2.2 萬能工具數控銑床的維護與保養不容忽視(1)數控銑床的水平主軸和垂直主軸的前端均采用滑動軸承，應特別注意滑動軸承的良好潤滑，以保證其正常工作狀態。(2)調整數控銑床主軸的間隙時，應嚴格控制調整環的兩端平行度修磨后的調整環兩端的平行度也應嚴格控制，不得超過規定值。(3)進給手柄和主軸變速手柄均應有一定靈活程度，可以通過調整螺釘進行調節，但不宜調整得過松。(4)根據變速箱上的油標觀察孔，可以觀察進給箱內活塞式潤滑油泵的工作情況。若工作部正常，應拆去進給箱背面的蓋板，檢查油泵、油管解耦，清晰濾清器，調整油泵球閥的彈簧壓力，使潤滑油泵正常工作。(5)完成工具數控銑床的導軌比較多，應注意調整各個導軌的配合間隙，保持各個導軌面的表面質量和配合精度。(6)由于數控銑床經常要扳轉工作臺的角度和銑頭的角度，松緊螺母的操作也就比較頻繁。因此，不宜使用活動扳手，而應固定使用配套的專用扳手。(7)銑床的V帶松弛時，應及時進行調整或更換。(8)銑床的進給機構的傳動鏈極限轉矩不宜隨便調整，以免損壞傳動機構。
2.5大修后的數控銑床驗收環節不容忽視 一般的銑床，在使用時間達到規定的時限后，均應進行大修，并按規范更換易磨損和損壞的零件，對精度超差的部位應進行修復。在驗收大修后的銑床時,可以參照新銑床的驗收方法進行驗收，但以下有關事項不可忽視：(1)了解銑床在大修時更換的所有零件盒修復的部位，以便在銑床操作前對侄兒零件盒部位的工作狀況和幾何精度進行重點驗收。(2)由于銑床大修的拆裝工藝和新銑床的裝配工藝有所不同.因此,對能進行操作檢驗的內容應盡可能地進行操作驗收.如主軸變速機構的操縱機構的操縱,進給變速機構的操縱,手動和激動進給的操縱等.以便在正常使用銑床前發現問題,及時處理.(3)銑床大修后,精度等級一般都會有所下降,最初尚可以按照新銑床原有的標準進行驗收.如果是經過數次大修的銑床,則應依據大修規范的精度標準進行驗收.(4)大修后的銑床,由于更換的零件與元零件的磨損程度不一致,即使是進行了調整,也需要有一段時間的磨合期才能運轉靈活自如.因此,不宜在驗收時為操縱輕松,把配合間隙調整得過大,以致使零件處于不良的運行狀態,造成零件早起過快的磨損.
軸承是數控銑床主軸重要的部件。并且數控銑床主軸軸承的支承方式、軸承資料、裝置方式與普通機床不同，其目的是保證足夠的主軸精度 主軸準停安裝滿足刀具交流時，刀柄鍵槽地位必需固定的要求。 自動加緊和切屑肅清安裝自動夾緊普通由液壓或氣壓安裝予以完成；而切屑肅清則是經過設于主軸孔內的緊縮空氣噴嘴來完成，其孔眼散布及其角度是影響肅清效果的關鍵。 光滑與冷卻主軸在構造上要保證好良好冷卻光滑，尤其是在高轉速場所。 、 主軸 軸承 理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
在數控銑床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現異常情況時．才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。所以程序中選用的切削用量應是******的、合理的切削用量。因為這樣才能提高數控銑床的加工精度、刀具壽命和生產率，降低加工成本。 影響切削用量的因素有：機床、刀具、工件、冷卻液。 機床 切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內。機床—刀具—工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件系統不發生較大的“振顫”。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。 刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。 數控銑床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進給量相適應并存入刀具參數中去。標準刀片的參數請參閱有關手冊及產品樣本。 工件 不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。可切削性良好的標志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。 冷卻液 冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液后，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
VE520立式加工中心使用臺灣BT40-8000rpm成套主軸。 BT40主軸具有低噪音低振動皮帶設計。 高穩定拉刀系統與主軸冷卻設計。 高穩定調整型四瓣爪機構。 設計有蝴蝶是迷宮隔絕外界異物進入。 軸承采用特殊排布，保證主軸工作中文圣地、變形量小。 設有環形氣幕裝置，避免主軸在運轉中吸入外界液體與空氣。 VE520立式加工中心冷卻液、氣幕入口均設在法蘭盤上，安裝簡單。
機床原點是機床基本坐標系的原點，是工件坐標系、機床參考點的基準點，又被稱為機械原點、機床零點，它是機床上的一個固定點，其固定位置是由機床設計和制造單位確定的，通常不允許用戶私自改變，數控銑床的機床原點，各個生產廠家都是不一致的，有的在機床工作臺的中心，有的在進給行程的終點。一般的數控銑床，其機床原點是設在進給行程的終點。 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
