主要改造機床的類型 1）大型及重型機床 該類機床許多役齡都很長，控制系統落后.操作復雜，效率低下。而大型及重型數控機床價格十分昂貴，這類大型普通機床與數控機床相比，基礎件的形狀復雜、噸位重，如底座、工作臺、床身、立柱、橫梁等都是必不可少的，它們都是鑄件或焊接鋼。改造時重復利用這些基礎件，必然大大縮短周期，降低成本。而且這些基礎件自然時效長.內應力的消除使得機床主要基礎件穩定性好。因此大型、重型機床的數控改造可大大節省開支，在國外均被廣泛采用.并取得了良好的效果. 2)普通中小型車、銑床 普通中小型車、銑床在數控改造時.其機械部分只作較小改動，再配以經濟型數控系統和步進電動機即可滿足通常數控車、銑床復雜零件的加工，并且價格便宜。這種較廉價的數控改造具有很大的實用價值.目前在我國得到了廣泛的推廣和使用.如果您對我們的產品有興趣，可以登陸我們網站查看轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
隨著高速壓力機沖壓速度和沖壓噸位的提高，加工中心機床減振越來越受到重視，所以對壓力機減振的研究將是一個永恒的話題。另外壓力機噸位的不斷提高，機身結構變大，造成制造和運輸的困難，所以壓力機機床的分體結構也成為了發展的趨勢。本文在這種發展趨勢下，利用有限元法研究了不同材料和不同預緊力下機身的減振效果，找出了機身減振的******方法。 在機身分體的基礎上，將機身材料由鋼Q235-a變成鑄鐵后，通過瞬態仿真分析和現場測試發現，機身受沖擊后的動態響應的收斂速度確實增加許多，說明通過改變機身、增加機身的結構阻尼來減小機身振動的方法是可行的，并且已經應用于生產。另外給分體機身增大預緊力來減小機身振動的方法通過分析和測試發現也是可行的。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
目前，機床絲杠(普通絲杠和滾珠絲杠)固定支撐端的軸承預緊，多采用箱體或者支承座的止口給軸承的外圈定位，然后調整軸承間調整隔套的軸向長度，再用圓螺母旋緊的方式預緊。此種結構在調整隔套的長度時需要多次拆裝，費時、費力且非常麻煩，降低了工作效率。 為了改變這一現狀，我們將止口換成螺母型壓蓋，可一次將調整隔套兩端面研磨至尺寸及平行，然后調整后面的螺母型壓蓋，旋緊前面的圓螺母，達到預緊絲杠的目的。 此結構參見圖1，由支承座4、絲杠7、軸承2、調整隔套3和螺母型壓蓋6組成，其中預緊機構還包括圓螺母1、支撐蓋8和防松螺釘5。支承座4固定不動，支撐蓋8在支承座4的后面，與支撐座4為固定的螺釘連接，螺母型壓蓋6通過螺紋連接在支撐蓋8上，可通過旋轉使螺母型壓蓋6前后移動，并且可通過旋緊防松螺釘5來使螺母型壓蓋6鎖緊并起防松作用。 安裝時應先平磨調整隔套3，然后將絲杠7、調整隔套3、軸承2和圓螺母1一并裝人支承座4中，旋轉螺母型壓蓋6，使之到達合適的位置后，旋緊圓螺母1即可達到預緊軸承的目的，最后再旋緊防松螺釘5即可。 此結構已被廣泛應用到升降臺銑床、床身式銑床和數控加工中心上，可方便快捷地調整絲杠軸承的預緊，大大提高了工作效率。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
在精加工和超精加工中.特別是在高速切削加工中，目標是獲得高的槽形和尺寸精度.并減少或甚至消除人工拋光。如圖5-35所示，在很多情況下.選擇每齒進給量fx與徑向切削深度ac相同(fx=ac)是有利的。它具有以下優點。 工件的各個方向均為非常光滑的表面。 具有競爭力的、短的加工時間。 工件表面非常易于拋光和具有均勻的表面紋理。 提高了工件精度和表面承載能力.使模具的刀具壽命更長。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
