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擴展模塊C的報警檢測功能 擴展模塊C的DO驅動器除了具有與基本模塊和擴展模塊A，B相同的過熱保護（過電流檢測、溫度檢測）功能外，還具有過電壓保護功能、斷線檢測功能，保護電路以DO1位為單元。 這些功能發揮作用時，模塊的LED“ALARM”的相關位點亮。 保護功能發揮作用時的LED和DO的輸出狀態如下表所示。 ·保護功能發揮作用時的狀態注釋 1 上述保護功能中，過熱保護功能和過電壓保護功能作用時，在排除原因之前，將所屬位的DO持續置于OFF。排除原因時，DO即使不用再啟動系統也會重新接通。 2 斷線檢測，通過利用模塊內的輸出元件監視DO接通時所連接的流向負荷的電流值來進行。檢測出的電流值成為大約100mA以下時，視為已經檢測出斷線。因此，在連接負荷較小的設備（LED等）時，執行斷線檢測而成為DO報警狀態，但是與其它的保護功能不同，DO不會成為OFF。此外，在一度成為斷線狀態而后又成為連線狀態時，即使不用再啟動系統也會解除斷線檢測。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
電柜電柜在提高噪聲耐受性，控制放射噪聲方面起到重要作用。作為與噪聲耐受性和放射噪聲相關問題的一個要因，有的情況下是構成電柜的金屬板間的電氣導通不足造成的。作為一般性問題的噪聲是高頻噪聲，作為預防此類噪聲的對策，需要設計一個考慮到高頻噪聲的電柜。 (1) 電柜的基本構成 電柜基本上應采用金屬制。 要提高噪聲耐受性，需要在構成電柜的側壁和頂板、底板的各金屬板之間具有低阻抗的電導通，電柜結構建議采用焊接方式。 電柜的焊接方法，應用焊道（連續）焊接比點焊在各金屬板間更具有低阻抗的電導通。 電柜采用組裝結構的情況下，各金屬板的接合面部分不要涂裝，通過使金屬板相互直接接觸，即可實現電導通。 由于結構上的制約，各金屬板間只用電線進行連接的情況下，與焊接和金屬板相互直接接觸的結構相比，低阻抗連接較為困難。必須充分確保要使用的線材的截面積、連接部位的導通性、接觸面積等。(2) 組裝到單元的電柜上 單元的地線，應以最短的線長進行連接。此外，地線的導體直徑較小的情況下，尤其是針對高頻噪聲的阻抗會變高，從而得不到充分的接地效果。各單元的接地端子位置，請參照各自的使用手冊。將組裝了單元的金屬板安裝到電柜上時，建議采用如下方法。電柜和金屬板應都連接在經過涂裝屏蔽的寬面上。只通過螺絲來進行電導通的方法，由于無法使針對高頻的阻抗變得充分小而不值得推薦。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
什么是PMC所謂PMC（Programmable Machine Controller），就是利用內置在CNC的PC（Programmable Controller）執行機床的順序控制（主軸旋轉、換刀、機床操作面板的控制等）的可編程機床控制器。 所謂順序控制，就是按照事先確定的順序或邏輯，對控制的每一個階段依次進行的控制。 用來對機床進行順序控制的程序叫做順序程序，通常廣泛應用于基于梯圖語言（Ladder language）的順序程序。PMC的基本配置 PMC的基本配置如下所示。 (圖4.1.1 PMC的基本配置)順序程序按照規定的順序執行如下處理：讀出輸入信號進行運算并輸出運算結果。 本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
在研制方面，在國家現有專項撐持根底上施行立異開展戰略，以公司為主題，以立異為驅動力，鑒于機床歸于出資大、見效慢的職業，僅憑公司本身盡力無法完成持久開展，需要多家公司參加共性技能研制，一起引進科研院校參加，施行公私合營伙伴關系（PPP）推動研制；國家層面需要加大根底研究投入和研制人才培養。 2014年將在2013年的根底上平穩開展，估計產值將略有添加，進口需要照舊很大，但需要更傾向于高端商品，一起中端商品在國外施行本地市場化效勞后也將有所添加。 跟著國防、航空、高鐵、轎車和模具等重要配備制作職業需要量的大幅增長，中國也取得了疾速開展，技能在高速化、復合化、精細化、多軸化等方面取得了明顯前進和一系列打破。