高速精密車削加工中心由于在工作時(shí)的切削用量變化范圍很大，所承受的工作載荷一般不定，必須具有良好的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度和剛度，并滿足設(shè)計(jì)要求。高速精密車削中心的動(dòng)態(tài)性能已成為影響機(jī)床工作性能和機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。要保證加工中心具有良好的動(dòng)態(tài)特性，首先必須保證床身有良好的動(dòng)態(tài)性能。床身四加工中心的基礎(chǔ)部件，其動(dòng)態(tài)特性影響到正太機(jī)床的工作性能，因此對(duì)機(jī)床床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析是非常必要的。模態(tài)分析是機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析的基礎(chǔ)，主要用于確定i床結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，即固有頻率和相應(yīng)振型，對(duì)加工中心的動(dòng)態(tài)特性設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、操作空間設(shè)計(jì)以及控制等方面均有著重要的知道意義。本文以SP400LC車削中心床身為研究對(duì)象，利用Pro/e軟件建立了SP400LC車削中心床身的三維模型，并利用Pro/e與ANSYS的標(biāo)準(zhǔn)就借口將該模型直接導(dǎo)入ANSYS，運(yùn)用ANSYS Workbench對(duì)床身模型進(jìn)行模態(tài)分析。提取了床身的前5階模態(tài)，分析了床身的固有頻率、振型以及動(dòng)態(tài)特性。指出了床身結(jié)構(gòu)剛度的薄弱環(huán)節(jié)和影響機(jī)床性能的原因。在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，采用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ头治龇▽?duì)理論分析的將結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論計(jì)算的結(jié)果有著姣好的一致性，說明了再機(jī)床設(shè)計(jì)階段運(yùn)用有限元進(jìn)行床身的性能優(yōu)化是可行的也是有效的。
1.6 數(shù)控銑床工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，其操作安全不容忽視數(shù)控銑床工作臺(tái)作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先扳動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給操縱手柄，再按下“快速”按鈕，工作臺(tái)就作某一個(gè)進(jìn)給方向的快速移動(dòng)。松手移動(dòng)就停止。再使自動(dòng)進(jìn)給操縱手柄恢復(fù)原位。使用快速移動(dòng)時(shí)，一定要注意數(shù)控銑床的安全操作，防止出現(xiàn)碰撞事故。1.7數(shù)控銑床工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整不容忽視因?yàn)閿?shù)控銑床工作臺(tái)縱向絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺紋之間存在間隙，并且隨著使用時(shí)間的增長、螺紋之間的磨損量也會(huì)逐漸地增加，從而使間隙逐漸增大，尤其是在順銑時(shí)，不允許絲杠螺母之間有較大的間隙。當(dāng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)的間隙增大時(shí)，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，數(shù)控銑床在銑削過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，將直接影響到加工質(zhì)量。所以要把這個(gè)間隙調(diào)整到允許的范圍（一般為0.05mm左右）之內(nèi)。其調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整時(shí)先打開工作臺(tái)底座上的蓋板，再擰松螺釘，然后順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。在螺母沒有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠與螺母的間隙存在的情況。當(dāng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槁菽甘枪潭ǖ模月菽概c螺母的端面相互抵緊，迫使螺母推動(dòng)絲杠向左移動(dòng)，直至絲杠螺紋的右側(cè)與螺母貼緊，而絲杠螺紋的左側(cè)與螺母貼緊。調(diào)整好以后，用手搖動(dòng)工作臺(tái)，檢查全行程范圍內(nèi)有無卡住的現(xiàn)象，以無卡主現(xiàn)象為準(zhǔn)。
