精工機床因其具有寬廣的適應范圍、高的加工精度和生產效率,在現代制造業中擔當著越來越重要的角色,隨著自動編程系統的發展,精工機床編程工作會越來越簡化。但零件加工質量的保證,除了精工機床自身的精度以外,與精工加工中的工藝措施更是密切相關的。因此,在應用精工機床進行機械零件加工時,要充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響。可以說,自動編程軟件提供給我們一種快速編程的方法,但無論使用哪一種自動編程軟件,程序編制中的工藝問題依然離不開編程人員的工藝知識和經驗。精工機床編程人員首先應該是一個優秀的工藝人員,這對討論精工加工中的工藝問題,研究采取什么樣的工藝措施能有效地保證精工機床的加工質量,以便充分地利用好精工機床加工精度高的優勢具有現實的指導意義
在精工機床自動加工過程中，由于斷刀、斷電、程序出錯等原因引起的中斷是難免的， 只要找到合理的解決辦法， 及時處理，然后再從中斷處繼續加工，仍然可以保證加工質量， 不致使工件報廢， 處理的方法得當，也使對效率的影響降到最低。
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在使用粗精車循環指令進行錐形工件編程加工時 ,為提高工件加工精度 ,進行刀尖半徑補償時 ,將刀具半徑補償指令置于指令G71之前 ,在粗加工時無刀具半徑補償作用 ,刀尖半徑補償功能只在精加工過程中產生作用。刀尖半徑補償指令置于 G70之前及設置在精車加工路線起始段中 ,刀尖半徑補償功能在精加工過程中產生作用 ,即刀具中心與程編軌跡偏移一個矢量 ,自動補償因刀尖圓角引起的誤差。滿足工件加工精度要求。
伺服模擬器的各個參數是從各種不同種類的伺服電參數中抽取出來的, 這一特性實現了對各種不同型號的伺電機的模擬。除此之外, 伺服模擬器還可以對系統極端情下臨界值進行測試, 解決了真實伺服電機測試臨界值的題。其中在伺服電機的控制性能方面, 模擬器的隨動誤差真實電機相當。伺服模擬器實現了對伺服電機的真實模精工系統在控制伺服模擬器時無法分辨連接的是模擬器是伺服電機。
精工實習過程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對刀—— —加工零件。 在首次實習中不要一味地追求復雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應選定幾個有代表性的表面的工件來練習, 亦可在此基礎上不斷變換練習。 通過實例實習, 能夠按零件圖擬定工藝方案、 選擇刀具、 編程并加工出實習工件, 從而達到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果。
精工機床是一種高度自動化的加工設備, 精工設備的操作者對操作技術的依賴性要比傳統設備對操作技術的依賴性小得多。出色的傳統設備操作人員, 至少需要經過3~5年的時間鍛煉, 而精工設備的操作就不需要這么長的時間了。在兩方面人員配置上, 要本著各取所長的原則, 合理安排, 相得益彰。
精工 NC代碼驅動機床運動實現加工的自動化 ,能夠大大提高加工性能。但不正確的 NC代碼會造成過切或欠切加工出廢品 ,也可能發生零件與刀具、 刀具與夾具、 刀具與工作臺之間的干涉碰撞 ,這顯然十分危險。因此 ,迫切需要一種虛擬的仿真加工平臺來檢驗 NC代碼的正確性 ,NC代碼編譯器是組成精工虛擬仿真平臺的核心部分之一。國內外的 NC代碼翻譯技術已經比較成熟[ 1, 2 ]。針對精工代碼標準的多樣性 ,文獻 [ 3 ]中提出獨立的“NC代碼規則庫 ” 和“處理引擎 ” 的概念 ,并通過 TCL ( Tool CommandLanguage)來實現 EBNF定義的 NC程序語法規則 ,提高了 NC代碼編譯器的通用性[ 4 ]。本系統采用高級語言 Java開發 ,具有良好的平臺無關性 ,通過 EBNF定義 NC程序語法規則 ,并以 ANT LR為底層分析工具 ,開發出一個通用性、 開放性強 ,效率高的 NC代碼編譯器。
在利用精工沖剪復合機床加工此零件時采用了先沖壓后剪切的工藝方式,完全不同于精工沖床的加工工藝,整張板材在加工過程編程加工一次完成,省去了下料的工藝過程,經過剪切套裁從而節省了材料。如圖3 所示18個零件緊密的排列在整張板材上,用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。
采用宏程序可以在不具有非圓曲線加工功能的機床上加工非圓曲線(如橢圓、 拋物線、 漸開線等 )。宏程序的編制現已成為編程人員的必備技能。但在教學過程中 ,學生編制宏程序極易出錯 ,下面介紹一下 FNUC精工車床橢圓宏程序的編制中幾點注意
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