由于壓鑄的特點，毛坯會變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時，無法控 制產品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費工時，增加產品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時，由于同類型的孔，加工倒角的程序設定一個深度方向，由于產品平面度 的影響，產品變形越嚴重，加工出的倒角變差異越大，無法保證對倒角大小的控制，有些孔 還會沒有倒角，有毛刺殘留。
加工中心是由機械設備與精工系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，精工系統能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
加工中心是由機械設備與精工系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，精工系統能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
多軸精工加工中心在加工復雜曲面過程中，一般需要進行三個方 面的準備工作：一是通過CAD/CAM軟件進行零件的曲面或實體造型; 二是根據加工中心所使用的精工系統要求進行前置處理、后置處理，在 CAM中生產加工軌跡，然后根據加工軌跡生成機床加工NC程序；三 是機床操作，刀具選擇，對照NC程序進行刀庫的設置，工件的安裝, NC程序的傳輸等。
分析了殼體塑件及型芯的結構特點，根據型芯的材料和結構，擬定了合理的加工工藝，并對加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數等進行了介紹。經生產驗證，型芯的加工工藝滿足生產需要，此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
為滿足功能、結構與審美需求，復雜曲線構件得以廣泛應用:.CNC加工技術因加工精度及效率高而受到親睞。筆 者通過一種自鎖式酒架的試制，詳細闡述試制過程，驗證CNC加工技術對于復雜曲線構件加工的有效性。實踐證明，此方 法可行有效。
為了能有效地培養學生的精工工藝編制能力，為改變以往課程設計以教學化零件為課題任務帶來的諸多弊端，本文結合溫 州地域經濟發展特色，選定溫州企業真實的產品零件作為課程設計項目，對精工工藝課程設計進行了從教學形式到教學內容的教學改 革。
簡述立臥復合鏜銑頭的發展及在龍門加工中心上的應用，闡釋了該類銑頭的結構原理及自動分度、自動換刀流程；介紹了設計立臥復 合銑頭的設計要點。
電氣改造工程的硬件設計工作與機床制造廠新設備的電器硬件設計工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現在設計電 氣原理圖時控制要求來源的不同。新機床的控制要求來自機械結構設計部門的解釋。容易全面理解。而舊設備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設計者從舊機床的原理圖及舊機床資料中自己讀出它的控制要求。
大型精密加工中心類機床在 常溫條件下使用，受季節溫度變 化影響，機床精度保持期較短。 嚴格按地基圖正確施工，保證地 基質量滿足機床安裝要求，這是 決定機床能否正常使用的前提。 立足于自身，培養一支精干的維 修隊伍，準備必要的精密檢測器具，加強監測，縮短對機床精度 的檢測周期，定期恢復機床安裝 精度，這些措施是生產能否正常 開展的保證。生產工藝人員優化 加工工藝路線，操作者精益求 精，以保證進口機床發揮******的 作用。
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