機翼周向各截面均勻布點給出，軸向沿直素母線對應給出。 基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內進行，每一個截面都在平面內形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長度方向都有一個固定的位置。按照固定的位置將各個截面先旋轉，然后平移。葉片的葉型一般來說有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時必須注意以下幾點。 葉型的截面曲線必須光滑連續封閉 對于葉型曲線不封閉的情況，譬如進出氣邊的圓弧與內背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對內背弧曲線的端點作相應的調整要保證葉片弦長不變。為保證弦長不變，可作一條與弦長相切，且與已知進氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過內背弧曲線端點，且與內背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個圓即與內背弧相切，起光滑過渡作用，同時也保證了弦長不變。 葉片的進出氣邊邊緣應分別是兩條光滑的曲線 通常情況下，對于一個葉型數據完全正確的葉片，造型完成后，應是如圖4所示，進出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時進出氣邊邊緣有時呈“波浪狀”起伏。解決這一問題的方法是選用5個以上截面處在進出氣邊緣上的端點，形成二次曲線，二階連續，以此修正其他截面數據的進出氣端點數據。圖4 造型完成的葉片 刀具過切的計算 避免刀具過切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發生，對于凸型曲面加工時，刀簇沿型面法矢切削時，過切現象不易發生；對于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會受曲率半徑的影響產生過切，這時避免刀具過切應優選改變刀具半徑的方法。在造型的同時計算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個點，然后在第一個點上，定義一把假想的刀具和一個假想的切削角度，以遞次循環的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對某一個截面，并不能反映出實際的三維加工情況，因此還需作進一步技術上的處理，即將相鄰兩個葉片截面投影在同一個平面內，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個葉片截面也不產生過切，那么就可以認為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產生過切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。 坐標系的建立 任何一個零部件在精工機床上加工，都要建立一個三維坐標系。實際加工中，合理地建立坐標系可以簡化編程，方便對刀。通常要保證設計基準與加工基準相統一，在加工中心上盡可能將X坐標系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點。對于轉子動葉片來說，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個圓柱面或是球面，可將X軸的原點確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對于轉子的靜葉來說，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點的確定方法與動葉相同；如果是斜面，X軸原點的確定方法可根據對刀情況確定。 葉型的延伸和截取 在通常情況下，機翼型葉片的設計圖中，只給出幾個截面的列表曲線數據，而實際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對葉型進行延伸，如果是第二種情況，就要對葉型截取。相對來說，對葉型的截取要好處理一些，只需用一個平面或復合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個新的截面，采用新截面的數據便可形成所需的葉型實體。對葉型延伸時，還需對葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長以后為空間曲線，即分別對其在兩個或三個坐標平面內的投影曲線進行光順。實際上一般只需要將空間曲線投影到兩個平面上，對得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標平面內的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。 圖5 刀具過切計算 圖6 調整擬合曲線的參數 四、切削參數的確定 擬合曲線的參數 切削參數 刀具加工葉片型面時，需要將三個直線軸和兩個旋轉軸的運動合成，以實現所需輪廓的運動軌跡。在實際計算過程中可適當調整如圖6所示的三個參數，來滿足葉片的技術條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個截面葉型曲線都可分為無數個小段，每一小段內都可認為其曲率是相同的，MND的數值大小直接決定插補時相鄰兩點的疏密，MND的數值越小，相鄰兩點之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點之間的弦高差，與MND的數值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。 切削參數中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計算或確定行距與步長。 行距S 行距S的大小直接關系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長，占機加工時間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應力求做到恰到好處。 切削角度 用面銑刀加工葉型時，面銑刀的底面與葉片型面切削點的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當，極易產生過切現象。