但在精度、可靠性方面和國外的還有很大距離。 機床的水平、種類和生產能力，直接反映了一國工業的歸納實力，而中國的誕生比美國、德國略有滯后，閱歷近半個國際開展，中國的遠遠落后于德、美、日等國，國產基本以低檔經濟型和中檔普及型為主，市場份額的70%～80%、精工系統（普及型、高級型）的90%被外商占據。 前商品中，中低端商品中國公司已有必定實力，但高級仍是短板，而高級是航空航天、轎車、船只和發電設備制作這四大范疇的必需，是工業晉級的必備，雖然國家施行了“高級與根底制作配備”科技嚴重專項，并計劃到2020年四大范疇所需的高級與根底制作配備80%安身國內，但當前只要濟二機床大型高效精工全自動沖壓生產線一個項目成功完成了商業化，要害零部件和高級精工系統方面需要繼續盡力。精工加工中心，棗莊市海特精工機械有限公司是一家專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
特別環境PLC的抗干擾問題分析 工控摘要：近年來，PLC控制技術在生產中得到了越來越廣泛地應用。但由于現場使用環境一般比較惡劣，如水泥廠中有許多大功率的交、直流電動機，在啟動和停止的過程中使電網電壓波動較大，同時在環境中產生大量的電磁干擾，PLC在這樣的供電網絡和使用環境中，其工作穩定性受到影響。因此，如何解決PLC在實際應用中的抗干擾問題，使其不受外界環境的干擾而穩定工作，從而保證生產線的正常運行，是一個至關重要的問題。 一般而言，在有用信號上疊加并產生的畸變信號即為干擾信號。干擾又有內部干擾和外部干擾之分。內部干擾即為柜內元器件在工作中產生的干擾，如PLC本身的抗干擾性能，斷路器及交流接觸器在通斷時產生的飛弧，小型繼電器頻繁的動作等都對系統運行有一定的影響。這屬于器件選型、PLC接口設計、柜內合理布線應考慮的問題。外部干擾是指在生產環境中通過空間輻射和感應，由電源線、控制線、信號線及地線導入的雜散信號對有用信號的干擾。如大的動力設備和起動裝置在工作過程中產生的尖峰電流對電網電壓的影響。同時電流改變產生磁場，對設備產生電磁輻射，磁場改變產生電流，電磁高速產生電磁波等都會影響系統可靠地運行。本文將對幾種主要的干擾問題及措施進行探討。 1、強電干擾 現場引起的干擾情況比較復雜，原因很多，要解決干擾問題，首先要找出引起干擾的原因，然后針對問題加以解決。有些干擾可以在事后想辦法解決，而有些干擾必須事前周密考慮加以實施，否則事后解決就會非常麻煩。如儀表信號、PLC控制信號都為弱電，易受強電干擾。所以在柜外布線時要嚴格按要求施工，在采用電纜溝、電纜橋架、穿管等敷設方式時，將通訊線、信號線、控制線等弱電信號遠離強電，其間距最好要大于20cm。電纜溝采用多層敷設時，要將弱電電纜敷設在強電電纜的下方。否則由于布線錯誤導致干擾，在現場重新布線會存在很大困難，有時侯條件根本就不允許。 2、柜內干擾 在設計與元器件選型時就要充分考慮可能存在的干擾問題。如采用對電網沖擊小的啟動方式，選用滅弧性能好的斷路器及接觸器，使起動裝置分斷能力強、滅弧快、飛弧距離小。 PLC不能和高壓電器安裝在同一個控制柜內。在低壓柜內PLC的安裝應遠離大功率器件，在柜內走線時，最好將PLC的I/O線、信號線與動力線分開走線。如必須在同一線槽內，應分開捆扎交流線、直流線。若走線混亂，會引起設備的誤動作，給檢查帶來相當大的麻煩。所以在控制柜設計時要充分考慮這種情況，只有器件擺放合理，走線清晰，才能******限度的減少各種干擾。 PLC的輸出采用小型中間繼電器實現對外部開關量的隔離。如果受現場條件限制，輸入信號線不能與強電電纜有效隔離，可以用小型繼電器的觸點來隔離輸入端的開關量信號。控制柜內有很多信號線，不同的信號線最好不用同一個插接件轉接，以減少相互干擾。與PLC安裝在同一個柜子內的電感性負載，如交流接觸器、小型繼電器的線圈，應在其兩端并接阻容吸收器（RC）消弧電路。使柜內干擾減少到最低程度。 3、信號線的抗干擾 信號線承擔著PLC與上位機信息交換、數據采集的傳輸任務。因此，傳輸質量的好壞直接影響到整個系統控制的準確性、可靠性和穩定性。對信號線的干擾主要是來自空間的電磁輻射，有共模干擾和差模干擾兩種： 3.1共模干擾 共模干擾是指信號線上共有的干擾信號，一般是由控制系統的接地端與被測信號的接地端存在一定的電位差引起的。