2017年5月23日 數(shù)控加工中心疑難故障診斷實例 這時，筆者突然想到給主軸電動機電源設(shè)置一個單獨的開關(guān)電源，也就是不同其他的24V用電單元共一個電源，經(jīng)過試驗終于獲得成功，故障完全排除。
2017年5月23日 CVT油泵定位鉆孔加工工藝 (1) 配置雷尼紹測頭可以減少定位間隙，實現(xiàn)高精度加工。(2) 定位面過大時，將實際定位部分面積減少，其余部位增加輔助支撐，可以實現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性，對于裝配用的定位銷孔加工工藝，提供了設(shè)計依據(jù)。
2017年5月23日 “s”形加工樣件的復(fù)合CNC加工中心幾何誤差逆向追蹤 (1)該方法是基于對“S”形加工樣件的復(fù)合機床誤差影響溯源的研究。根據(jù)“S”形樣件曲面數(shù)學模型以及多體系統(tǒng)誤差分析理論，利用刀具中心位置點和刀具方向矢量疊加的方法，推導(dǎo)出了曲面上各個加工點對應(yīng)誤差的表達式D(2)基于復(fù)合加工中心實際加工的“S”形加工樣件，建立了影響曲面精度的誤差參數(shù)敏感度和影響分析模型，提出了關(guān)鍵誤差參數(shù)逆向追蹤分析方法。(3)通過對各個誤差參數(shù)的影響的列表計算分析，通過對、4(5)、'(Cl)、?而五項誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時作用下各點的誤差的差值比較，發(fā)現(xiàn)差值******不超過±1.5 |im，因此確定出該5項誤差參數(shù)為主要影響誤差參數(shù)且分析方法是正確的。該方法適用于復(fù)合加工中心的加工中，通過診斷這五個誤差參數(shù)，即可提高工件的加工質(zhì)量。
2017年5月23日 機械加工工藝的技術(shù)誤差及對策分析 綜上所述，機械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準性，這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價值具體可采用誤差補償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。
2017年5月23日 西門子802D數(shù)控仿真系統(tǒng)設(shè)計 利用DelPhi7強大的可視化開發(fā)技術(shù)，完成了西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)的交互界面開發(fā)，實現(xiàn)西門子8〇2D精工仿真系統(tǒng)對用戶操作的內(nèi)部響應(yīng)，為后續(xù)機床實體仿真奠定了良好的基礎(chǔ)。
2017年5月23日 如何排除FANUC 0i系統(tǒng)CNC車床常見故障 CNC車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系統(tǒng)和機械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保CNC加工中心正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強對維修和操作人員的專業(yè)培訓；二是重視對加工中心的維護和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進行排除和解決。
2017年5月23日 單片機技術(shù)在CNC車床中的應(yīng)用 通過以上單片機系統(tǒng)對CNC車床機械和液壓系統(tǒng)的控制，闡述了單片機技術(shù)在CNC車床的應(yīng)用。通過實例表明，單片機系統(tǒng)、機械系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的結(jié)合能有效地實現(xiàn)對CNC車床的主軸、刀架、尾座以及換擋動作自動化、智能化的控制。
2017年5月23日 高精度表面車削加工與夾具設(shè)計 在日常CNC加工生產(chǎn)中，我們總會碰到_些難點，要通過不斷學習、實踐，來解決這些難點，批量生產(chǎn)的工藝要點是高效率、高精度、裝夾方便、合格率高，而如何掌握這些要點是我們技術(shù)員永恒的主題。
2017年5月23日 固體火箭發(fā)動機藥柱CNC整形系統(tǒng)的研制 (1) 研制出本質(zhì)安全的銑削CNC機械化整形系統(tǒng)，開拓了推進劑藥柱整形的銑削線速度恒定、斷屑、功率小的優(yōu)勢。(2) 設(shè)計了以龍門式三坐標測量儀為機體，采用DCC多軸運動控制器+多功能手操器—Parker驅(qū)動單元+在線檢測+在線監(jiān)測儀系統(tǒng)+專用銑削機頭。建立了相對坐標體系，解決了大型發(fā)動機藥柱找平對中難題，確保機加內(nèi)形面與殼體同心。(3) 經(jīng)假藥發(fā)動機藥柱整形試驗，加工精度、圓柱度和藥型面粗糙度滿足技術(shù)要求；冷卻、攝像、測溫裝置工作正常，考核了銑削整形藥柱的工藝安全性。