確定切削角度在實際生產中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個點，以其中的某一個點為假想切削點，同時根據經驗，確定一個任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環語句使刀具依此走過n 個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，調整切削角度，并重復上述工作，直至無過切時為止。 主軸轉速、進給量及切削深度 具體采用多大的主軸轉速、進給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標葉片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具軌跡模擬 經后置處理產生的NC程序，須經相關軟件自動模擬加工，以檢驗其正確性。具體方法是將產生的NC程序的刀具軌跡顯示出來，如圖7和圖8所示，根據刀具軌跡曲線來判斷NC程序的正確性。僅僅根據刀具軌跡還無法完全檢測出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進行試切，對試切件進行嚴格的檢測。圖7 刀具軌跡 圖8 刀具軌跡計算機模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況；同時將機床實體的參數進行程序化處理后，還可顯示機床刀具夾具的實際加工狀態，檢查干涉情況，避免發生意外。 六、葉根的加工 葉根的加工是葉片加工的一個重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進行加工的。既然葉型的加工可以通過一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個加工過程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對葉根的加工在國外已是成熟技術，國內一些廠家也有采用這種加工技術的。采用葉片加工中心對葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。 大型TRT葉根的結構通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結構 圖10 大型TRT葉根結構葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據掌握的現有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說增加了刀具的空行程，延長了加工時間，但單向加工所取得的加工質量是有保證的。
五軸精工加工中心的分類1) 按主軸加工時的空間位置分類立式加工中心 立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，如圖2.3.1構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有二個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。 臥式加工中心 臥式加工中心指主軸為水平狀態的加工中心，如圖 2.3.2中心通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構復雜，價格較高。龍門式加工中心 龍門式加工中心的形狀與精工龍門銑床相似，如圖2.3.3所示。龍門式加工中心主軸多為垂直設置，除自動換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，精工裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。 ? 五軸加加工中心 圖5.3.1 立式加工中心 圖5.3.2 臥式加工中心 圖5.3.3 龍門式加工中心 圖5.3.4 五軸式加工中心 五軸加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，如圖2.3.4所示。五軸加工中心，工件一次安裝后能完成除安裝面以外的其余五個面的加工。常見的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉90 o，對工件進行立式和臥式加工；另一種是主不改變方向，而由工作臺帶著工件旋轉90 o。完成對工件五個表面的加工。 2) 按工藝用途分類 ? 鏜銑加工中心 鏜銑加工中心是機械加行業應用最多的一類加工設備。其加工范圍主要是銑削、鉆削、鏜削，適用于箱體、殼體以及各類復雜零件特殊曲線和曲面的輪廓多工序加工適用于多品種小批量加工 ? 鉆削加工中心 鉆削加工中心的加工已鉆削為主，刀庫形式以轉塔式為多，適用于中小零件的鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋等多工序加工。車削加工中心 車削加工中心以車削為主，主體是精工車床，車床上配有轉塔式刀庫或由換刀機械手或鏈式刀庫組成的的刀庫。復合加工中心 在一臺設備上可以完成車、銑、鏜、鉆等多工序加工的加工中心稱之為復合加工中心，可以替代多臺機床實現多工序加工。這種方法既能減少裝卸的時間提高生產效率，又能保證和提高形位精度。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
液體靜壓導軌。液體靜壓導軌的結構形式可分為開式和閉式兩種。開式靜壓導軌，來自液壓泵的壓力由經節流閥把壓力降低，進人導軌面，借助壓力將動導軌浮起，使導軌面間以一層油膜隔開，油腔中的油不斷地穿過各封油間隙流回油箱。當動導軌受到外負荷作用時，使動導軌向下產生一個位移，導軌間隙由也降低，使油腔回油阻力增大，油壓增大．以平衡負載，使導軌仍在純液體摩擦下工作。 對于閉式液體靜壓導軌其導軌的各個方向導軌面上均開有油腔，所以閉式導軌具有承受各方向載荷的能力，且其導軌保持平衡性較好。液體靜壓導軌主要有以下一些特點：1. 由于其導軌的工作面完全處于純液體摩擦下，因而工作時摩擦系數極低2. 導軌的運動不受負載和速度的限制，且低速時移動均勻，無爬行現象。3. 由于液體具有吸振作用，因而導軌的抗震性好。4. 承載能力大，剛性好，摩擦發熱小，導軌溫升小。5. 但液體靜壓導軌的結構復雜，成本高，油膜厚度難以保持恒定不變。液體靜壓導軌主要用于大型、重型精工機床上。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
