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海天精工機床有限公司 海天精工博客

關(guān)于立式加工中心主軸箱的改進結(jié)構(gòu)

主軸箱是加工中心的重要組成部分，其上安裝有主軸、主軸伺服電機。目前主軸箱 為鑄件成型，前端為開口，用一塊蓋板蓋住，蓋板上對應(yīng)主軸軸承安裝的位置開有一個蘑菇 型孔，所述主軸箱前端開口向里設(shè)置主軸軸承座，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內(nèi)。 裝配后，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會有一定的間距，大約在1mm 至5mm左右。因為主軸軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤滑油，在運轉(zhuǎn)過程中潤滑油 會有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間，間距的存在不可避免地會導(dǎo)致 一定量的潤滑油累積該處，同時應(yīng)為主軸承擔(dān)切削任務(wù)，所以一些金屬飛屑很容易甩到所 述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤滑油中，隨著主軸的高速旋轉(zhuǎn)，累積該處夾 雜有飛屑的潤滑油很容易被甩入主軸軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承毀損，增加成本，影響了生產(chǎn)效率。

基于現(xiàn)代機械制造智能化發(fā)展的研究

在機械制造的過程里智能化的制造系統(tǒng)有著+分關(guān)鍵的作用。智能機械化不僅能夠提高機械制造的精密，并且在進行操作的過程中還 可以減少制造過程中的誤差，是適合目前科技快速發(fā)展的_種表現(xiàn)，本文主要針對機械制造智能化的發(fā)展的情況以及發(fā)展的必然性去進行分析 和和總結(jié)。

加工中心早期故障及偶然故障期的故障危害度分析

為了對加工中心早期故障及偶然故障期進行有效控制，收集了 26臺加工中心從試運 行開始3個月以及正式生產(chǎn)以后3個月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ)，分析比較了兩者的故障多 發(fā)部件,故障多發(fā)原因，并且利用故障模式及危害度分析對電氣系統(tǒng)進行了故障危害度計算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點，需要針對不同時期，制定有針對性 的維修策略等結(jié)論，對于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義。

精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機構(gòu)的裝配及調(diào)整分析

本文主要針對回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機構(gòu)的過程裝配和調(diào)整，分析可能存在的問題及調(diào)整的方法，通過機床的裝 配過程，可以發(fā)現(xiàn)機械設(shè)計和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進，以保證機床的質(zhì)量，提高裝配質(zhì)量和工作效 益。

柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術(shù)

介紹一種柔性加工中心單元工件自動識別及自動加工技術(shù)。通過該結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)能夠自動識別工件，并自動調(diào)用 相應(yīng)程序進行加工。該結(jié)構(gòu)自動化程度高，在提高效率的同時，能夠避免人工出錯。由于激光精度高、穩(wěn)定性好，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識別。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，可靠性高。

QP2033 -L精密四軸加工中心精度檢測與補償

QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國產(chǎn)高性能高速四軸四 聯(lián)動的精工機床，可以同時控制X、Y、Z、A四個伺 服控制軸和一個主軸。該四軸加工中心為半閉環(huán)控 制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動元 件。機床的X、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸 定位精度為15弧秒，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方 向超差0. 06mm。針對該情況，應(yīng)用激光干涉儀檢 測技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補償功 能，對QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度 進行檢測并補償，可以達到提高機床精度的目的。
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