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海天精工機床有限公司 海天精工博客

數控機床的結構及各部分的功能

1.1精工機床的結構 精工機床是由普通機床演變而來的，它采用計算機數字控制方式，各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅動，取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設備、信息運算及控制裝置、伺 服驅動系統、機床本體、機電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機床本體之外的部 分統稱為計算機精工（CNC)系統。

可用性需求指標篩選

初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定，提出了修改意 見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上，本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優化，并將修改結果再次反饋給以上專家，并根據專家建議進行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。

考慮加工中心市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度確定

市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業和競爭對手產品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現有產品的優劣勢,并找出本企業 產品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是 企業依據其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構成，由此需要首先構建市場競爭性評價矩陣， 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算。基于該矩陣，引入熵權 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。

關鍵外購外協件入廠驗收

為了有效保證外購外協件的質量與可靠性，須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控 制。由故障現象分析可知刀庫電機是關鍵外購件，需加強對刀庫電機的檢驗工作，因此， 以下以電機為例，介紹外購外協件入廠驗收。

加工中心故障診斷保障技術

在可靠性方面采取保障技術的同時，還應從故障診斷出發，建立加工中心故障診斷技 術，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統正處于運行狀態時，掌握系統的運行狀態，對故障位置進行定位和原因追溯，進而分析其可能發展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個，一是預防故障發生，二是及早發現出現故障的原因，以利于迅速采取修 復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數據得到相關故障，經過一些運算后進行分層重構，以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小，使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短，從而實現故障診 斷精確定位。

數控機床

精工技術(Numerical Control Technology)及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業(如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業)的使能技術和最基本的裝備。精工技術是當今先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術。精工機床(Numerical Control Machine)是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集機械制造技術、信息技術、計算機技術、微電子技術和自動化技術等多學科為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點，是當代制造業的重要裝備。 當今世界各國制造業通過發展精工技術，建立精工機床產業，促使制造業跨人了一個嶄新的發展階段，從而提高制造能力和水平，提高發展經濟的適應能力和竟爭能力。總之，大力發展以精工技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

鉆攻中心百科文庫資料

鉆攻中心的生產廠家針對各分類、各定位優劣性不一，選擇鉆攻中心應針對所需加工的產品做出專業選型及配件的選擇，再評估對機型的定位來縮小選擇范圍，根據機型和定位選出合適的優質品牌，再進行觀察和測試。目前常見的品牌為普銳米和日本的發那科、兄弟。

加工中心的組成與分類及其加工對象

加工中心由主軸頭、換刀機構及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如 圖8.20所示。加工中心的精工系統能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機 床主軸轉速、進給量、刀具相對1：件的運動軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個表面上多 個工序的加工。

基于PMAC加工中心數控系統的調試

基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統是一個全數字的伺服系統，這樣的系統可以 滿足高精度和高速度的要求。閉環伺服系統由位置環和速度環組成[4°]。位置環包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置；速度環包括伺服電動機、伺服電機驅動裝置、速度測量和 反饋裝置[4()]。

數控機床可靠性研究現狀

精工機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯機床研究 的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”（3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機 床可靠性展開了深入研究，A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻，運用參數 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數可靠性預測[5]。生產實踐表明，精工機床的故 障多表現為功能性故障，精度預報對急需解決的多發故障效果并不明顯。
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