隨著現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域的不斷進(jìn)步與創(chuàng)新，化油器的使用越來(lái)越廣，而化油器上的調(diào) 節(jié)孔是化油器的重要結(jié)構(gòu)之一，調(diào)節(jié)孔是調(diào)節(jié)進(jìn)出化油器油量大小的裝置，由于化油器是 不規(guī)則零件，加工調(diào)節(jié)孔時(shí)，非常不易，目前加工調(diào)節(jié)孔是在鉆床上加工的，加工效率低，質(zhì) 量不穩(wěn)定，刀具消耗大。
轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的外形較為復(fù)雜，連接有多個(gè)側(cè)向的開(kāi)孔，且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工不方便， 現(xiàn)有加工方式需要在銑床上進(jìn)行分段加工，每加工完一端后需要對(duì)工件進(jìn)行重新定位和裝 夾，在多次定位后會(huì)使工件的誤差變大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)床自鎖機(jī)構(gòu)采用從ATC凸輪軸芯聯(lián)接頂桿，實(shí)現(xiàn)提前自鎖機(jī)構(gòu)。 這兩種自鎖機(jī)構(gòu)，在實(shí)際操作時(shí)容易發(fā)生自鎖失效，穩(wěn)定性低的情況。
現(xiàn)有的金屬加工中心一般設(shè)置有刀具冷卻系統(tǒng)，刀具冷卻系統(tǒng)通常采用主軸中心 出水和在主軸處加沖屑口排切屑液從而對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，刀具冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)，通過(guò)冷卻液過(guò)濾裝置對(duì)回收的冷卻液過(guò)濾后再使用，現(xiàn)在常用的冷卻液過(guò)濾裝置為 紙帶過(guò)濾器，雖然過(guò)濾效果較好，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積龐大、占用空間大，給機(jī)床的整 體布局帶來(lái)一定的困難，影響美觀，而且成本也相對(duì)較高。
支重輪是挖掘機(jī)、推土機(jī)等履帶式工程機(jī)械或坦克等履帶式軍工機(jī)械底板四輪一 帶中的一個(gè)部件，主要用于支撐這類(lèi)工程機(jī)械或軍工機(jī)械的重量，讓履帶沿著輪子前進(jìn)。每 個(gè)支重輪的輪體兩端都安裝有兩個(gè)支重輪側(cè)蓋，且與支重輪的輪體不同，支重輪側(cè)蓋一般 都不是回轉(zhuǎn)體，加工過(guò)程較為復(fù)雜，因此支重輪側(cè)蓋的生產(chǎn)效率嚴(yán)重制約了支重輪的生產(chǎn)效率。
精工機(jī)床是機(jī)電一體化典型產(chǎn)品，綜合機(jī)械、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電機(jī)拖 動(dòng)、精密測(cè)量等技術(shù)。但是中高等院校精工設(shè)備主要配置模具專業(yè)供精工編程考證，設(shè)備存 在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、不便安裝與調(diào)試、成本昂貴、等不足。換句話說(shuō)，目前的精工設(shè)備不 適合用于教學(xué)，學(xué)生無(wú)法從實(shí)際中學(xué)習(xí)到故障維修的技能。
加工中心是用于加工箱體類(lèi)零件的精工加工設(shè)備，在制造行業(yè)被廣泛使用。加工 中心在生產(chǎn)過(guò)程中存在一個(gè)問(wèn)題，就是細(xì)長(zhǎng)型的刀具（如鉆刀、鉸刀、攻絲絲錐等）在切削 零件的過(guò)程中容易發(fā)生斷裂，已不能再繼續(xù)使用，但是操作人員并不知情。結(jié)果是上一個(gè)已 經(jīng)加工過(guò)的零件可能存在質(zhì)量問(wèn)題卻沒(méi)有被及時(shí)檢查，下一批的將要加工的零件由于刀具 不合格而造成加工出批量不合格品；另一方面，加工中心上所使用的刀具種類(lèi)比較多，長(zhǎng)度 也不一樣，不能夠用一個(gè)簡(jiǎn)易的固定式檢測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行刀具長(zhǎng)度的檢測(cè)。
目前，學(xué)習(xí)精工機(jī)床的學(xué)員，當(dāng)遇到換刀裝置ATC的時(shí)候，大家只能通過(guò)書(shū)籍，圖 片等形勢(shì)了解，沒(méi)有一個(gè)實(shí)際的模型供學(xué)員參考學(xué)習(xí)，帶來(lái)了很大的不方便，即使參觀的時(shí) 候，也只能了解外觀和工作情況，無(wú)法深入的了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也不能完全明白內(nèi)部的一些機(jī) 械傳動(dòng)等知識(shí)，而且對(duì)于精工機(jī)床的拆卸也比較繁瑣，而且成本過(guò)高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)，激發(fā)不了 學(xué)員們學(xué)習(xí)的積極性，使得教學(xué)質(zhì)量大大降低。
精工加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn) 行多種加工操作的精工機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過(guò)一次裝夾 后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給 量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、 锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工 序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和 存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)鉆、銑機(jī)床的加工特性，銑削加工主要是表面切削進(jìn)給，需要大扭矩、高轉(zhuǎn)速、 主軸主要承受徑向載荷；而鉆孔加工是深度切削進(jìn)給，不僅需要大扭矩、同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的 軸向抗力，主軸不僅要承受大徑向載荷還要承受大軸向載荷。現(xiàn)有的機(jī)床主軸單元沒(méi)有齒 輪減速傳動(dòng)，無(wú)法達(dá)到低速大扭矩，并且價(jià)格昂貴，許多中小用戶望而卻步，而傳統(tǒng)的齒輪 變速箱，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大，占用空間大，還必須手動(dòng)換擋，操作不方便。
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