這種干擾在兩條信號線上的周期、頻率等基本相同，應采取如下措施來消除或抑制干擾： （1）采用雙差分輸入的差動放大器，這種放大器具有很高的共模抑制比; （2）輸入線采用絞合線，因絞合線能降低共模干擾，其感應互相抵消; （3）采用光電隔離的方法，可以消除共模干擾; （4）采用屏蔽線對信號隔離，并單邊接地; （5）對于距離較遠傳輸的信號，要注意阻抗匹配問題，以避免信號失真。 3.2差模干擾 差模干擾是指疊加在測量信號線上的干擾信號，其來源一般是耦合引起的干擾。這種干擾大多是頻率較高的交變信號，抑制干擾的方法有： （1）選用雙積分式A/D轉換器，因為這種積分器的工作特點具有一定的消除高頻干擾的作用; （2）在輸入回路加裝RC濾波器或雙T濾波器，以消除高次諧波; （3）盡量將電壓信號轉換成電流信號再傳輸。 另外，正確、良好的接地，可以將混入電源和I/O電路的干擾信號引入大地，消除或減少干擾對系統的影響，這是安全保護和抑制噪聲的重要手段，對提高系統的可靠性及穩定性尤為重要。為了盡量減少電磁噪聲產生的干擾，在電源回路和控制回路分別設置接地極。所有接地線不可形成接地回路，屏蔽層、數字信號地可以接于控制回路接地極，為防止形成回路，屏蔽層應單端接地。控制器的接地線與電源線、動力線要分開，嚴禁與其他設備串聯接地。 4、變頻器的干擾 變頻器在啟動和運行過程中產生的諧波對電網造成干擾，使電網電壓產生畸變，從而影響了電網的供電質量，同時變頻器的輸出會產生較強的電磁輻射干擾，影響周邊設備的正常運行，特別是對PLC控制系統影響較大。對于變頻器產生的干擾處理起來比較麻煩，一般有以下幾種： 4.1合理布線 安裝時要將變頻器散熱器、電源中性線、變頻器外殼和中性端、電機外殼和Y型接法中性端要可靠的接于電源回路接地極上，并避免形成“地環路”。變頻器的接地電阻越小越好，接地導線截面積應大于4mm2，長度最好控制在20m以內。并注意控制器的接地線與電源線、動力線分開，為防止對信號的干擾，通訊管路最好采用全程金屬管或金屬軟管。 4.2加隔離變壓器 主要是針對來自電源的傳導干擾，這樣做可以將大部分傳導干擾阻隔在隔離變壓器之前。同時對電源電壓還兼有變換的作用。 4.3凈化輸入電源 一般情況下，水泥廠的大型電機在啟動時會造成電網電壓的下降，而在停機時由于大電感的作用，又會使電網電壓突升，因而對PLC系統的正常運行產生不利影響。可通過加交流穩壓電源或采用獨立的電源（即從低壓配電室母線上直接取電源）來解決，以消除因電網電壓波動對系統造成的干擾。 4.4使用濾波器 濾波器分有源和無源兩種，一般采用無源濾波即會產生較好效果。這些濾波器有較強的抗干擾能力，其抑制了電壓的快速變化，而且還降低了漏電流和高頻輻射，同時還能防止將設備本身的干擾傳導給電源，有些還兼有尖峰電壓吸收功能。 4.5使用電抗器 在斷路器與變頻器之間增加交流電抗器，用于改善輸入功率因數，降低高次諧波及抑制電源浪涌;在變頻器上P1、P+端接直流電抗器，用于改善功率因數，抑制尖峰電流;在變頻器到電動機之間增加輸出交流電抗器，用于抑制變頻器的發射干擾和感應干擾，抑制電動機電壓的振動。 結束語 由于現場干擾情況錯綜復雜，干擾源五花八門。但只要我們在系統設計、元器件選型、現場施工、設備調試等工作中周密考慮、認真對待，并采取相應的抗干擾措施，就能夠將現場干擾降到最低限度，使PLC控制系統安全、可靠、穩定的運行。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
機床上防護罩的不同用途 此種護罩可以水平或垂直使用。 鋁型材防護簾 性能及用途：主要用于保護機床導軌面不受金屬屑、冷卻液的侵蝕，具有防屑、防冷卻液等功能，從而延長機床精度壽命。 特點：本產品利用耐油耐腐橡膠作為連接件并同專用鋁合金條組成，在一般情況下。無須安裝導向板，因此，具有體積小、外形美觀、結構可靠性好、占用空間小等特點，特別適用于因受空間位置限制而不能使用其它防護裝置情況下，采用此裙簾更能體現出其優越性。 卷簾防護罩 機床防護罩螺旋鋼帶保護套 適用于精工機床，加工中心光機等各類精密機床，液壓、各個軸系，杠類及滾珠絲杠的防護，它不但具有防塵、防切屑、防冷卻液等功能，而且能維護機床正常精度，延長機床使用壽命，增加美觀。