在數控加工中心發展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉位和手柄操作等方面做些改變。隨著數控技術的發展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求.數控加工中心的機械機構主要有以下特點。 ①主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動具有較寬的調速范圍.有些數控加工中心的主傳動系統已開始采用結構緊湊、性能優異的電主軸，使得傳動鏈大為縮短，可以實現“零傳動”。 ②為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，進給傳動裝置中廣泛采用效率、剛度和精度等各方面好的傳動元件，如滾珠絲杠螺母副、靜壓蝸桿副以及塑料滑動導軌、滾動導軌、靜壓導軌等。有些數控機床的進給部件直接使用直線電機驅動，從而實現了高速、高靈敏度伺服驅動。 ③為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小。 ④采用多主軸、多刀架結構以及刀具與工件的自動夾緊裝置、自動換刀裝置和自動排屑、自動潤滑冷卻裝置等，以改善勞動條件，提高生產率。 ⑤采取減小數控加工中心熱變形的措施，保證機床的精度穩定，獲得可靠的加工質量。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控加工中心的零件程序編制是實現數控加工的主要環節.編程技術的發展有以下幾方面的特點: 1，脫機編程發展到在線編程。傳統的編程是脫機進行的。由手工、電子計算機以及專用編程機來完成，然后再輸人給數控裝置。現代的數控加工中心裝置有很強的存儲和運算能力，把很多自動編程機具有的功能，植人到數控裝置里，使零件的程序編制工作可以在數控系統上在線進行，實現了人機對話。在手工操作鍵和彩色顯示器配合下，實現程序輸人、編輯、修改、刪除。數控系統具有了前臺操作、后臺編輯的前后臺功能. 2.具有機械加工技術中的特殊工藝方法和組合工藝方法的程序編制功能。除了具有圓切削、固定循環和圖形循環外，還有宏程序設計功能、會話式自動編程、藍圖編程和實物編程功能。 3.編程系統由只能處理幾何信息發展到幾何信息和工藝信息同時處理新階段。新型的數控加工中心的系統中裝人了小型工藝數據庫，使得在線程序編制過程中，可以自動選擇******刀具和切削用量。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
小型立式加工中心對伺服系統的基本要求 1.小型立式加工中心的精度即高伺服系統的精度是指輸出量能復現輸人量的精確程度。作為數控加工，對定位精度和輪廓加工精度要求都比較高，定位精度一般為0. 01-0. 001mm，甚至0. 1μm.輪廓加工精度與速度控制和聯動坐標的協調一致控制有關。在速度控制中，要求高的調速精度，比較強的抗負載擾動能力。即對靜態、動態精度要求都比較高。 2.穩定性好穩定是指系統在給定翰人或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后，達到新的或者恢復到原來的平衡狀態。對伺服系統要求有較強的抗干擾能力，保證進給速度均勻、平穩。穩定性直接影響小型立式加工中心的數控加工的精度和表面粗糙度。 3.快速響應快速響應是伺服系統動態品質的重要指標，它反映了系統的跟蹤精度。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系統跟蹤指令信號的響應要快。這一方面要求過渡過程時間要短，一般在200ms以內，甚至小于幾十毫秒;另一方面要求超調要小。這二方面的要求往往是矛盾的，實際應用中要采取一定措施.按工藝加工要求作出一定的選擇。 4.調速范圍寬調速范圍RN是指小型立式加工中心要求電機能提供的最高轉速nmax和最低轉速nmin之比。通常中nmax和nmin之比一般是指額定負載時的轉速，對于少數負載很輕的機械，也可以是實際負載時的轉速。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式銑床檢測裝置的分類 根據測量裝置的安裝位置及與數控立式銑床運動部件的藕合方式，可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種。間接測量精度低，需要增加補償措施.從絕對測量和增童側A角度來分，可分為增量型和絕對型檢測裝置。按檢側信號的類型分，又可以分為數字式和模擬式兩大類。 數控機床和機床數字顯示常用的位置檢測裝置見表5-1, 在數控立式銑床上除位置檢測外，還有速度檢測。其目的是精確地控制轉速.轉速檢測裝置常用測速發電機，回轉式脈沖發生器。脈沖編碼器和“頻率一電壓變換”回路產生速度檢測信號。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要過程之一。 在加熱金屬時，若將其暴露在空氣中，則會發生氧化、脫碳(即零件表面碳含徽降低).這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣體或保護氣體中。或熔融鹽中，或真空中加熱.也rif用涂料涂抹或包裝后進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質址的關鍵。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外.組織的轉變需要一定的時間.因此當金屬工件表而達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一段時間，使金屬工件內外的溫度一致。使顯微組織轉變完全.這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表而熱處理時，加熱速率極快，一般就沒有保溫時間.而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的過程。冷卻方法因工藝不同而不同.主要是控制冷卻速率。一般退火的冷卻速率最慢，正火的冷卻速率較快.淬火的冷卻速率更快。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同。