筆者通過對木屋圓木梁加工中心轉塔式主軸結構工作原理的分析及切削功率的計算,確定了總體設計方案,并完成了矩形轉塔、車外圓和銑橫向榫槽主軸總成、鉆孔主軸總成、銑縱向榫槽主軸總成、銑端部榫槽主軸總成、轉動總成的結構設計。該設計使加工中心能夠一次性進行車削、銑削、鉆孔等形式的加工,大大提高了木屋圓木梁的加工精度和加工效率。
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1 AXCTL指令能準確控制刀庫電機的停止位置,但當刀庫機械傳動精度不高,存在機械間隙時,刀庫停止的位置就會出現偏差。2在對刀具指令、刀具判斷、刀庫刀具檢索等編程時,需要用到功能指令,例如:DECB、CODB、COIN、COMP、MUMEB等,使用這些指令時需要注意數據是B頂還是BCD碼格式。3使用AXCTL.指令控制PMC軸時,可以不用考慮數據的緩存和控制時序,簡化了編程,也提高了控制的可靠性,是一種值得推薦的控制方案。
通過我對公司 20世紀 60年代的 X52加工中心做了升級改造 實現了一鍵啟動即完成我公司 3 種曲軸自動銑工藝基面的一個循環加工 節約了加工循環時間 工人操作機床的時間 降低了工人的勞動強度 由改造前 2人操作銑一根曲軸 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通過優化工序合并后減少操作工人 2人 創造了較好的經濟效益 得到車間和公司主管領導的一致好評 使我車間的小時生產率穩步提升 20%以上 降成本得到有效改善 減員增效效果比較明顯 同時開創了車間自行改造機床的先河
龍門加工中心立柱尺寸大, 結構復雜, 對導軌面的內在質量要求高,工作環境承受較大的載荷,生產難度大。經過精心的生產準備和工藝設計,結合鑄造經驗和模擬仿真,得出了較好的鑄造工藝設計方案。
海德漢精工系統為我廠生產的 GM2130 型精工龍門加工中心提供了完備的電氣控制解決方案,它是一款面向用戶的,人機界面友好的高 精 尖精工系統,它功能齊全 完備,通過購買特定功能軟件包可實現復雜的五軸聯動等功能 經過我廠用戶反饋海德漢精工系統性能穩定,功能全面
本文通過對精工加工中心包絡原理的分析和刀具模型的簡化,從刀具廓形和螺桿軸截面入手,推導出了刀具廓形方程和螺桿螺旋面方程,闡述了精工加工下包絡法的數學模型和勻加速下變螺距的形成機理,這為包絡法數值仿真和精工程序編寫提供了重要的借鑒. 當然,對于包絡法加工還需要更深入的研究,本文提及的銑刀僅沿軸向徑向和繞自身軸線運動,而包絡運動是三軸的合成運動,對于更多自由度運動的銑刀,其包絡運動則更為復雜.
AF160SMM 落地鏜銑床(加工中心)通過此次液壓系統改造,帶負荷運轉 8 h 后,經實際測量油箱中油液的溫度保持在 30 50 各部油缸運行平穩 主軸箱沿 軸動作靈敏 解決了系統油溫溫升過快,壓力損失大,平衡油缸動作不靈活的問題,提高了液壓系統效率經過一年多時間滿負荷運轉的生產應用,該鏜銑床(加工中心)沒有再出現類似的液壓問題,取得了良好的使用效果
精工機床種類繁多 但是精工系統結構是一致的 因此對不同類型精工機床故障的診斷思路和維修方法是相同的 采用類技巧 應用上述精工銑床(加工中心)的故障診斷與維修技巧對其他類型精工機床進行維修 可達到快 好 省的維修效果
1)從機床操作方面看,第一種方法操作簡單,第二種方法對刀操作較復雜,要分析倒角刀的參數。2)從程序編寫方面看,第一種方法不受刀具限制,立銑刀就可以完成,但要求操作者編程水平較高,掌握宏程序的編制方法;第二種方法,編程簡單但需要專用倒角刀完成,適用范圍受限加工成本增加。3)從加工效果方面看,第一種方法執行時間約6 min,第二種方法約1 min ,第一種方法加工出來的表面粗糙度明顯低于第二種方法(圖5)。通過比較發現這兩種方法各有優缺點,在實際的加工過程中操作者可以根據自己的實際情況及加工環境條件選擇適合自己的加工方法。
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