（1）對(duì)夾具的根本要求 實(shí)踐上數(shù)控銑床銑削加工時(shí)—般不要求很復(fù)雜的夾具，只需求有復(fù)雜的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。其設(shè)計(jì)原理也與通用銑床夾具相反，結(jié)合數(shù)控銑床銑削加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)根本要求： 1）為堅(jiān)持零件裝置方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的分歧，夾具應(yīng)該在機(jī)床上完成定向裝置，還可以協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間堅(jiān)持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)絡(luò)。 2）為堅(jiān)持工件在本工序中一切需求完成的待加工面充沛暴露在外，夾具要做得盡能夠開敞，因而夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)堅(jiān)持一定的平安間隔，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以避免夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工進(jìn)程中發(fā)作碰撞。 3）夾具的剛性與波動(dòng)性要好。盡量不采用在加工進(jìn)程中改換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工進(jìn)程中改換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別留意不能因改換夾緊點(diǎn)而毀壞夾具或工件定位精度。 （2）常用夾具品種 數(shù)控銑床加工常用的夾具大致有下列幾種：萬能組合夾具、公用銑切夾具、多工位夾具、氣動(dòng)或液壓夾具、真空夾具還有虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具 （3）數(shù)控銑床夾具的選用準(zhǔn)繩 在選用夾具時(shí)，普通要思索產(chǎn)品的消費(fèi)批量，消費(fèi)效率，質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等，選用時(shí)可參照下列準(zhǔn)繩： 1）在消費(fèi)量小或研制時(shí)，應(yīng)該采用萬能組合夾具，只要在組合夾具無法處理工件裝夾時(shí)才可保持； 2）小批或成批消費(fèi)時(shí)可思索采用公用夾具，但應(yīng)盡量復(fù)雜； 3）在消費(fèi)批量較大時(shí)可思索采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。 更少數(shù)控銑床的信息請(qǐng)登錄杭州海天精工的官網(wǎng):www://shljchina.com/ 分享到：
組合數(shù)控銑床TX系列應(yīng)用范圍 1）組合數(shù)控銑床以合理的價(jià)格，個(gè)性化需求的滿足，得到國家科技部創(chuàng)新頒發(fā)“創(chuàng)新基金項(xiàng)目”“火炬計(jì)劃項(xiàng)目”，擁有專利十幾項(xiàng) 2）組合數(shù)控銑床銑床在幾十個(gè)行業(yè)中得到應(yīng)用，已銷售1000余臺(tái)。 3）在注重性價(jià)比優(yōu)良的江浙滬民營企業(yè)得到廣泛使用。 4）在注重實(shí)際，追求良好切削性能的企業(yè)中得到良好使用 5）現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床無法滿足，有特殊要求的企業(yè)受到熱情歡迎。 6）電動(dòng)工具行業(yè)、液壓行業(yè)等有特殊工藝要求的行業(yè)受到歡迎。 更多關(guān)于組合數(shù)控銑床的信息：www.dyliao.com/pro/5.html