傅一大類又可分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝.可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控加工中心的工藝性能 工藝性能指材料承受各種加工、處理的能力。 ①鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流動性(充滿鑄模能力)、收縮性(鑄件凝固時體積收縮的能力)、偏析性(即指化學成分不均性)。 ②焊接性能:指金屬材料通過加熱或加熱和加壓的方法.把兩種或兩種以_L的金屬材料連接到一起，接口處能滿足使用要求的特性。 ③頂氣段性能:指金屬材料能承受預頂鍛而不破裂的性能。 ④冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能。彎曲程度一般用彎曲角度a(外角〕或彎心直徑d對材料厚度“的比值表示，a越大或d /a越小，則材料的冷彎性愈好。 ⑤沖壓性能:指金屬材料承受沖壓變形而不破裂的能力。在常溫下進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 ⑥鍛造性能:指金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
(1)數控立式銑床在相同的加工工況下，微細立銑削的切削振動遠大于大直徑銑刀銑削的情況，其對刀具壽命和加工質量的影響也更顯著。直槽立銑削時，由于數控立式銑床的3個方向上刀具剛度和切削負荷的差異，水平方向的振動加速度明顯大于銑刀軸線方向，且槽寬方向的振動加速度大于進刀方向。 (2)銑削參數是影響微細立銑削切削振動的主要因素，振動加速度隨3個銑削參數的增加都呈上升趨勢，但軸向切深H和轉速n對振動加速度的影響比進給量f更顯著。 (3)與振動加速度不同，銑削參數只是振動位移量的次要影響因素，其主要影響因素來自于切削條件(尤其是切削阻尼)方面的原因。數控立式銑床直槽立銑削時，X、Y,Z這3個方向上的振動位移量大致相當，在一定的參數范圍內，減小主軸轉速n和增大軸向切深H能夠減小振動位移量的大小，從而能夠使數控立式銑床減少立銑刀發生彎曲折斷的概率和提高槽的尺寸精度。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
切削液是加工中心在金屬切削加工的重要配套材料。正確選用切削液，可使刀具溫度盡可能保持在恒定溫度，而且可以減少峰值溫的一半，對刀具有良好的保護作用;同時，切削液也可改善金屬切削過程的界面摩擦情況，減少刀具和切屑的粘結，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，降低切削溫度，減小工件熱變形，保證加工精度，提高刀具耐用度和生產效率。將大量高壓冷卻潤滑劑直接噴向切削刃，這樣冷卻了刀具，也可及時地把切屑沖出加工區。 油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差，水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低于30 mm/min時使用切削油。為提高散熱速度，宜選用水劑切削液。鉆孔時，用機械油加柴油，配比是3:1.5，也可以單獨采用機械油及柴油。在加工中心的加工試驗中采用柴油(見圖1,3,4)作為切削液，結果證明切削效果良好。配取的切削液配比如表7. 由于欽合金有很高的強度極限，使得加工中心的加工接觸面積上的壓力和局部溫度更高。對其進行攻絲加工時使用動物脂肪如豬油等，由于脂肪油含有約14%不飽和脂肪酸一亞油酸，有很好的潤滑及冷卻作用。實踐證明，脂肪油極大地降低了攻絲過程中出現的咝咝聲，且沒有出現使用機械油和柴油時出現的轉動費力和退出困難的情況，提高了切削效率，延長了刀具壽命。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控龍門銑床系統的功能水平分類 按數控龍門銑床系統的功能水平，通常把數控系統分為低檔、中檔、高檔三類。這種分類方式，在我國用得較多。低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分標準也會不同。就目前的發展水平來看，可以根據表1-1的一些功能及指標，將各種類型的數控龍門銑床系統分為低檔、中檔、高檔三類。其中，高檔一般稱為全功能數控或標準型數控；經濟型數控屬于低檔數控，是指由單片機和步進電動機組成的數控系統，或其他功能簡單、價格低的數控系統。經濟型數控主要用于車床、線切割機床以及舊機床改造等。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
采用數控語言(如APT語言)進行自動編程，雖然編制程序簡單，走刀控制靈活，但仍有許多不便之處，如采用語言定義零件幾何形狀不易描述復雜的幾何圖形，缺乏直觀性;缺乏對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀顯示;難以和CAD數據庫及CAPP系統有效地連接;不易做到高度的自動化和集成化。之所以早期必須用語言的形式來描述集合圖形和加工過程，然后再由計算機處理成加工程序，這主要是由于當時的計算機的圖形處理能力不強，近年來，計算機技術的迅速發展使得計算機的圖形處理功能有了很大的提高，由此產生了一種可以直接將工件的幾何圖形自動轉化為數控加工程序的圖形交互式自動編程方式，這使得自動編程更直觀、更簡便易學，其功能也更豐富，具有代表性的自動編程軟件有法國達索公司的CATIA、美國PTC公司的Pro/Engineering、美國CNC Software公司的MasterCAM等系統。 圖形交互式自動編程建立在CAD和CAM的基礎上.這種編程方法具有速度快、精度高、直觀性好、使用方便和便于檢查等優點。因此，圖形交互式自動編程是復雜零件普遍采用的數控編程方法。編程的步驟包括:零件圖紙及加工工藝分析、幾何造型、刀位軌跡計算及生成、后置處理、程序輸出。其處理過程與語言式自動編程有所不同，以下對其主要處理過程做一簡要介紹。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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