結構特點：此類保護套采用65蒙彈簧鋼帶經過液體滲碳，對滾動絲杠、軸、桿類零件實行保護。保護套通過安裝在被保護件二端的對中法蘭，與被保護件實行無接觸聯接。該保護套與對中法蘭之間聯接安全是依靠它本身的預壓縮彈力而實現的，因此在工作中運行穩定、伸縮自如、噪音極低，其表面呈黑色光澤，與機床上大部分法蘭件協調。也可按用戶要求制作不銹鋼手白色保護套。 柔性風琴式防護罩 應用范圍：隨著機械設備的不斷完善，防護系統的要求也相應提高，特別是伺服電機的使用使加工機械的速度越來越高，有時可高達200m/min，這就需要抗拉扯但重量輕的材料進行防護。 另外，柔性風琴式防護罩在醫藥、測量、自動控制及食品技術等領域的應用也越來越廣泛，這些行業要求防護罩防塵且對食品無毒。柔性風琴式防護罩也越來越廣泛地應用于汽車生產裝配線的升降臺上。此種防護罩完全能滿足其高度、平穩運行的要求。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
龍門加工中心銑削方法介紹 龍門加工中心銑削主要分為逆銑與順銑，那逆銑與順銑方法有什么不同？本文小編為大家簡單介紹。希望可以給工作人員帶來幫助。 龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是，應盡量采用順銑，這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時，刀片切入前產生強烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。 當龍門銑床順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。 所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。 試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。山東海特精工機床有限公司專業生產：加工中心系列、龍門加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,電腦鑼,模具加工中心，航天航空，汽車模具加工中心~！等。網站：www.twjgzx.com
精工機床行業發展迅速,科技創新是命脈 我們始終堅信一個道理，科技是第一生產力。不創新就會落后， 在現代科技非常快速的侵襲各行各業都或多或少的受到其技術發展影響，裝備制造業需要在此情形下緊跟技術發展的潮流，開發新技術、新產品。 機床制造技術的主要長期目標一直是著眼于提高生產效率和加工質量。但近幾年，隨著環保意識的增強以及自然資源的日趨緊缺，生產過程中對能源、資源的有效利用以及降低污染在機床設計理念中扮演著越來越重要的角色。 山東海特精工認為但凡精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%——60%，機床在國民經濟現代化的建設中起重大作用。 長期以來，山東海特精工機床有限公司十分注重品牌建設和銷售服務管理工作，先后獲得了國家權威機構頒發的ISO9001質量管理體質認證和ISO14001環境管理體系等認證。同時在綜合管理，營銷服務能力和質量方面都得到了很大的提高，為鑫泰科技集團持續發展奠定了堅實的基礎。 經過了近十年的創新，海特發展成了高標準、高質量、高品質的服務品牌，成為了精工機床行業的佼佼者。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。公司網站：www.twjgzx.com