怎樣區別潤滑油和切削液的優劣(一)怎樣識別潤滑油的優劣 首先是：看，看油品外包裝。正品行貨的包裝精美，罐底、罐蓋內側、把手等不顯眼處均有特殊標記;而假貨包裝多數粗糙，顏色一般會比正品淡,產品噴碼處正品清晰，而假貨可能不清晰。 其次是：辨，看油品顏色。正品新油呈淡黃色，晶瑩透明，無雜質，無懸浮物，無沉淀，流動均勻；用過后的廢機油黑的發亮，跟鏡子一樣，黏度跟新機油一樣希厚。 然后是：聞，無特別的氣味，只略帶芳香。假油打開油桶一般可嗅到一股汽油、柴油味,對嗅覺刺激大且有異味的機油均為變質或劣質機油，絕對不可使用。真油重量一般比較準確，而假油各桶間的差異比較大。 在后是：凍，有條件的話將透明的容器中倒入半瓶機油并封好瓶口，用多個保鮮袋扎緊，防止機油漏出污染冰箱，機油是有毒的。放入冷凍室凍上幾小時，在-20度的低溫下必須還能流動，不得凍結，否則就是假機油。 再后就是：打，查詢電話。 (二)怎樣識別切削液的優劣 取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒： 1. 上層無浮油浮渣； 2. 瓶壁上無掛壁無奶渣狀物； 3.原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致） ； 4. 原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體 ； 5. 手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象{條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）}； 6. 可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。
模態是多自由度線性系統的一種同有屬性，是以振動理論為基礎，以模態參數為目標的分析方法。分析表明，多自由度線性系統的振動可由各階模態疊加而成。有限元法模態分析是根據結構的幾何形狀、邊界條件和材料特性，通過對結構進行離散，把結構的質量分布，剛度分布和阻尼分布分別用質量矩陣、剛度矩陣和阻尼矩陣表示出來，從而建立結構的運動方程，通過求解特征值和特征向量來確定結構的固有頻率和振型。對于多自由度系統，利用矩陣分析方法和彈性力學有限元法，可得到床身的一般運動微分方程為：MX+CX+KX=F其中，M,C,K分別表示系統的質量、阻尼和剛度矩陣（均為N*N階矩陣），X、F表示系統各點位置上的位移響應和激勵力向量，X表示速度和加速度。對于線性系統來時候，系統各點位移響應可寫成如下形式{X}={?}i cosωit其中，{?}i為第i階段有頻率的振型函數，ωi是第i階固有圓頻率。將(2)代入(1)中得到要使上式成立，則有兩種可能,顯然前者對于求解來說沒有實際意義。由于車削將加工中心是多自由度系統、必然存在多個具有特定個固有頻率、阻尼比和振型的模態。車削中心床身模態分析用于確定機床結構的模態頻率、阻尼比和振型，從而為機床動態特性的深入研究、分析機床動態薄弱環節及機床結構優化設計提供科學的依據。
數控龍門銑床的精度要求越來越被人們重視，如果用戶使用我們的龍門銑床主要是用來做精加工零件的，要求一絲甚至更高時，龍門銑床的精度要求就是首要的指標數據了。如果是對毛坯件的粗加工時，加工效率就會放在首要考慮的位置，床身剛性和切削力將是決定加工效率的關鍵因素，簡單來說就一次的******吃刀量是多少。除了龍門銑床最關鍵的主電機功率外，還有一個部件經常被人忽視，絲桿。如果絲桿的品質不好或者絲桿太細，但主電機功率很大，機床進給速度快，吃刀量比較大，很容易導致絲桿變形甚至斷裂。所以也非常考驗絲桿的承受能力，加工毛培工件的用戶要特點注意這個細節。數控龍門銑床，特別是一些高精度的龍門銑床，日常維護也非常關鍵，很多常見的故障問題都是因為忽視了日常維護造成的，如果在龍門銑床的使用中，按照科學的操作指南和日常維護規章制度來執行，就可以避免很多問題，減少講經濟損失。一般最好做到以下幾點：定期檢查龍門銑床的電網電壓；檢查無異常情況后，再使用；注意潤滑系統的開啟；注意導軌防護和機油保養；及時清理設備上的雜物；工作臺上的潤滑；下班前及時關閉電源。堅持科學養護，機床在使用一段時間后還能保證精度。
1.8 數控銑床工作臺縱向絲杠軸向間隙的調整數控銑床工作臺縱向絲杠軸向間隙不能超出一定范圍，過大或過小都會直接影響到數控銑床的正常工作和加工質量。一般情況下，數控銑床工作臺縱向絲杠的軸向間隙均應控制在0.02mm左右。其結構如圖1.8-1所示。調整時，首先卸下手輪，然后將螺母1和刻度盤2卸下，板直止動墊圈4，稍微松開螺母3，即可轉動螺母5進行間隙調整，擰緊螺母5的松緊程度以收剛能擰動墊圈6為準。調整好以后，先旋緊螺母3，然后再反方向旋緊螺母5，其目的是當螺母3旋緊時，會將螺母5向里壓緊。最后把止動墊圈4扣緊，并裝上刻度盤2和螺母1，到此調整完畢。 1.9 數控銑床工作臺鑲條(塞鐵)的調整不容忽視在數控銑床工作臺縱向、橫向和垂直方向三個方向的運動部件與導軌之間都具有一定的工作間隙。這些間隙不能過大、也不能過小，間隙過小時，疼部件移動費力，且不靈活；間隙過大時，數控機床工作不平穩，并且還會影響加工質量，其間隙的大小一般是用鑲條來調整(一般以不大于0.04mm為合適)，其調整效果，一般是用搖動工作臺的手感的輕重來判斷其間隙的適宜程度，有時也可以用塞尺來檢驗其間隙的大小。如圖1.9-1a所示，為數控銑床縱向工作臺的鑲條調整機構，其調整步驟：先擰松螺母1、2，在轉動螺桿3，使鑲條4向前后移動，以跳幀運動部件與導軌之間的間隙。圖1.9-1b所示為數控銑床橫向工作臺的鑲條調整機構，其調整可將螺桿3直接炫動即可。
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