高速加工中心切削的特點 目前，基于數控技術的高速加工中心切削具有下列特點。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進給速度也比普通切削相應地提高了5-10倍，單位時間的材料切除率大大提高，可達到常規切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機的HG400 f型加工中心主軸最高轉速達36000^-40000r/min，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。美國洛克希德飛機公司在高速銑削鋁合金時，當主軸轉速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區窄，變形系數e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態。因而特別適合于加工易產生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環境的污染，能實現綠色加工。 ④工件表面質量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應力非常小。同時由于高速加工時機床的激振頻率遠遠高于切削工藝系統的高階固有頻率，因而切削平穩。高速切削即使采用較小的進給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削常可達到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時，切削溫度高，刀具磨損嚴重，而高速加工中心切削時的速度可以達到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經顯示出強大的生命力。 表8-2列出中顯示了數控加工中心向高速化發展的趨勢。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控加工中心數控裝置采用了微處理器、微型計算機，通過軟件可以實現很多功能。數控裝置有多種系列，性能各異，選用時要仔細考慮其功能。數控裝置的功能通常包括基本功能和選擇功能。基本功能是數控系統必備的功能，選擇功能是供用戶根據機床特點和用途進行選擇的功能。數控加工中心裝置的功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據數控數控加工中心的類型、用途、檔次的高低，CNC裝置的功能有很大的不同， 下面介紹其主要功能。 (一)控制軸數和聯動軸數 CNC裝置能控制的軸數以及能同時控制(即聯動)的軸數是主要性能之一。控制軸有移動軸和回轉軸，有基本軸和附加軸。聯動軸可以完成輪廓軌跡加工。一般數控車床只播二軸控制二軸聯動，一般銑床需要三軸控制，:多軸聯動，一般加工中心為三軸聯動，多軸控制。控制軸數越多，特別是同時控制軸數越多，數控加工中心裝置的功能越強，同時CNC裝置就越復雜，編制程序也越困難。 (二)點位與連續移動功能 點位移動系統用于定位式的加工機床，如鉆床、沖床;連續(或稱輪廓)系統用于刀具軌跡連續形式的加工機床，如車床、銑床、復雜型面的數控加工中心等.連續控制系統必須有兩個以上進給坐標具有聯動功能。 (三)程編單位與坐標移動分辨率 多數系統程編單位與坐標移動分辨率一致。對于直線移動坐標，大部分系統為0. 001mm;近幾年開發的系統，可達。. 15m。對于回轉坐標，大部分系統為0.001度。有的系統允許程編單位與坐標移動分辨率不一致。 (四)******指令值 這是各種指令允許的******輸人值。使用時需要根據機床的實際情況，在允許范圍內使用。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控加工中心化學熱處理 化學熱處理是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到鋼件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝.按照滲人元素的種類不同.化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬四種方法。 (1)滲碳 滲碳是指使碳原子滲人到鋼表面層的過程。它可以使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層.再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性.而工件的中心部分任然保持著低碳鋼的韌性和塑性. （2）滲氮 這種方法又稱氮化，是指向鋼的表面層滲人氮原子。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性，以及提高抗疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。 (3)氰化 這種方法又稱碳氮共滲.是指在鋼的表面層同時滲人碳原子與氮原子。它使鋼的表面具有滲碳與滲氮的特性。 (1)滲金屬 這種方法是指將金屬原子滲人鋼的表面層。它是使鋼的表面層合金化。以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 熱處理是機械零件和模具制造過程中的重要工序之一。大體來說.它可以保證和提高工件的各種性能。如耐磨、耐腐蝕等，還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于數控加工中心進行各種冷、熱加工。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控銑床在銑削時刀具每次進人切削區域，刀片或強或弱地受到沖擊.沖擊力的大小與材料、切削橫截而和切削的類型有關。切削刃和工件之間的初始接觸可能是很不利的.這取決于切削刃在何處承受開始的沖擊。由于切削的類型很多.這里僅考慮刀具位置對切削的影響。 如果刀具的中心定位在工件的外面.刀片切削刃與工幾件之間的接觸就不利(見圖4-14(a))。 如果刀具的中心定位在工件的里而.刀片切削刃與工件之間的接觸就非常有利(見圖4一14(b))。 但是.最危險的情況是發生在刀片退出切削離開與工件的接觸時.如圖4-15所示。硬質合金刀片能承受刀片愁次進入切削(順銑)時產生的壓應力:但刀片對于婦叔力的強度低.當退出工件(逆銑)時.它受到拉應力的影響.這容易引起)刀具毀壞.結果是加速了刀片失效。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控銑床在切削工件時刀具產生振動需要有下面三個條件同時存在: 包括刀具在內的工藝系統剛度不足，導致其固有頻率低; 切削產生了一個足夠大的外激力; 切削力的頻率與工藝系統的固有頻率相同。消除刀具振動的途徑如下: 減小切削力至最小; 盡量增強刀具系統或者夾具與工件的靜態剛度; 在刀桿內部再制造一個振動.去打亂切削力的振頻.從而消除刀具振動。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
當數控立式加工中心用高切削速度精加工或超精加工淬硬鋼時，選擇具有高熱硬性的涂層(例如TiAIN)的工具很重要。 精加工或超精加工時應遵循的原則是采取淺深度切削.切削深度與切削寬度之比(ap/ac)應不超過0.2(見圖5-30)，這是為了避免立式加工中心刀柄、切削刀具產生過大的彎曲.以保持模具的小公差和槽形精度。 選擇很硬的刀柄和切削刀具。當立式加工中心使用整體硬質合金刀具時，采用有******核心直徑(很大彎曲剛度)的刀具非常重要。當使用帶可轉位刀片的球頭立銑刀。特別是當懸伸/直徑比很大時.應選用刀柄由重金屬制造的刀具。 帶更大螺旋角度的立銑刀具有很低的徑向力，通常切削更平穩。但具有更大的軸向力，刀具從夾頭中拉出的風險更大。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