加工中心光機的床身內部布置三角加強筋 加工中心光機的床身內部布置三角加強筋，使床身結構厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。X軸采用進口重載滾柱導軌，剛性強，動態性能佳。定梁式加工中心光機即鏜銑加工中心光機，它的床身、立柱、工作臺、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，使機床得到高剛性和長久穩定的精度。 加工中心光機采用固定橫梁式框架結構，雙立柱與床身兩側固定聯接的布局形式。床身也就是工作臺，它是主要的構成部分，其結構和特點是要強調的。 1.床身工作臺：包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。 這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。 2.床身工作臺X軸：采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩定性及機床的使用壽命。3.X軸驅動：伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。 還有加工中心光機的橫梁也是重點。橫梁采用階梯式導軌,力學性能優良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。 1.橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩。 2.Y軸驅動：伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現Y軸進給運動。 加工中心光機的主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩。1.Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動的穩定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成，機床具有主軸定向功能。4.主軸組采用臺 灣專業廠生產，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的
機床導軌面的維修維護注意：下面是磨床導軌為例 導軌面修理的一般原則（1）精工加工中心導軌面修理基準的選擇，一般應以本身不可調的裝配孔（如主軸孔、絲桿孔等）或不磨損的平面為基準。（2）對于不受基準孔或不受結合面限制的床身導軌，一般應選擇使整個刮研量最少的面或工藝復雜的面為基準。（3）導軌面相互拖研時，應以剛性好的零件為基準，來拖研剛性差的零件。如磨床床身與工作臺相互拖研時，應先將床身導軌面刮好，再將工作臺置于床身導軌上拖研；如果以工作臺導軌為基準拖研床身導軌，床身導軌就很難得到理想的平直度，因為工作臺長而薄，剛性差，由于自重變形，形成自然與床身貼合，無法判斷著色點的接觸情況。（4）對于裝有重型部件的床身，應將該部件先修好裝上或在該處配重后再進行刮研，否則，安裝部件時床身變形，會造成返修。（5）導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這樣易于保證拖研精度。（6）導軌面修理前后，一般應測繪其運動曲線，以供修理、調整時參考分析。（7）機床導軌面修理時，必須保證在自然狀態下，并放在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精度。（8）機床導軌面一般磨損在0.3毫米以上者應先精刨后再刮研或磨削。 機床導軌面的修理方式（1）刮研修復法：床身導軌面和工作臺導軌面都用刮研方法修復。其優點是：設備簡單，修理精度取決于刮研質量和刮研技術。一般適用于高精度機床，或者條件較差的工廠和車間的設備修理。其缺點是：勞動強度大，工效低。（2）機加工和刮研相結合修復法：一般對床身導軌采用精刨、精磨，其配合件（工作臺、拖板等）的導軌與床身導軌配刮，這是目前廣泛采用的方法。其優點是：既減少了鉗工勞動量，又能達到理想的配合精度。但缺點是：需要精度較高的導軌磨床等。鉗工刮研量仍然很大。（3）配磨修復法：即床身導軌和工作臺導軌都采用磨削加工來達到要求。因此不用鉗工刮研，大大地提高了勞動生產率，這已成為導軌加工和修理的發展方向。本信息由滕州海特精工機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等各種型號大小加工定做精工機床設備。www.twjgzx.com
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