1 FANUC 0i-MD加工中心零碎坐標(biāo)系設(shè)定 假如坐標(biāo)系的設(shè)定不正確，即便順序的挪動(dòng)指令正確，也會(huì)招致加工中心料想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)。這種狀況會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 2 用非直線插補(bǔ)法定位 在終點(diǎn)和起點(diǎn)之間采用非線性運(yùn)動(dòng)定位方式稱(chēng)為用非直線插補(bǔ)法定位，在加工中心停止編程之前，必需細(xì)心確認(rèn)刀具的途徑。由于定位是在疾速挪動(dòng)下停止的，假如刀具與工件相碰，就會(huì)損壞刀具、 機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 3 旋轉(zhuǎn)軸舉措的功用 法線方向控制等的順序時(shí)，應(yīng)格外留意旋轉(zhuǎn)軸的速度。順序編得不適宜， 會(huì)使旋轉(zhuǎn)軸的速度變得過(guò)快，或由于工件的裝置辦法不當(dāng)，工件因離心 力而零落。 這種狀況會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 4 英制/公制轉(zhuǎn)換 由英制輸出轉(zhuǎn)為公制輸出，或由公制輸出轉(zhuǎn)為英制輸出，并不轉(zhuǎn)換工件 原點(diǎn)偏置量、各類(lèi)參數(shù)和以后地位等單位。因而，在運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心之前，必 須充沛確認(rèn)這類(lèi)數(shù)據(jù)的單位。試圖用錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)停止操作，會(huì)損壞刀具、 機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 5 周速恒定控制 在周速恒定控制中周速恒定控制軸的工件坐標(biāo)系的以后地位接近原點(diǎn)時(shí)，主軸的速度會(huì)變得過(guò)快，因而，必需正確指定******轉(zhuǎn)速。假如沒(méi)有正確指定******轉(zhuǎn)速，就會(huì)損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 6 行程檢測(cè) 關(guān)于需求停止手動(dòng)前往參考點(diǎn)的加工中心，在接通電源后，務(wù)須停止手動(dòng)返 回參考點(diǎn)。在手動(dòng)前往參考點(diǎn)之前，行程檢測(cè)生效。留意，外行程檢測(cè)生效的形態(tài)下，即便行程超出限制，也不會(huì)有報(bào)警收回，從而損壞刀具、機(jī)床和工件，或招致操作人員受傷。 理解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再逐把對(duì)刀。 1) 裝刀：立式加工中心需采用MDI操作方式裝刀。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為MDI運(yùn)轉(zhuǎn)形式。按MDI鍵盤(pán)上的“PROG”鍵，應(yīng)用MDI鍵盤(pán)輸出“G28Z0.00”，按“INSERT”鍵，將輸出域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。按 “循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸回到換刀點(diǎn)， 應(yīng)用MDI鍵盤(pán)輸出“T01M06”，按“INSERT”鍵，將輸出域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，一號(hào)刀被裝載在主軸上；2)試切法：選擇所需刀具，裝好刀具后，適當(dāng)運(yùn)用手動(dòng)軸選擇旋鈕和手動(dòng)挪動(dòng) “＋”，“－”按鈕，將機(jī)床移到一個(gè)大致地位,按 “啟動(dòng)”按鈕使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；將操作面板上手動(dòng)軸選擇旋鈕設(shè)在Z軸地位；按“－”按鈕，切削零件的聲響剛響起時(shí)中止，使刀具將零件切削小局部，記下此時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z，此為工件外表一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值。經(jīng)過(guò)對(duì)刀失掉的坐標(biāo)值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。更多信息請(qǐng)登錄海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.dyliao.com/
加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)任務(wù)。它包括對(duì)加工中心的機(jī)、電、液、氣各局部的綜合功能檢測(cè)及機(jī)床靜、靜態(tài)精度的檢測(cè)。在我國(guó)有專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)，即國(guó)度機(jī)床產(chǎn)質(zhì)量量檢測(cè)中心。用戶(hù)的驗(yàn)出工作可按照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收辦法停止，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)停止驗(yàn)收。次要集中在兩個(gè)方面： 加中心幾何精度反省：加工中心的幾何精度是組裝后幾何外形誤差，其反省內(nèi)容如下 任務(wù)臺(tái)的立體度 ； 分享到： 各坐標(biāo)方向挪動(dòng)的互相垂直度 ； X軸方向挪動(dòng)歲任務(wù)臺(tái)面的平行度； Y軸方向挪動(dòng)歲任務(wù)臺(tái)面的平行度 ； X軸方向挪動(dòng)對(duì)任務(wù)臺(tái)上下型槽正面的平行度； 主軸的軸向竄動(dòng) ； 主軸孔的徑向跳動(dòng)； 主軸箱沿Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度； 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)任務(wù)臺(tái)面的垂直度； 主軸箱在Z坐標(biāo)方向挪動(dòng)的直線度 ； 常用的檢測(cè)工具有：精細(xì)程度儀、直角尺、精細(xì)方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度依照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)則停止檢測(cè)。留意：檢測(cè)工具的等級(jí)必需比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必需在加工中心稍有預(yù)熱的形態(tài)下停止，在加工中心通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15分鐘當(dāng)前再停止檢驗(yàn)。 機(jī)床功能驗(yàn)收：《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)總則》規(guī)則的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目如下： 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 牢靠性 控運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度 抗震性切削 噪聲 激振 定位精度 主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不平均性 加工精度 更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.dyliao.com/
