加工中心廣泛應用于制造行業。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心。
雕統機（CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高 速主軸電機的精工銑床，既可以雕刻，也可銑削，雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密 模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機以他性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機 床加工業越來越占有重要地位，為工業自動化必不可少的一個加工環節。
在車銑復合加工中心Y軸立柱建模基礎上,利用Solidworks Simulation對模型進行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結構優化設計,通過對機床的實際應用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設計手段。
本文介紹了APos 1200 CNCP型電火花高速小孔機加工工藝研究的攻關內容。
本文介紹了一臺精工機床加裝上、下料機器人的應用實例，在文中著意描寫了在此次改造中對現場遇到的一些實際問 題的解決思路及方法，如人工、機器人模式的切換，相關提高工效和安全性方面的改進等。
精工機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產的重要 環節，是保證精工加工生產效率和表面加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結合起來，才能充分發揮精工機床的加工效 率和加工質量。
DMU80P立臥轉換5軸加工中心開機提示硬盤故障，操作系統無法找到處理方法。
FANUC精工系統中有很多特殊的功能，其中主軸 切換控制功能和速度切換控制功能是不太常用的兩個 功能,但也是應用比較復雜的功能。在國內的機床中 這兩個功能同時應用的比較少，甚至沒有。通過“主軸切換控制功能和速度切換控制功能” 在臥式加工中心上同時應用的實際案例，說明了充分 合理應用精工系統的功能可以大大提高機床的加工精 度和加工范圍，有效地改善機床的加工切削性能。在 精工機床設計中，如果能夠充分將精工系統功能與機 械結構完美組合，將會大大提高精工機床的應用性能。
本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床，在 實際加工過程中出現加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產生原因。最終通過硬補償的方式有效的 解決了這一問題。由此可得出以下結論：(1)通過實驗測試，對機床工作狀態下的數據進 行收集、對比和分析，挖掘出加工誤差產生的原因。(2)通過對比分析，得出該機床加工誤差為系統 誤差，根據相關工作狀態推斷，可能是由于絲桿、軸承 等關鍵零部件出現了某種變形，導致產生該誤差。但 在綜合考慮成本、生產效率和加工效果等各方面因素 后，在未更換絲桿、軸承等關鍵部件的條件下，通過修 正機床間隙補償塊的厚度,采取硬件補償的方式，以極 低的成本解決了這一問題。
高速臥式加工中心Y向導軌防護罩的研發生產工 作，是建立在長期以來的經驗積累，通過不斷地改進完善、 探索和創新，形成現有的成熟產品。其鉸鏈機構時護罩高 速運行的核心所在，故在如何保持鉸鏈銷的產品質量穩定 性上仍需做大量研究。目前關于導軌防護裝置的國家標準 版本陳舊，不能符合目前高速、高精度的要求，希望國家標 準委員會對此方面加以考慮,規范行業標準，促進整體行 業產品質量的不斷提高。
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