在圖1所示的高速加工中心中 , 當計算機精工系統具有待加工軌跡的監控功能時 , 則其可以直接與CAD/ CAM系統通過網絡連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統生成的 NC代碼必須先通過具有待加工軌跡監控功能的系統 , 然后再被傳送到計算機系統中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實現是綜合應用多項技術的成果。在應用的這些技術中 , 其中一些技術用于機床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機、反饋傳感器、精工系統等 , 經過改進的這些零部件協調工作 , 從而使加工過程中切削力降低、加工表面質量提高、生產周期縮短。另外一些技術用于對機床應用環境的改進。高速加工的成功應用必須對工廠的環境結構要有所改變 , 例如 ,對于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長 , 一般都可以達到十兆字節左右。因此 , 建立一個企業內部局域網 ( INTRANET) , 使 CNC 系統能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。
(1)電源接通前后的檢查在機床主電源開關接通之前，操作者需檢查機床的防護門等是否關閉、卡盤的夾持方向是否正確、油標的液面位置是否符合要求及切削液的液面是否高于水泵吸入口。當檢查以上各項均符合要求時，方可合上機床主電源開關，機床工作燈亮，風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動。機床通電后，按下啟動鍵[ON]，在CRT顯示器上是否出現機床的初始位置坐標，檢查機床上部的總壓力表。
華中精工系統是我國為數不多具有自主版權的高性能精工系統之一。它以通用的工業PC機(IPC)和DOS, WINDOWS操作系統為基礎，采用開放式的體系結構，使華中精工系統的可靠性和質量得到了保證。它適合多坐標((2}5>精工鑊銑床和加工中心，在增加相應的軟件模塊后，也能適應于其他類型的精工機床(如精工磨床、精工車床等)以及特種加工機床(如激光加工機、線切割機等)。
電火花成形加工是通過工具電極相對于工件作進給運動，把成形工具電極的形狀和尺寸復制在工件上，加工出所需要的零件，實現這種工藝方法的機床設備統稱電火花成形機床、 現以D7125電火花加工機床為例介紹電火花成形加工機床的組成和功用。在型號中D為電加工機床類代號;m為電火花穿孔、型腔加工組系代號;25為機床主參數，為工作臺寬度的1/10，即工作臺寬度為250 mm..電火花加工機床一般由脈沖電源、自動進給機構、機床本體以及工作液循環過濾系統等部分組成，其結構如圖15. 3所示。
電火花成形加工時，由于工具電極和工件電極之間存在放電間隙，因此，加工后的孔或型腔的尺寸一定會稍大于電極的尺寸。由于放電間隙不恒定和工具電極的逐步損耗造成加工誤差，如尺寸誤差、形狀誤差。所以，要獲得較高的精度，應使間隙較小，而且加工過程要穩定地保持間隙恒定 電火花加工后的表面質量是表面粗糙度及表層的化學成分和物理機械性能。表面粗糙度主要受單個脈沖能量大小的影響:而表層的化學成分和物理機械性能與脈沖頻率有關
氣動分揀機(見圖60-2)用于分揀黑色和白色的物體。該設備由氣源、分揀機和智能接口板組成，共使用了2個電動機分別驅動空氣壓縮機和曲柄滑塊機構;3個電磁閥控制分揀撥叉的動作;1個光電開關用于檢測物體的顏色;1個限位開關用來確定分揀撥叉的位置。
可以看出DY-150型采煤機牽引部液壓系統是一個典型的閉式系統，它包括了前面介紹的幾種基本回路，也包括了幾種保護回路:低速大轉矩內曲線馬達的“回鏈敲缸”保護回路;初次啟動保護回路;無冷卻水保護回路;高、低壓保護回路，以滿足采煤機工作的要求。
采用全液壓驅動的塑機液壓系統包括以下執行機構。 ①合模液壓缸不同形狀的塑料制品由不同的模具成型。模具分為定模和動模。其中，定模固定在塑機床身上一般不動，動模在導軌上由合模液壓缸移動，完成模具的閉合和分離。要求合模液壓缸空行程快速移動，慢速接觸定模。如果沒有五支點雙曲軸液壓+機械式合模機構，則合模液壓缸在注射過程中要能可靠保壓，以免注射時模腔壓力增大使動模與定模分離。
采用氣壓制的公共汽車車門，在司機和售票員的座位處都裝有氣動開關，它們都可以開關車門。當車門在關閉過程中遇到障礙物時，此回路能使車門再自動開啟，起到安全保護的作用。
氣動鉆床系統機構示意圖如圖8-18所示，工件在料倉里靠重力落下，送料缸的活塞桿伸出，推動工件向右運動實現工件定位，工件定位好后，夾緊缸活塞桿伸出夾緊工件，鉆削缸的活塞桿帶動刀具向下進給，進行鉆削加工。
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