利用ANSYS對主軸進行了靜態特性分析,計算出了 ******位移qDMX及彎曲剛度K該剛度完全滿足主軸削加工 的需要。機床在實際加工中,主軸前端會安裝軸頭、刀具 等,所以實際工作中剛度會高于計算值。如剛度不足,可以 通過重新選擇和配置軸承等方式改進主軸部件的結構。
滑枕是車統中心非常關鍵的部件,它帶動刀具移動,并給鏜、鉆、銑功能提供作業 動力。滑枕的結構和使用性能直接關系到機床的使用性能。目前,國內的大型立式車銑 中心和龍門式加工中心的動力滑枕,多采用動力電機和減速機外置的結構,即將動力電 機和減速機安裝在滑枕的頂端,再通過貫通滑枕長的細長傳動軸傳至滑枕的下部,再傳 至固定刀具附件頭,由于通過細長傳動軸傳遞動力,輸出軸的功率、轉速和扭矩相對較 低。這種滑枕結構動力電機和減速機占用滑枕殼體外空間比較大,并且滑枕與附件頭中 還有潤滑、冷卻、電力傳輸等管線,連接時須采用手動、半自動連接,自動化程度低, 制約了機床的作業能力。
主軸是機床的主要零部件之一。一切作回轉運動的零件,都必須靠軸來傳遞運動和 動力。因此軸的主要功用是支撐回轉零件及傳遞運動和動力。精工平面鉆床液壓進給鉆 削動力頭的主軸作為鉆削加工的工作主體,它的結構尺寸、形狀和材料,對鉆削動力頭 的工作性能都有很大的影響。主軸的設計也和其他零件的設計相似,包括結構設計和工 作能力計算量方面的內容。鉆削動力頭主軸的結構設計是根據軸上零件的安裝,定位以 及軸的制造工藝等方面的要求,合理地確定軸的結構形式和尺寸。軸的結構設計不合理, 會影響主軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性,還會增加主軸的制造成本和軸上零件 裝配的困難等。
員工培訓是指企業為員工有組織、有計劃開展的專業技能訓練,幫助企業員工掌 握完成實際生產工作的必備技能[1]。員工培訓內容包括知識、技能、標準、信息、信 念、文化、管理等內容,培訓方法包括講授、演示、研討、視聽、角色扮演、師帶徒 等形式。培訓對于企業的績效管理、持續發展、文化建設都具有極其重要的作用,被 視為21世紀企業提高核心競爭力的主要手段之一。發達國家尤其重視在培訓方面的 投入,其投資占國內生產總值的比重高達2%左右[1]。根據培訓對象的不同,員工培 訓可分為新員工培訓、轉崗員工培訓和崗位技能培訓。
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世界上第一臺精工銑床制造于1952年,隨著制造工藝和計算機精工技術的發展, 機床的加工精度不斷被提高。90年代以來,普通級的精工加工機床的加工精度己經從原 來的10pm提升到5pm,超精密機床的加工精度甚至進入到納米級水平。盡管機床的加 工精度達到了相當的水平,但是機床加工精度的穩定性問題一直是個非常棘手的問題, 特別是對于批量生產所使用生產線中的機床來說,機床的精度穩定性至關重要。
機床的結構性能是保證機床具有一定的加工精度穩定性的基礎,一臺機床的基礎結 構性能的好壞直接關系到其最終的加工精度、加工精度穩定性和切削效率等。為了提高 其結構性能,除了合理配置機床的部件型式外,首先要求在設計上要保證其結構有良好 的靜動特性性能。當臥式加工中心處于工作狀態時,會產生各種變載荷,導致機床產生 振動進而影響機床的精度和穩定性,這里首先對其靜動態特性做相關分析。
在第二次世界大戰中,德國為了確保V-II型火箭能夠在長途飛行后成功攻擊到目 標,首先提出了可靠性的一些基本思想和概念。同時,美國在與日本進行太平洋戰爭時, 多達兩萬架的飛機在飛行途中就因為發生故障而損失掉了。其中50%至60%的飛機電子 設備在儲存和運輸過程中就已經失效了。這引起了美國軍部的重視,為了減少這類非戰 斗損失,美國的工程師對飛機上元器件的故障進行了深入分析,第一次提出了產品可靠 性的定量要求。
可靠性研究之前要采集到足夠多的故障數據。本文采集到的數據全部來自于生產線 上記錄的故障數據。該生產線的產品是柴油發動機的缸體和缸蓋。為了滿足現代化市場 的需要,該缸體、缸蓋生產線全部采用自動化設備。該缸蓋柔性加工生產線上有數臺國 內某機床廠生產的專機自動線、三坐標單元NC機床、8臺國產MDH80型號精密臥式 加工中心,和2臺進口的加工中心及自動物流滾道、清洗機等輔機。缸體柔性加工生產 線也是由專機自動線、三坐標單元、輔助設備和加工中心組成,缸體線上的國產MDH80 型號加工中心共8臺。
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