在g械設計專業，分析數據、查閱設計手冊、參考期刊資料設計出新型設備，或者改善現有設備的性能，是設計環節最普遍也是最基礎的能力，本CNC加工中心的設計中，就是采用對CNC加工中心的性能提升。伺服系統采用的步進電機，就是起到多元化驅動傳動，像這樣的性能改善，是對CNC加工中心精度以及自動化的提升，同時也會使設備及元件的壽命延長，但隨之而來的也是有著成本上的提高，但可以設計出高品質的CNC加工中心。
1)當結合面材料的彈性模型相差很大時，有限元分析就會出現大量的密集模態和重疊模態，其中有許多虛假模態。適當增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量，可對密集模態和虛假模態進行快速甄選，且兩者的誤差相差不大。 2)力有限元結果和實驗結果的對比可知，正確的有限元模型可以在設計階段通過模態參數（例如頻率、振型等）的分析對產品進行性能評估，進而可以提出修改建議，為以后的設計和生產提供參考。
(1)通過對工件結構及加工工藝分析，設計了針對薄壁件的CNC加工中心夾具。(2)通過對工件夾具系統進行平面銑削和鉆孔受力分析和計算，完成了平面銑和鉆孔強度計算。計算結果表明，平面銑削過程中，夾具強度足夠,總體變形也符合要求;鉆孔過程中，夾具強度也足夠,但由于軸向力過大，夾具變形相對較大，為此,在增加了橫向支撐板，重新分析后，結果表明變形減小。(3)模態分析結果表明，夾具工件系統剛度足夠。為提高系統剛度，提出了在夾具系統模態變形較大處進行結構改進的方案。
在對機械傳動系統方案開展設計工作之時，一般需依據設計要求制定出多套設計方案，通過對比分析來選取出最為適宜的_項方案。但是最終方案的是否可用，還要經過科學化的評價分析來作出判斷..要想確保所設計出的能夠得到科學、合理的評價,就必須要明確機械傳動的設置特性。希望通過本文的研究工作能夠為有關的精工加工中心機械傳動裝置設計人員提供一些有價值的參考內容：
隨著精工加工中心加工精度的提高，滾柱絲杠的精度等 級也隨之提高，而加工中心的安裝精度逐漸也成為提高加工中心 精度的重中之重。電機座、絲母座和軸承座三者之間同軸 度的檢測，有效減小絲杠的升溫與變形，減小絲杠的徑向 和偏置載荷，提高加工中心的定位精度與重復定位精度。
縱觀目前國內市場，配備4/C擺角分度頭的三坐標加工中心需求日益增大,僅提供普通的三坐標加工中心已不能滿足市場需求,具有自動換頭功能的加工中心已經成為現階段CNC加工中心發展的主流方向之一。本文對具有自動換頭功能加工中心的研發進行了系統性的闡述，總結出此類加工中心設計若干項關鍵技術。本文所述的設計思路可推廣到同類加工中心設計上，加工中心的成功研制擴展了國產高檔CNC加工中心的產品種類,為今后同類加工中心的研制打下堅實的基礎。
CNC加工中心是一種養護與維修價格昂貴的高尖端設備，如果在工作時間發生故障，不能及時排除,將對工作和生產造成極大的浪費。當CNC加工中心發生故障時，依靠內置的自診斷系統,結合報警信息，根據操作手冊,基本可以快速解決大部分常見故障，充分提高CNC機床的利用率。
在科學技術的發展推動下，CNC加工中心還具有很大的發展潛力。相關行業在注重提升加工技術的同時，也要注意對加工中心可能發生的故障進行有效診斷排除，以確保加工中心的正常使用及操作人員安全。此外，在CNC加工中心未來發展中，也要保持積極探索的精神，緊跟時代步伐，推動CNC加工中心朝著更好更高效的方向發展。
隨著現代企業對工件的生產周期、以及精密程度的要求不斷的提高：CNC加工中心的夾具也在朝著高強度、高精密度、高效化、柔性化和高效率化的方向發展：隨著科學技術的演變，CNC加工中心的夾具裝置會變得越來越實用和高效化..因此，相關人員在進行精工加工中心夾具設計的時候要不斷地滿足市場的需求，進行創新，不斷地進行更新換代。以促進中國機械加工產業的不斷發展。
本文在加工中心體積誤差激光分步體對角線檢測技術的基礎上，提出了簡化和優化方法。簡化辨識方法根據3條加工中心工作空間體對角線定位誤差的測量數據，即可辨識獲得與傳統方法（測量4條體對角線）相同的結果，減少了測量時間。優化測量辨識方法通過增加3個平動軸定位誤差的測量，可以去除安裝誤差對測量結果的影響，提高了測量辨識精度，同時也不失高效性。在加工中心上進行測量實驗，實驗結果證實了本文所提出的測量辨識方法的有效性。
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