5 個基本功能和合適的錯誤信息管理,就能構建一個良好的針對特定精工系統的專用 NC 代碼翻譯器, 我國已有幾家院校如華中理工大學、 上海交通大學、 哈爾濱工業大學等實現了某些精工系統的 NC代碼翻譯器, 應用情況良好。但是由于目前精工系統種類很多, 各種精工代碼之間差別很大, 因此專用的翻譯器適用面太窄。要解決這一問題, 可以考慮基于模版的翻譯方法, 即由于各精工系統所完成的各個功能基本相同, 可以按功能實現翻譯器, 并對各功能建立對應的函數庫, 里面存放不同精工系統中該功能的實現函數,這樣實現的翻譯器就可以動態地適用于多個精工系統, 是一種通用 NC代碼翻譯器。
計算機三維實體碰撞檢測一直是計算機圖形學領域的一個研究熱點, 從 20 世紀 70 年代以來, 有許多專家學者對三維運動體碰撞檢測方法作了大量的研究工作: 1988 年 Canny[6]提出了基于 B- Rep 多面體的動態體與靜態間的碰撞檢測方法; 1989 年 Nobrio等[7]用八叉樹實體表示檢測動態與靜態體間的碰撞問題; 2004 年,Ding等人[8]研究了基于八叉樹的碰撞檢測算法并將其應用于 5 軸加工的干涉檢測, Kim等[9]用球面矢量 Voronoi圖來解決高速運動中的碰撞檢測問題; 2005 年, Ilushin等[10]針對多軸加工過程提出了一種采用射線跟蹤(Ray-tracing)來檢測實體干涉碰撞的方法。 總結這些研究不難發現, 運動碰撞檢測的算法可以分為 3 大類。
噴砂處理是模具加工的關鍵工序 對降低表面粗糙度 改善表面應力狀況 提高抗疲勞性能等起著很大的作用 現在國內模具行業基本采用干式噴砂 由于干式噴砂對模具表面的光蝕作用不及濕式噴砂 且干式噴砂產生的粉塵污染環境 危害工人身體健康 目前 彩玻行業具有柔性功能的自動濕式噴砂機主要依靠進口 因此 我們針對模具行業的現狀 研制開發了基于 PLC 觸摸屏實現精工控制功能的玻殼 屏凸模精工濕式噴砂機 該設備既可用于彩玻14〞~34〞之間各種規格屏凸模具表面濕式噴砂工藝的模具生產加工 也可用于其它行業的模具加工 該產品對提高產品質量 保護環境 節約資金等方面有較大的社會效益及經濟效益
利用計算機圖形交互界面 ,采用二維模擬技術及面向對象的程序設計方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術 ,設計 TP80型精工液壓板料沖孔機 CAM系統 ,對刀具的刀具軌跡進行模擬 ,直觀、 快速、 正確地驗證精工代碼 ,且操作簡單、 方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機的工作效率。該開發思路還可以用于精工沖床、 精工車床、 精工銑床、 加工中心、 激光切割機、 等離子切割機等精工加工設備 ,以起到節能降耗、 降低成本、 落實科學發展觀 ,建設節約型社會、 向綠色金屬加工邁進的作用。目前該系統已經應用在汽車縱梁沖孔生產線和各種精工液壓板料沖孔設備中 ,用戶滿意度較高 ,使用效果比國外同類軟件要好。
通過對精工維修實驗實訓設備的優化設計，使其滿足教學的要求，這對于將要配置該設備的學校的招標技術人員給以參考,更重要的是對于精工設備生產廠家有一個了解教學的實際需求,生產出更加符合要求的產品。
由加工不規則升降器殼體零件的過程說明, 如果工廠中的設備不齊全, 通過設計相應的專用夾具, 并且合理選用刀具和加工工藝, 可以用精工車床代替銑床、刨床、鏜床、拉床等設備加工一定復雜程度的不規則零件, 而且大大縮短輔助加工時間, 給工廠創造可觀的經濟效益。
現場總線是應用于工業現場的可以在數字化控制設備之間實現雙向串行通信的控制系統。MODBUS現場總線是應用于電子控制器上的一種通用語言,它是一種通信協議。通過此協議,控制器相互之間、 控制器經由網絡和其他設備之間可以通信。它已經成為一通用工業標準。MODBUS現場總線可以分為2 種模式:MODBUS ASCⅡ和 MODBUS RTU。本控制系統采用 MODBUS RTU 協議將工控機、 PLC、 變頻器組成一個精工網絡,實現滾塑設備的智能化控制,提升了設備的現代化程度。
刀具補償在精工加工中有著非常重要的地位, 對簡化程序、正確編制程序能夠起到很好的作用. 正確掌握刀具半徑補償和長度補償功能 , 充分發揮其在精工編程中的作用 , 為加工出符合零件圖紙要求的形狀復雜的零件、提高零件加工的質量和效率有著深遠的意義.
通常將減速器的零件分為五類，如圖1- 2所示 在進行零件計劃時，可按零件的不一樣類型進行分類計劃 在這些零件中，可根據計劃理論的需求分先后順序進行計劃；而關于標準件類，通?？捎皿w系供給的標準件庫 計劃時，首先進行零件構造分析，其次策劃在Pro/E體系中進行零件建模時使用特征的計劃，然后再進行詳細的零件造型計劃
凸輪磨削過程中的磨削力控制的必要性磨削過程是一個復雜的過程,經過多年的研究,磨削力仍然沒有一個統一的數學模型。磨削力除了與磨削用量有關以外,還與砂輪本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有關。而且凸輪磨削與普通的外圓磨削還有不同之處,在磨削過程中磨削力總是處于變化之中的,如果磨削力過小,雖然加工的工件質量會比較好,但卻影響生產效率,使得磨床在生產過程中得不到充分利用;反之,若磨削過程中的磨削力過大,對于工件的加工質量將產生不良影響,如表面粗糙度增大,工件表面會燒傷,砂輪的磨損加劇,砂輪軸變形,甚至砂輪崩裂,有的還會危及人身安全[1]。因此,在生產加工過程中就必然要求對磨削力進行控制,以保證加工質量和加工過程的安全。
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