在立式加工中心的上作區域是封閉的，這樣才能保障操作者的安全，并能收集切削液。提供安全自鎖裝置。當高壓切削液工作時.若操作者誤開機床門，高壓水泵則應立即停機。 高效的切削液必須是低泡沫的，具有好的混合穩定性、阻熱性和抗分離性。泡沫有時是因為水質過軟而引起的，當然含礦物質低的蒸餾水也不行。泡沫使空氣阻擋切削液與切削區域的結合，不能起到冷卻或潤滑的效果，也不能使切削液得到好的過濾，更容易使切削液溢出水箱。泡沫無論是易破的大泡還是像刮臉霜那樣的小泡都是有害的。添加使水質變硬的添加劑或降泡劑雖然作用的時間是臨時的，但更易導致以后產生其他問題，當它們失效后會產生更多的泡沫。并使切削液變得不穩定。 切削液的熱傳導性也很重要。因為高泵速會使切削液升溫.而切削液升溫會生成大的泡沫，降低切削液的冷卻效果，降低刀具壽命，影響數控立式加工中心的加工精度。所以切削液應該是熱傳導很高，同時，儲存箱要足夠大，使回收的切削液降溫.甚至有切削液降溫設施。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
由于立式加工中心起始過程有高的加速度和減速度，對導軌、滾珠絲杠和主軸軸承產生相對較快的磨損，因此維護成本會提高。 需要專門的工藝知識、編程設備和快速傳送數據的接口。 可能很難找到并長期雇傭合格的操作人員。 常有相當長的調試和出故障時間。 幾乎不需要機床急停功能。因為急停功能來不及保護零件的加工.人為錯誤和軟硬件故障會產生比較嚴重的后果。 必須擁有良好的加工過程規劃。 必須有安全保護措施，使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床;避免刀具的大懸伸;不能使用一重”刀具和接桿;定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋;僅使用注明了最高主軸速度的刀具;不要使用整體高速鋼(HSS)刀具。 一個高速切削中刀具破損的實例如圖6-11所示，在主軸速度為40 000 r/min時，直徑為40 mm的立銑刀刀片破損，掉下的質量為0. 015 kg的刀片碎片以84 m/s的速度飛離。其動能可達53 kg. m2/s2—相當于從手槍中飛出來的子彈。因此。立式加工中心防護罩要求安裝防彈玻璃。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式數控加工中心干切削的優點 1）提高生產率。 2）降低生產成本。切削液成本及廢棄液處理成本占總成本的15%~20%。而刀具成本只占總成本的4%一6%。 3）擁有更清潔和健康的車間。4） 無需維護冷卻液罐和系統。通常需要定期清潔機床和冷卻液設備。 5)一般情況下.在干切削中切屑形成比較好。 高速切削成功應用的主要因素是能將切屑從切削區域全部排除。在切削淬硬鋼時，避免切屑的二次切削對于保證切削刃的刀其壽命以及工藝安全性都是至關重要的。如圖6-13所示為高速切削時冷卻與清除切屑的處理方法。 確保良好排屑的******方法就是使用壓縮空氣。如圖6-13(a)所示，壓縮空氣應直接對準切削區域。如果機床可以通過主軸送風則是最好的。 如圖6-13(b)所示，這種方法是使油霧在高壓下對準切削區域，最適宜的是通過主軸。 如圖6-13(c)所示，這種方法是使用高壓(壓力約為70 Pa或更高)且有足夠流量的切削液。最適宜的也是通過主軸。 如圖6-13(d)所示，這種方法是采用低壓、低流量的外切削液，這種常規的冷卻方法效果最差。 如果使用燒結硬質合金或整體硬質合金刀片.那么第一種方法比最后一種方法的刀具壽命能高50%。 如果立式數控加工中心使用金屬陶瓷、陶瓷和立方氮化硼刀片，則完全不需要使用冷卻液.轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
