在電火花成形加工中心產品裝配中，成功使用上述方法。實踐證明，該方法具有以下幾個優點：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測時，由裝配人員觀察指不器的情況，需要另一個人員幫助轉動絲桿，效率低下。（2)由于電機運行平穩，避免了人工轉動絲桿時產生的主軸運動不平穩現象，使精度檢查數值更加可信。（3)該方法成本低，同時可以作為一種設備，在其它類似加工中心裝配時使用。
高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下，可以實現干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飛濺、拋撒的情況下，對操作人員和環境都有影響，特備在高壓氣體（如氣槍）的噴壓下的霧化，所以在相對潮濕空氣不流通的實習車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑，給師生造成了嚴重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產生的熱置80%左右有切肩帶走，但在學校的生產實習中還需不斷探索和嘗試，在刀具條件允許的情況下，不斷創新新的切削工藝和調整切削參數,做到高效環保，能在職業學校加工中心生產實習中廣泛應用。
通過優化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統工藝加工一件工件的時間為570 s,改進后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應用，同時也為發揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義。
比較方法在工時定額制定過程中的應用該方法主要用于零件結構相近，或加工方法接近的系列產品工時定額制定中。將類似產品的工時定額與以往已經制定定額的產品進行對比后給出新產品工時定額的一種方法。
本文設計了一款適合個人使用的小型雕銑機，利用Mach3作為PC機上的精工軟件，選用合適的步進電機驅動器，用三維軟件設計機械傳動結構，并進行了虛擬仿真裝配。經過測試,實現了設計的功能，達到了預期的目的。
相對于傳統加工中心基礎部件可再制造性評價模型，BP神經網絡評價模型具有高效、便捷等優點，因此建立基礎部件可再制造性BP神經網絡評價模型對傳統評價模型的延伸與補充具有重要意義。由于采用了梯度下降法，所以BP神經網絡存在容易陷人局部最優解的缺點，從而影響神經網絡模型的預測精度。本文采用模擬退火遺傳算法對BP神經網絡初始權值、閾值進行優化，以提高神經網絡的全局搜索能力，避免出現局部最優解。實驗分析表明，模擬退火遺傳算法優化的BP神經網絡具有更高的預測精度。以一臺重型臥式車床基礎部件可再制造性評價為例，采用模擬退火遺傳算法優化的B P神經網絡評價模型預測出各基礎部件可再制造性綜合評價值，并確定出基礎部件可再造性等級。
綜上所述，精工技術在加工中心內的應用具有重要的意義，發展的前景也非常廣闊，這一技術的應用使加工中心行業有了很大發展，也能夠提高一線工作人員生產環境的質量，降低工人的勞動量，使工作的質量得到改善，增加工作的安全，創造出良好的效益：因此需要引起相關人員的重視，不斷對其應用進行改進和完善，促進這一技術的發展..
精工機床維修是一項嚴謹、耐心和細致的工作，除了要對其工作原理熟悉熟知之外，還需要平時多積累、多實踐。從維修的角度講，故障是沒有主、輔之分的，正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的，精工機床能可靠運行的時間恰恰取決于那些薄弱環節，因此，我們重視主軸電路、進給等的同時，輔助電路的維修維護工作同樣應引起維修人員的重視，只有平時做好了充分的“預案”，當這些敵障一旦發生時，才能夠做到思路清晰，從容應對，及時處理和解決問題，******限度地減少由此帶來的經濟損失，從而保障精工機床的正常生產與運行，更好地為國民生產服務。
由相關實踐可知，刀具半徑補償的主要作用是簡化編程加工的程序，其主要根據零件的輪廓尺寸進行相關的編程工作。在開展加工作業之前，操作人員應有效測量刀具的實際半徑、長度。此外，還需有效確定補償中的正負號，然后才能將其作為刀具的補償參數，并輸入到精工系統中，使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設計要求。
(1 >無論在早期故障期還是偶然故障期，液壓系統(D>都是關鍵子系統，要提高此系列精工車床的可靠性，首先要從液壓系統進行可靠性設計改進。(2)不能完全依據故障次數即失效臨界重要性測度的排序來確定加工中心各子系統對整機可靠性的影響。(3)通過子系統三個不同的重要性測度指標的排序，綜合考慮了各子系統對整機的重要程度，尤其對于可靠性動態重要性測度的引人，實現了實時動態管理。可以根據各子系統的重要性測度排序變化，制定相應的維修計劃。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統對整機的影響存在明顯的差別，可靠性動態重要性測度的變化尤為明顯。為提高整機的可靠度，應該根據不同時期子系統重要性測度排名制定相應的改進措施，為系統有效地提高加工中心的可靠性提供依據。
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