隨著時代的發展和科學技術的進步.使得高速切削的應用越來越廣泛.實際上.也是經濟和技術方面的因素促使了高速切削的發展。 (1)企業生存。市場上日益激烈的競爭.導致了不斷刷新原有標準.對時間和成本的要求也越來越高，企業生存的壓力越來越大，這就迫使生產企業采用新的.工藝和新的生產技術。高速切削正為此提供廠希望和解決方案。 (2)新材料。新出現的以及更難加工的材料再次強調了探尋新的切削解決方案的必要性。如航空航天領域應用抗高溫不銹鋼合金，汽車工業使用不同的雙金屬材料等。從粗加工到精加工.模具制造業始終而對切削高硬度工具鋼的難題。 (3)產品質量。空前激烈的競爭導致了對零件或產品質量更高的要求。高速切削如果使用正確，可以在這個領域提供一些解決方案。高速切削替代手工精加工就是一個例子，這對具有復雜3D槽形的模具尤為重要。 (4)新工藝。采用高速切削，可在更少的配置和簡化的流程(物流)基礎上.能在很大程度上解決對縮短加工時間的要求。使用高速切削，也可以減少和免除費時費錢的電加工(EDM)工序。 (5)快速制造。立于激烈競爭的不敗之地就是不斷地推陳出新。現在小汽車的平均生命周期是4年，計算機和配件是1年半，而移動電話僅為3個月……高速切削技術的應用就是順應這種人們生活方式快速改變和快速開發產品的先決條件。 (6)復雜產品的加工。零件的功能(表面)越來越多，例如新設計的渦輪葉片提供了新型和優化的功能。早期的渦輪葉片設計允許用手或機器人〔機械手)來進行拋光，而新的、復雜形狀的渦輪葉片必須通過自動機床加工來獲得精確的表而幾何精度.而最好的加工方法就是用高速切削(見視頻《車一銑加L中心加工葉片》)。 (7)制造設備的進步。隨著切削材料、少J柄、機床、控制系統，特別是具有CAD/CACAM特性的設備的迅猛發展，為采用高速切削提供了可能性。杭州海天精工機床有限公司主要產品有：數控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復合數控機床。是國家高新技術企業、國家火炬計劃承擔企業、國家創新基金承擔企業。擁有幾十年的數控機床技術團隊，創新設計、開發、生產與實際使用的豐富經驗。本公司所生產的高速切削立式加工中心有多種型號，多種配置，可以滿足不同客戶的多數要求。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
為什么將圓刀片刀具作為模具制造中粗加工刀具的******? 如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，那么在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量，這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用的刀片為圓角斷面相對弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)，就會產生不可預測的切削效應。三角形或菱形刀片還會產生大的徑向切削力。 圓刀片刀具可在材料中的各個方向上進行銑削，如果使用它，在走刀之間可以平滑過渡，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片產生的切屑厚度是可變的，這就可使用比大多數其他刀片高的進給率。圓刀片的進入角從幾乎為0(非常淺的切削)一90，切削過程非常平穩。在切削的******深度處.進入角為45當沿帶外圓的仿形切削時，進人角為90。這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大—切削負載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應該將圓刀片刀具作為******。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 通過良好的編程，圓刀片在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與磨削的正前角和輕切削槽形結合。也可以用于半精加工和一些精加工工序。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式數控銑床什么時候應采用順鐵.什么時候應采用逆銑? 主要建議是立式數控銑床盡可能多地使用順銑。 在順銑中，當切削刃進行切削時，切屑厚度可達到其******值，而在逆銑中，其為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中，當切屑厚度從零增加到******時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中大，因此會產生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯提高，這對主軸軸承有不利影響。 在順銑中.切削刃主要受到的是壓縮應力，這與逆銑中產生的拉伸應力相比，對硬質合金刀具或整體硬質合金刀具的影響有利得多。 當然也有例外.當使用整體硬質合金立銑刀進行側銑(精加工)時，特別是在淬硬材料中，逆銑是******。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90角。可以使用逆銑的另一個例子是.使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑能產生消除間隙的切削力，使銑削更平穩。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
加工中心數控改造的條件 并不是所有的舊加工中心都適合于進行改造.機床的改造主要具備如下條件: 1)有足夠的加工中心基礎件的剛性 數控加工中心屬于高精度機床，工件或刀具的移動精度要求很高。通常閉環系統的脈沖當量為0.001 mm，開環系統的脈沖當量為0.005 mm或0.01 mm.高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度.基礎剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償機能進行補償。因此基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。 2)合適的改造費用加工中心改造費用分為機床與電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分.更換已磨損的部件。另一方面是更換原機床控制柜，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與采用何種數控系統有關。由于經濟上的考慮，目前國內除重型機床和特殊要求機床外.通常均采用功率步進電動機驅動的經濟型數控系統進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因用戶而異，一般來說不超過同類規格設備價格的一半在經濟上就算比較合適。 如果您對我們的產品有興趣，可以登陸我們網站查看轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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