底座 工作臺(tái)GS系列龍門加工中心的底座采用箱型結(jié)構(gòu)及堅(jiān)實(shí)的壁厚與筋板結(jié)合一體成型之排削槽強(qiáng)化大型門寬機(jī)床底座之靜剛性及動(dòng)態(tài)精度。 此系列龍門加工中心的工作臺(tái)獨(dú)特的封閉型雙層甲板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，底部搭配******間距之高剛性滾柱滑塊及RG導(dǎo)軌，使滑塊在工作臺(tái)的長度覆蓋率達(dá)25%，具有高剛性、高穩(wěn)定性、高順暢性及低磨摩擦系數(shù)之優(yōu)點(diǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)100%承重在底部支承上，能承載超高荷重的工作物（平均載重12000kg每平方米） 了解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
高剛性結(jié)構(gòu)，******穩(wěn)定性的數(shù)控龍門 1、 高速龍門加工中心的延伸開發(fā)產(chǎn)品適合大型模具、模座加工。 2、 高品質(zhì)的米漢納鑄件，結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析，達(dá)到******穩(wěn)定性。 3、 X、Y、Z軸皆使用精密級(jí)大直徑絲桿，并予以適當(dāng)預(yù)壓，尾端并采用預(yù)拉設(shè)計(jì)。 4、 三軸皆采用精密級(jí)超重載線軌，確保高精度、高承載之加工要求。 5、密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁、大跨距高剛性直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，確保Y軸、Z軸靜態(tài)剛性與動(dòng)態(tài)精度 6、龍門加工中心標(biāo)配6000rpm精密主軸，德國ZF二段式減速箱；能同時(shí)滿足高速加工與低速重負(fù)荷切削的要求。 更多信息歡迎訪問海天精工網(wǎng)站：www.dyliao.com
輕小龍門提高切削精度與切削效率的有益效果 （1）輕小龍門特別適用于精密平面銑削與精密加工：全行程精銑平面度達(dá)到0.025，比立式加工中心提高4倍以上，試件精銑平面度0.015/600，比立式加工中心0.015/300提高1倍左右；表面粗糙度1.6，提高1級(jí)，可以替代磨削；全行程鉆孔、鏜孔，垂直度提高1級(jí)以上，坐標(biāo)精度相應(yīng)提高1級(jí)； （2）標(biāo)配1:2減速高剛性的輕小龍門，主軸轉(zhuǎn)速80-4000rpm。主軸轉(zhuǎn)速100-1000rpm低轉(zhuǎn)速范圍，用于黑色金屬粗加工，切削扭矩增大1倍，切削效率提高1-2倍，節(jié)能23-36%，金屬去除率4.5cm3/kw；主軸轉(zhuǎn)速2000-4000rpm高轉(zhuǎn)速范圍，能夠滿足黑色金屬精加工需求；選配4000-12000rpm的主軸增速刀柄，適宜特殊工序如2以下鉆孔，10以下立銑刀精銑。 （3）標(biāo)配輔助工作臺(tái)，選配BT50主軸，有利于充分發(fā)揮機(jī)床高剛性的優(yōu)勢(shì)，獲得超強(qiáng)切削效率； （4）適用黑色金屬低速大扭矩加工節(jié)能23-36%，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊占地節(jié)省25%，適應(yīng)現(xiàn)代綠色理念； 更多信息：www.dyliao.com
1.4 數(shù)控銑床各個(gè)方向激動(dòng)進(jìn)給操作的復(fù)式手柄，不能同時(shí)接通兩個(gè)位置數(shù)控銑床縱向、橫向和垂直方向的激動(dòng)進(jìn)給操作手柄都是復(fù)式手柄?？v向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作手柄有三個(gè)位置，即右進(jìn)給、左進(jìn)給、停止進(jìn)給，扳動(dòng)手柄，手柄的指向就是工作臺(tái)的激動(dòng)進(jìn)給方向。橫向和垂直方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作則是由同一對(duì)復(fù)式手柄操作，這種手柄有五個(gè)位置，即向里進(jìn)給、向外進(jìn)給、向下進(jìn)給、向上進(jìn)給、停止。扳動(dòng)手柄，手柄的指向就是工作臺(tái)的進(jìn)給方向。以上各個(gè)手柄接通其中一個(gè)時(shí)，就相應(yīng)的接通了電動(dòng)機(jī)的電器開關(guān)，使銑床電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工作臺(tái)就處于某一個(gè)方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。因此，這種操作只能接通一個(gè)位置，不應(yīng)同時(shí)接通兩個(gè)位置，以免造成事故。