在數控立式加工中心高速切削時，離心力非常大，會導致主軸孔慢慢變大，這對一些V形凸緣刀具會產生負面影響。因為V形凸緣刀具僅在徑向上與主軸孔接觸.主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉人主軸，這甚至會引起刀具粘住或在z軸方向的尺寸精度降低。 與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適合在高速下的切削。當主軸孔擴大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響.但它們已設計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。當數控立式加工中心采用多角設計的可樂滿Capto接口應用于高扭矩傳輸和高生產率切削時，使刀具具有杰出的性能。我們也為在徑向和軸向都接觸的刀具、主軸提供了剛性刀具夾緊，使刀具可以進行高速切削。 當進行高速切削時.應盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統。先將刀柄加熱，使孔擴張后接入刀具，待冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統。對于高速切削來說.這是最好和最可靠的固定刀具方法。首先是因為它的跳動量非常小。其次，這種連接能傳遞大扭矩。再次，它很容易構建定制刀具和刀具組件。最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛度。 另一種超級的和非常通用的刀具夾緊裝置是可樂滿高精度強力夾頭。這種刀柄系統覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應用。這種夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側壓式刀柄的面銑刀及鉆頭的所有類型的刀具.在4 * D處的跳動量僅為0.002-0. 006 mm，夾緊力和扭矩傳遞值特別高。平衡設計使它用于高速切削(小于40 000r/min)時有非常優越的性能。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
(1)銑刀是多齒刀具.立式數控銑床切削過程中有多個刀刃同時參加工作，切削刃總長度較長，并可以使用較高的銑削速度和較大的切削用途.金屬切除率大.故銑削的生產率較高。 (2)銑刀種類多、加工范圍廣.銑削精度一般為IT9-IT7.表面粗糙度Ra=6.3~1.6μm?？捎糜诹⑹綌悼劂姶驳拇旨庸?、半精加工以及精加工. (3)銑刀多個刀刃的切削過程是不連續的，刀刃與工件接觸時間短.刀體體積義較大，冷卻條件較好，減少銑刀磨損.有利于延長銑刀的使用壽命. (4)立式數控銑床銑削過程中，同時參加切削的刀刃數是變化的，每個刀刃的切削厚度也是變化的，因此切削力變化較大，工件與刀刃間容易產生振動.限制切削速度的提高，也影響工件的加工質最。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式加工中心怎么決定工件的裝卡方式和夾具設計 根據已確定工件的加工部位、定位基準和夾緊要求，提出夾具的設計要求。夾具是完成零件加工的重要保證，夾具設計合理，才能保證零件加工既方便又能滿足加工精度要求，保證夾具重復使用時定位精度穩定，保護立式加工中心工作臺面。為此設計夾具時應考慮以下因素: (1)工件的定位驀準和夾緊的要求.立式加工中心具有多工序集中的特點，零件在一次裝夾中.既要粗銑、粗鏜.又要精銑、精鏜，既要承受很大的切削力，又要滿足精確定位精度的要求。 (2)夾具、工件與立式加工中心工作臺面的連接。立式加工中心工件臺面上一般有標準T形槽，轉臺中心有定位圓孔，臺面側面有基準檔板等定位元件，夾具在工作臺上安裝要利用這些定位件.夾緊方式一般用T形槽螺釘或工作臺面上的緊固螺釘.用螺栓或壓板壓緊。夾具上用于緊固的孔或槽應與工作臺上的T形槽或螺孔位置相對應。 (3)必須給刀具運動留出足夠的加工空間。夾具的安裝不能和各工序加工刀具運動軌跡發生干涉。例如，用端銑刀加工大平面零件時，進刀和出刀軌跡不能與夾其的壓緊螺栓和壓板等發生干涉。同樣，一些鉆夾頭、彈簧夾頭和鏜刀桿等也容易與刀具發生干涉。因此，對有些箱體零件利用其內部空間安排夾緊裝置。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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