總結(jié)來說，PCL技術(shù)把可編程控制器技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)甚至自動(dòng)化技術(shù)三者融合起來，產(chǎn)生的機(jī)電一體化裝置。PLC是CNC加工中心關(guān)系到CNC設(shè)備是否正常地運(yùn)轉(zhuǎn)，是CNC加工中心中最重要的控制系統(tǒng)。PLCCNC能全方面發(fā)揮CNC加工中心控制系統(tǒng)，它所擁有的杰出作用而且也能為CNC加工中心有關(guān)故障診斷和故障維修提供服務(wù)。
區(qū)間不確定影響下的多目標(biāo)穩(wěn)健性優(yōu)化問題，首先可通過支持向量機(jī)構(gòu)建優(yōu)化目標(biāo)的SVM模型；基此采用雙層嵌套的NSGA-II和IP-GA遺傳算法進(jìn)行求解，可獲得滿意的優(yōu)化結(jié)果。立柱區(qū)間不確定的多目標(biāo)穩(wěn)健性優(yōu)化結(jié)果，其重量下降7%，剛度提升5. 2% (通過切削點(diǎn)位移均值減小5. 2%得到），剛度穩(wěn)健性更是顯著提升了 40%(通過切削點(diǎn)位移區(qū)間半徑減小40%得到）。這表明本文提出的優(yōu)化方法可有效改善支承件性能。
我國是一個(gè)制造業(yè)大國，對(duì)加工中心的需求量十分廣泛,但是我國的高端CNC加工中心自主研發(fā)生產(chǎn)并不多，很多依賴進(jìn)口。未來精工加工中心的類型將更加多樣化，多工序集中加工的CNC加工中心品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工加工中心上，從而擴(kuò)大多工序集中的工藝范圍；CNC加工中心的自動(dòng)化程度更加提高,并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個(gè)柔性制造單元，更加便于納入高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)中。
(1)通過對(duì)模具光整加工工藝的正交試驗(yàn)方案的分析，提出一種基于灰度關(guān)聯(lián)法、丁OPS1S分析及層次分析法的分階段多分析法，可用于研究多因素多目標(biāo)模具光整加工工藝。該方法同時(shí)考慮加工參數(shù)及加工質(zhì)量對(duì)方案優(yōu)選的影響，對(duì)加工工藝的研究具有普適性和系統(tǒng)性，可廣泛用于各種加工工藝的研究，從而控制實(shí)際生產(chǎn)品質(zhì)。(2 >該方法采用灰度關(guān)聯(lián)法分析了多加工參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)度，并通過灰度值優(yōu)選出關(guān)于多因素的最優(yōu)加工參數(shù)組合；利用TOPS1S分析了多加工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)間的關(guān)聯(lián)度，通過層次法獲得合理的主客觀結(jié)合的權(quán)重矩陣，科學(xué)地優(yōu)選出多目標(biāo)加工方案；通過ANOVA獲得各加工參數(shù)對(duì)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的影響程度及相關(guān)預(yù)測(cè)模型。(3)將該方法應(yīng)用于軟固結(jié)磨粒氣壓砂輪的光整加工工藝研究，采用氣壓砂輪的充氣壓力、轉(zhuǎn)速和下壓量進(jìn)行了試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以表面粗糙度和材料去除率為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析，得到加工工藝方案的排序及最優(yōu)方案。該方法具有一定的可行性和科學(xué)性，有利于指導(dǎo)其他加工工藝研究。
三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中，如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長(zhǎng)度值和刀尖半徑值r以外，還有兩個(gè)重要參數(shù)I和K值，分別為沿X軸和Z軸的刀具長(zhǎng)度磨損值。利用這兩個(gè)參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時(shí)候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù)，就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康?，方便?shí)用。但是在加工零件內(nèi)輪廓時(shí)，1值的設(shè)定比較容易出錯(cuò)誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂，此時(shí)可以利用I值來實(shí)現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時(shí)保留加工余置的經(jīng)驗(yàn)將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置，反而直接被錯(cuò)大了 0.4mm,造成廢品。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同，參數(shù)I值的使用方法也不同，往往會(huì)令操作者混淆。精工車床在設(shè)置I值時(shí)是要考慮方向的，此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上，而I值設(shè)定未加負(fù)號(hào)，導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反，造成以上錯(cuò)誤。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜，但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜，特別要注意細(xì)節(jié)的操作，以免由于一時(shí)的疏忽而造成不必要的損失。
文中針對(duì)FANUC精工系統(tǒng)模擬主軸控制與串行主軸控制方式分別介紹了精工加工中心主軸故障分析與維修的方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，精工加工中心主軸故障現(xiàn)象可能是唯一的，但是引起同一故障現(xiàn)象的因素卻是多種的,甚至很多故障現(xiàn)象在維修手冊(cè)中也找不到，這就要求維修人員必須掌握主軸控制方式的硬件連接及系統(tǒng)控制原理。文中系統(tǒng)地介紹了 FANUC精工系統(tǒng)主軸故障分析與維修的方法，可有效地服務(wù)于廣大精工加工中心維修維護(hù)人員。
當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)明顯，我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競(jìng)爭(zhēng)。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。整體而言，我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低，對(duì)我國工業(yè)發(fā)展，特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)造成了較大的限制作用。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距，加大研發(fā)力度，不斷開拓創(chuàng)新，注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，注重獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個(gè)腳印，扎扎實(shí)實(shí)地推動(dòng)我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過攻關(guān)和改進(jìn)，掌握了該軟件的使用方法，對(duì)程序建立刀；ijob的方法，系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇，應(yīng)用過程中的問題處理，快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解，為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
X軸返參考點(diǎn)失敗是因X軸返參考點(diǎn)電纜斷路引起的，用備用電纜替代損壞電纜、焊接后，成功排除了 X軸返參考點(diǎn)失敗的故障。結(jié)合排除法與原理分析法來確定故障點(diǎn)的方式值得同類故障排除工作借鑒。
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