主軸和變速箱聲音異常 立式加工中心 故障現象：主軸轉速在500r/min以下時，主軸及變速箱等處有異常聲音。在1201r/min以上時，異常聲音又消失。機床無任何報警。 檢查分析： 1） 觀察主軸電流表，發現指針擺很大，這說明電動機的輸出功率處于不穩定的狀態。 2） 這臺機床采用西門子6SC-6502型主軸控制器，經檢查，控制器中預設的參數正常，控制板也完好。查看電路板上有較多的灰塵，清洗后再開機，故障現象不變。 3） 將電動機與機械裝置脫離后再試。電動機轉速指令接近450r/min，開始出現異常的聲音；但超過1201r/min時，異常聲音又能自然消失。 4） 進一步對主軸部分進行檢查，發現無論是低速時的450r/min，還是高速時的4500r/min，對于電動機來說實際上都是一樣的轉速。其區別在于低速時通過齒輪箱進行了減速。根據維修經驗，異常聲音可能是主軸電動機軸承不良引起的。對拆開電動機進行檢查，發現軸承確實已經損壞。 故障處理：更換軸承后，機床恢復正常工作。 另有一臺Mandelli7899型臥式轉換加工中心，用直徑為φ200的盤銑刀進行銑削加工時，床身出現劇烈振動和異常噪聲，操作工及時按下“急停”開關，經檢查發現稟賦 上銑刀刀片大半碎裂，工件加工面上有很深的波紋及啃痕。改用切削力較小的刀具進行加工，狀態很正常。 試更換X軸和Z軸的絲械軸承，故障現象不變。拆開主軸單元，檢查各齒輪及軸承，都未發現異常現象。但是主軸采用電磁離合器來控制換擋，這引起了檢修人員的注意。檢查銑削時的低擋離合器，發現其電源插頭有一個嚴重發熱，氧化松動，接觸電阻增大，這會造成電磁離合器吸力不夠，在大負荷加工時出現打滑現象，并導致主軸停止運轉。更換插頭后，故障得以排除。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
對于FS16/18/０I系列維修技巧 （一）、當產生報警時，顯示的畫面是否切換至報警畫面。 PRM3111#7（NAP） （二） 、如果需要把控制軸的其中一個軸的放大器和電機取下，有以下幾種方法： 1、如果在自動和手動方式下，運行程序時，位置畫面的數字還能變化。 PRM2009#0（SDMY）（內置編碼器） PRM2205#2 (PDMY) (外置編碼器) PRM1800#1 (CVR) MLK （G44.1）信號接通 2、如果把α雙軸伺服放大器當α單軸伺服放大器使用時（封伺服） α雙軸伺服放大器 短接管腳 插頭 Type A 接口 短接8和10管腳 JVx Type B 接口 短接8和10管腳 JSx FSSB 接口 短接11和12管腳 JFx 3、 也可以把PRM 1023設為-128； PRM1815#5（APC）=0。 4、 如果要使系統處于INTERLOCK 狀況。 PRM1005#7（RMB） PRM0012#7（RMV） PRM1005#6（MCC） （三） 硬件OT 是否使用。 PRM3004#4（OTH） （四） 釋放風扇報警（ALM701） PRM8901#0（FAN） （五） 接通電源后，不用返回參考點，機床也能在自動方式下進行運行。 PRM1005#0（ZRN） （六） 接通電源后，不用返回參考點，機床在JOG 方式下也能快速運行。 PRM1401#0（PDR） （七） 屏幕SAVER 功能。 PRM3123，設定屏幕SAVER的開始時間 或同時按FUNCTION 和CAN 鍵 （八） 即使是在MPG方式下，也能進行STEP FEED 操作。 7100#0（JH） （九） 手動脈沖發生器是與系統直接相連還是通過I/O LINK 相連。 PRM7100#0（IOL） （十） INTERLOCK 信號的選擇（“0”是通常設定） PRM3003#0（ITL） *IT 信號 (全軸G8.0) PRM3003#1（RILK） *RILK信號（高速X0.6, 0不使用） PRM3003#2（ITx） *IT1~*IT8（各軸G130） PRM3003#3 (DIT) +MIT1~-MIT4（各軸方向G132,G134） （十一） 串行主軸的連接 PRM3701#1（ISI） （十二） 顯示程序名和種類 PRM3107#4（SOR） PRM3107#0（NAM） （十三）MDI 的種類（小型和標準型） PRM3100#3（FKY） （十四）9”CRT 的顏色顯示信息 PRM3100#7 （十五）位置反饋系統的選擇 PRM1815#1（OPTx） PRM2023 (速度反饋脈沖數) PRM2024 （位置反饋脈沖數） PRM2084 （柔性齒輪比N） PRM2085 （柔性齒輪比M）精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.cnc850.com
精工加工中心獲得了市場一致好評 精工加工中心、精工銑床、電腦鑼等精工機床的企業，公司經過多年的研發努力在2012年推出了適合五金零件加工、五金配件加工的VMC850及VMC1060精工加工中心機床，經過2年的市場推廣獲得了國內及國外眾多客戶的一致好評，該機型功能強大，能鉆孔，攻絲，銑切，鏜孔等工作。又能實現四軸加工。是加工很多復雜的五金零件的******利器。該型號機床具有如下特點： 1、采用機電一體化設計外型美觀，產品結構成熟，操作方便，實現一人多機操作。 2、一體化的鑄造底座，緊湊嚴密的防塵罩設計，確保進一步增加設備的穩定性。保證了整機的精度、保持性。 3、機床主軸軸承采用精密角接觸球軸承,可得到高精度、高承載能力,高轉速的優化組合,持久耐用。 4、X、Z向采用高精度的滾珠絲杠，動態性能好，加工精度高。 5、配備臺灣成熟的精工系統并有多種國外系統可以選配,實現您的自主DIY。 山東海特精工機床有限公司精工一直致力于為客戶解決需求，共同進步發展的企業方針，客戶的滿意是對海特精工******的鼓勵和支持！我們將繼續不斷努力創新開拓精工機床新領域！歡迎廣大客戶致電公司咨詢。www.twjgzx.com
本機床是我公司引進國際先進技術，自行研制開發生產的新一代精工機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、
精工加工中心的樣式種類分類加工中心分為很多種類，可以根據功能上進行分類，也可以根據樣式進行分類，也可以根據顏色進行分類，但最通用，最多人認可的就是結構上，還有功能上。下面就簡單的給大家介紹一下：1、按構造上分類 ⑴工作臺升降式精工銑床 這類精工銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型精工銑床一般采用此種方式。 ⑵主軸頭升降式精工銑床 這類精工銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式精工銑床在精度保持、承載重量、系 統構成等方面具有很多優點，已成為精工銑床的主流。 ⑶龍門式精工銑床 這類精工銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。大型精工銑床，因要考慮到擴大行程，縮小占地面積及剛性等技術上的問題，往往采用龍門架移動式。 2、按通用銑床的分類方法分類 ⑴精工立式銑床 精工立式銑床在數量上一直占據精工銑床的大多數，應用范圍也最廣。