1.5 數(shù)控銑床進(jìn)給操作手柄安全裝置的操作不容忽視當(dāng)銑床工作臺(tái)升降機(jī)進(jìn)給、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給或縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，為了防止因手柄旋轉(zhuǎn)而造成工傷事故，凡是進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般都設(shè)置有安全裝置，也就是在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手柄一定要脫開而空套在軸上不旋轉(zhuǎn)，就是使機(jī)動(dòng)與手動(dòng)產(chǎn)生連鎖作用。如x6132型銑床，進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)的安全裝置，當(dāng)撥叉將離合器M撥向與齒輪1嚙合時(shí)，銑床進(jìn)行垂直機(jī)動(dòng)進(jìn)給。M向里移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)杠桿3，又被銷2擋住而轉(zhuǎn)動(dòng)，致使杠桿3向外推動(dòng)銷4向外，經(jīng)套圈5將手柄連同手動(dòng)進(jìn)給的離合器向外推動(dòng)而脫開，使手柄空套在軸上不旋轉(zhuǎn)，而起到安全作用。橫向今年給手柄的安全裝置也是這樣進(jìn)行的?？偛扛黜?xiàng)進(jìn)給深厚并在彈簧力的作用下，處于脫開狀態(tài)。
1.10 數(shù)控銑床工作臺(tái)的零位校準(zhǔn)不容忽視 如果數(shù)控銑床工作臺(tái)的零位不準(zhǔn)，又沒有校準(zhǔn)，在用組合三面刃銑床銑削較小平行面時(shí)，就會(huì)造成平行度超差，若銑削臺(tái)階工件時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)上窄下寬的現(xiàn)象，若銑削溝槽時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象。1.11 用組合盤形銑刀銑削臺(tái)階工件時(shí)，工作臺(tái)零位的校準(zhǔn)不容忽視用組合盤形銑刀銑削臺(tái)階工件時(shí)，若工作臺(tái)的零位不準(zhǔn)，則銑出的的臺(tái)階兩側(cè)就會(huì)出現(xiàn)凹弧形曲面，且上窄下寬，因尺寸和形狀不符合要求二產(chǎn)生廢品。如圖1.11-1a所示。因此，要特別注意兩把銑刀內(nèi)側(cè)尺寸的調(diào)整，該尺寸應(yīng)比零件實(shí)際尺寸略大一點(diǎn)，以避免因銑刀產(chǎn)生軸向擺動(dòng)而使銑得的中間尺寸減小，并應(yīng)進(jìn)行多次適切。加工過程中還應(yīng)經(jīng)常抽檢工件的該尺寸，以免產(chǎn)生廢品。如圖1.11-1b所示。
1.14 數(shù)控銑床主軸的軸線竄動(dòng)不容忽視 主軸的軸線竄動(dòng)對(duì)加工的影響有以下幾個(gè)方面：銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，特別是在立式數(shù)控銑床上用端面銑刀銑削時(shí)尤為明顯；表面粗糙度值會(huì)增大；工件甲方尺寸不易控制；影響加工表面的平面度。 主軸軸線竄動(dòng)的主要原因有以下幾點(diǎn)：主軸軸承與主軸之間的間隙過大；主軸或主軸軸承磨損過大；檢驗(yàn)棒端面質(zhì)量差，百分表的測(cè)量頭未觸及檢驗(yàn)棒端面中心處等。應(yīng)采取相應(yīng)措施予以解決。1.15 數(shù)控銑床主軸軸肩支撐面的端面圓跳動(dòng)超差不容忽視 數(shù)控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)超差對(duì) 加工的影響有以下幾個(gè)方面：以此面定位安裝的銑刀會(huì)產(chǎn)生端面跳動(dòng)，影響刀具的使用壽命；影響工件加工表面的精度和表面粗糙度。 數(shù)控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動(dòng)超差的主要原因有以下幾點(diǎn)：主軸軸承間隙過大；主軸軸肩端面使用時(shí)間過長、磨損較大；主軸制造精度差。
主站蜘蛛池模板：
竹北市|
海兴县|
永嘉县|
丽水市|
丰城市|
临颍县|
虞城县|
深圳市|
丹巴县|
永平县|
大竹县|
广元市|
隆安县|
南宁市|
田阳县|
卢氏县|
昌黎县|
彝良县|
鲁山县|
镇赉县|
环江|
大足县|
宜君县|
祁东县|
阜宁县|
汽车|
仁怀市|
阜南县|
九龙坡区|
侯马市|
绿春县|
科尔|
高阳县|
贡山|
齐河县|
涿鹿县|
孝昌县|
时尚|
仙桃市|
象州县|
昌都县|