可靠性分配技術(shù)己經(jīng)發(fā)展了很多年，在很多領(lǐng)域取得了比較顯著的成果，比如電子 設(shè)備的可靠性分配技術(shù)己經(jīng)應(yīng)用的很廣泛了。但是因?yàn)榧庸ぶ行木哂衅涮厥庑裕虼艘?選擇與其相匹配的可靠性分配方法。在進(jìn)行可靠性分配前，還要對(duì)加工中心做一些基礎(chǔ) 性分析。
目前國(guó)家對(duì)重要領(lǐng)域的大型工業(yè)機(jī)械建設(shè)的投入加大。在航空制造行業(yè)方面，精工加 工仍然是其結(jié)構(gòu)件加工的主要方式，其中精工銑削占到很大的使用比例。精工機(jī)床夾具對(duì) 加工過(guò)程影響很大，為了滿足加工要求該類夾具也在迅速根據(jù)市場(chǎng)需求而快速發(fā)展。盡管 目前發(fā)展勢(shì)頭良好，但結(jié)構(gòu)件的精工加工夾具存在還是存在著一些問(wèn)題。
PDM是一項(xiàng)持續(xù)更新及發(fā)展的動(dòng)態(tài)技術(shù)，在前一節(jié)中，本文已經(jīng)介紹了 PDM技術(shù) 發(fā)展的四個(gè)階段，表明了它的管理內(nèi)容是根據(jù)管理對(duì)象的不同含義、要求而變化的。然而 它又不僅僅局限于是一種新型技術(shù)或手段，更是一種管理理念與思想，一味地只重視技術(shù) 的PDM是難以廣泛推廣的，與不同企業(yè)文化的緊密結(jié)合、生產(chǎn)關(guān)系的適應(yīng)及企業(yè)目標(biāo)的 相合是對(duì)其更好的詮釋，也是它更深層次的內(nèi)涵。
在企業(yè)中，各種計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件被PDM管理系統(tǒng)所融合，企業(yè)具體目標(biāo)的確定也同 樣取決于企業(yè)自身的各項(xiàng)因素，因此對(duì)與PDM的要求千差萬(wàn)別，就夾具管理方面而言， 為夾具數(shù)據(jù)庫(kù)提供共享平臺(tái)和集成框架是夾具PDM化管理的應(yīng)用目標(biāo)。
為了解決加工變形問(wèn)題本文同樣以一組夾具 在某道工序上加工的零件為例，對(duì)其進(jìn)行仿真分析，得出夾緊力數(shù)據(jù)，為氣動(dòng)及液壓動(dòng)力 源的加工中心夾具做數(shù)據(jù)參考。因此本文對(duì)航空制造中在加工中心機(jī)床上加工的產(chǎn)品具有 較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，為這類制造提供新的思路及方法。
加工中心夾具裝夾的有限元分析基本步驟和其他類型的結(jié)構(gòu)分析基本一致。大致可分 成三個(gè)階段，前置處理、分析處理及后置處理。在實(shí)際的分析中，可根據(jù)分析對(duì)象，分析 問(wèn)題的方向等因素確定分析流程，在結(jié)構(gòu)分析中，分析步驟流程大致是相同的，
本課題來(lái)源于江蘇省成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目（BA2014014)，蘇州市工業(yè)技術(shù)專項(xiàng) (ZXG201131)，江蘇省產(chǎn)學(xué)研協(xié)同項(xiàng)目（BY2014059-17)。該項(xiàng)目主要研宄采用 理論分析計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析計(jì)算相結(jié)合、靜動(dòng)態(tài)特性計(jì)算相結(jié)合的方法對(duì)XH2130龍門加工中心整體優(yōu)化設(shè)計(jì)；研宄通過(guò)可靠性分析、模擬和實(shí)驗(yàn)，建立高精度保持的 可靠性分析實(shí)驗(yàn)方法，形成高精機(jī)床可靠性分析實(shí)驗(yàn)平臺(tái)；研宄通過(guò)進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng) 態(tài)特性檢測(cè)與溫度控制，解決進(jìn)給系統(tǒng)的溫度對(duì)精度影響問(wèn)題，形成高精進(jìn)給系統(tǒng) 的動(dòng)態(tài)特性檢測(cè)與溫度控制平臺(tái)；研宄機(jī)床動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)。本論文的研宄工作作為 該項(xiàng)目的一個(gè)子課題，主要針對(duì)XH2130龍門加工中心橫梁系統(tǒng)靜動(dòng)熱態(tài)特性分析 與研究。