從機床精工系繞控制的坐標數量來看，目前3坐標精工立銑仍占大多數；一般可進行3坐標聯動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯動加工(常稱為2.5坐標加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作精工擺角運動的4坐標和5坐標精工立銑。 臥式精工銑床⑵臥式精工銑床 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式精工銑床通常采用增加精工轉盤或萬能精工轉盤來實現4、5坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。 ⑶立臥兩用精工銑床 目前，這類精工銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，臥式加工中心,龍門銑床，立式加工中心機線軌系列 ，立式加工中心機硬軌系列， 加工中心運行前準備工作，加工中心運行前準備工作，加工中心刀庫分類，加工中心刀庫分類龍門型，立式加工中心機系列，龍門立式加工中心價格，高精度立式加工中心價格，線軌立式加工中心價格， 硬軌立式加工中心價格等。
找到市場缺口 21世紀，網絡的時代，就在5年前我就已經接觸了這個東西，但是我但是還不怎么理解。要想抓住機遇，必須先找到市場的缺口!只有做到“人無我有，人有我優”，生產出來的產品無可替代，用戶才會選擇你。那么怎么找到市場缺口呢?從目前市場上發現薄弱環節是不錯的方法。目前中國機床的薄弱環節就是設備的生產效率、精度以及精工系統，如果機床企業解決好其中的任何一項，那么這個環節就成了他的核心競爭力。明確市場定位找準了市場缺口，接下來就要做好定位，因為任何產品不可能適合所有的消費者，它只能服務于特定的用戶。在進行產品研發之前，機床廠家需要認真思考一下，目標客戶群是低端用戶，還是中端用戶，或者是高端用戶。開發產品 如果說市場缺口是靶子，市場定位是靶心，那么產品就是弦上的箭，只有箭正中靶心，才算成功。因此，根據市場定位，研發出填補市場缺口的產品，才能贏得用戶的青睞。而開發新型機床正是我國機床廠家的劣勢，這也是中高端機床市場無國貨的重要原因。打開銷售渠道“酒香也怕巷子深”，哪怕機床質量再好，再適合你的用戶，如果他接觸不到，那么一切都是無用功，因此打開通往用戶的銷售渠道是為企業創造利潤的關鍵因 素。信息時代，消費者的行為模式一般是：產生關注→引起興趣→網上搜索→開始行動→分享傳播。對機床廠家來講，選擇一個合適的電商平臺，讓用戶能夠在網上 快速找到自己，就算成功打開了銷售渠道。精工加工中心，棗莊市海特精工機械有限公司是一家專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
精工機床是由美國發明家約翰·帕森斯上個世紀發明的。隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中精工機床就是代表產品之一。精工機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有無限放大的經濟與社會效應。歐、美、日等工業化國家已先后完成了精工機床產業化進程，而中國從20世紀80年代開始起步，仍處于發展階段。美國發展美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務，并且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出************臺精工機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式精工系統等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其精工機床的主機設計、制造及精工系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能精工機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能精工機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使精工機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，精工機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。德國發展德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺精工機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對精工機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的精工機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工機床。德國特別重視精工機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、精工系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。日本發展日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規（如“機振法”、“機電法”、“機信法”等）引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及精工機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出第一臺精工機床后，1978年產量超過美國，至今產量、出口量一直居世界首位。戰略上先仿后創，先生產量大而廣的中檔精工機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強科研，向高性能精工機床發展。中國發展作為現代工業的機床產業，是工業經濟發展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天不足，一直在中高端機床項目發展上落于國外主流水準，正處于一個追趕的過程當中。中國精工機床仍然較為落后。中國精工機床市場巨大，與國外產品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業化中期，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為基礎的高增長行業發展勢頭強勁，構成了對機床市場尤其是精工機床的巨大需求。 海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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