本章首先介紹了 VMC650五軸聯(lián)動(dòng)加工中心故障模式的調(diào)研收集，進(jìn)而建立了加工中心故障模式庫(kù)以及數(shù)據(jù)庫(kù)。然后介紹了通過(guò)使用開發(fā)的軟件平臺(tái)，實(shí)施對(duì)VMC650加工中心主要故障模式與薄弱環(huán)節(jié)的確定，給出了 FMECA分析結(jié)果，并針對(duì)結(jié)果提出 了一些改進(jìn)措施。
目前，世界上精工加工設(shè)備的格局已發(fā)生悄然改變，精密精工機(jī)床呈現(xiàn)出多 方向發(fā)展趨勢(shì)，復(fù)合式加工設(shè)備越來(lái)越占據(jù)著主導(dǎo)地位。復(fù)合式機(jī)床可劃分成工 藝性復(fù)合和功能性復(fù)合兩類，工藝性復(fù)合是指工件從毛胚到成品的整個(gè)加工過(guò)程是在同一臺(tái)精工機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的，使得多個(gè)加工工序聯(lián)動(dòng)，從而降低了工件的定位 裝夾次數(shù)，縮小了由于定位基準(zhǔn)的不統(tǒng)一而引起的定位誤差值，所以高效、高精 度加工是工藝性復(fù)合機(jī)床的特點(diǎn)；功能性復(fù)合機(jī)床的主要特點(diǎn)是指在原有的機(jī)床 功能項(xiàng)上進(jìn)行擴(kuò)展，例如提高對(duì)工件的夾緊速度來(lái)提高機(jī)床的加工效率。機(jī)床的 復(fù)合化使得精工機(jī)床加工零件的生產(chǎn)速度得到明顯提高，降低了工件加工過(guò)程中 的搬運(yùn)、夾緊、找正等時(shí)間，縮短了工件的加工周期，減少了工件的在制品數(shù)量。 因?yàn)椋恍枰压ぜ淮窝b夾在機(jī)床上，即降低了加工過(guò)程中的輔助時(shí)間，又因 不需要再次裝夾定位使得加工精度得到大大提高，所以復(fù)合化機(jī)床是現(xiàn)代先進(jìn)加 工設(shè)備的發(fā)展方向。綜合分析我國(guó)自主研發(fā)的復(fù)合式機(jī)床，主要是以普通的精工車削加工中心為 基礎(chǔ)，發(fā)展到復(fù)合車銑加工中心，而精密的復(fù)合鏜銑加工中心在國(guó)內(nèi)基本沒(méi)有相 關(guān)的研究，因?yàn)槲覈?guó)自主研發(fā)復(fù)合式機(jī)床的技術(shù)能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家的先 進(jìn)技術(shù)，所以研發(fā)出具有高效、復(fù)合、穩(wěn)定的適合于現(xiàn)代加工技術(shù)的高水平精密 復(fù)合式鏜銑加工中心是一項(xiàng)具有跨時(shí)代意義的科研項(xiàng)目。
在分析研究精密復(fù)合鏜銑加工中心總體結(jié)構(gòu)布局時(shí)，不但要綜合的考慮到結(jié) 構(gòu)的先進(jìn)性，還要考慮到圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)市場(chǎng)定位的結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)工藝性等問(wèn) 題，如何設(shè)計(jì)出的布局結(jié)構(gòu)使得加工中心具備高的剛度、高的穩(wěn)定性將是本章所 論述的重點(diǎn)。因此，本章在分析臥式立式加工中心結(jié)構(gòu)、布局形式以及復(fù)雜箱體 零件對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)特殊要求的基礎(chǔ)上，提出了復(fù)雜箱體精密復(fù)合鏜銑加工中心的總 體布局方案。
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