車(chē)銑復(fù)合好龍門(mén)加工需求技術(shù)略微高點(diǎn)，合適加工大中型零件車(chē)銑復(fù)合加工一些圓形工件，或許橢型曲軸。 立式加工中心占空中積小、靈敏方便、精度高。普通的立式加工中心，臥式加工中心適用于小型工件的加工。龍門(mén)鏜銑床適用于大的工件。有些臥式加工中心和龍門(mén)鏜銑床一樣加工大型零件 立式車(chē)床也是合適加工大型零件，由于零件不會(huì)隨機(jī)床擺動(dòng)，只是作循環(huán)往復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀具回圍繞工件挪動(dòng)。 更多關(guān)于立式加工中心信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
數(shù)控銑床操作面板 數(shù)控銑床的操作面板由機(jī)床控制面板和數(shù)控零碎操作面板兩局部組成。 數(shù)控銑床手動(dòng)換刀留意事項(xiàng) 應(yīng)該擇有足夠剛度的刀具及刀柄，同時(shí)在拆卸刀具時(shí)堅(jiān)持合理的懸伸長(zhǎng)度，以防止刀具在加工進(jìn)程中發(fā)生變形。 卸刀柄時(shí)，必需要有足夠的舉措空間、刀柄不能與任務(wù)臺(tái)上的工件、夾具發(fā)作干預(yù)。 換刀進(jìn)程中嚴(yán)禁主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 MOV27刀具裝置 理解更少數(shù)控銑床信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床無(wú)限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
數(shù)控銑床所用的銑刀的直徑選擇要看鎖生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)批量而定，銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在數(shù)控銑床的功率范圍之內(nèi)，也可將銑床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在銑床額定功率范圍以?xún)?nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮銑床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在銑床允許的功率范圍之內(nèi)。了解更多數(shù)控銑床信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
NV系列立式加工中心采用三軸不銹鋼防護(hù)罩，排屑防護(hù)性能好，有效防止鐵屑及切削液進(jìn)入。主軸箱防護(hù)罩相關(guān)部位裝透明可視窗，方便檢修工作。機(jī)床預(yù)留有氣槍和水槍接口，可方便客戶(hù)日后追加使用。機(jī)床前方配置強(qiáng)力沖屑，加上大型排屑口，可有效提高排屑效果，免除積屑難清理的困擾；配以自動(dòng)螺桿式排屑器節(jié)省清屑時(shí)間。電器柜配熱交換器，提供一個(gè)良好的環(huán)境，有效提高電氣元件的使用壽命，保證控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。 了解更多信息請(qǐng)登錄杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/ 分享到：
VE520立式加工中心采用精密梅花形彈性聯(lián)軸器。 彈性聯(lián)軸器擁有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1、可以吸收緩沖振動(dòng)，補(bǔ)償較大的徑向，微小的角向和軸向偏差，可補(bǔ)償較大的軸向位移。 2、可以有效抗油，有效的電氣絕緣。 3、VE520立式加工中心使用的彈性聯(lián)軸器具有順時(shí)針和逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同。 4、擁有兩種不同硬度彈性體，適合更廣的工作環(huán)境。 5、有夾緊螺絲固定，更安全耐用。 VE520立式加工中心采用的聯(lián)軸器更適合正反向變化多，啟動(dòng)頻繁的高速軸。
VL系列立式加工中心三軸軌道采用硬軌式搭配高耐磨之耐磨片，具有優(yōu)越的阻尼抗振效果與強(qiáng)度。立式加工中心的三軸傳動(dòng)采用C3級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿，具有高精度、高剛性、高負(fù)荷、低摩擦的優(yōu)點(diǎn)，使機(jī)臺(tái)擁有極佳的定位及重復(fù)精度。 立式加工中心的后置Y軸伺服馬達(dá)大幅度縮短了人員裝卸工件的距離，使裝卸工件更加輕松容易。 VL系列立式加工中心主要結(jié)構(gòu)采用箱體結(jié)構(gòu)，具有高度抗彎能力，并以有限元素法分析改良肋位及肋厚，優(yōu)化結(jié)構(gòu)剛性。
數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油功能（1）潤(rùn)滑作用 數(shù)控機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦。實(shí)踐證明，干摩擦在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬材料熔化，造成零部件的損壞甚至卡死。因此必須對(duì)數(shù)控機(jī)床中的摩擦部位給予良好的潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油流到摩擦部位后，就會(huì)粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦零部件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤(rùn)滑作用的。（2）冷卻降溫作用 由于數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)副間摩擦產(chǎn)生的熱量，一部分由機(jī)體向外擴(kuò)散，一部分則不斷使機(jī)械溫度升高，潤(rùn)滑油可以帶走熱量，起到降溫冷卻的作用，使機(jī)械控制在要求的溫度范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）清潔沖洗作用 利用潤(rùn)滑油的流動(dòng)性，可以把摩擦副間的磨粒帶走，從而減少磨粒磨損，確保機(jī)床不必要的磨損。（4）密封作用 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)件間均存在一定間隙，這樣能保證各運(yùn)動(dòng)副之間不會(huì)卡滯。但這些間隙可造成密封不好，結(jié)果是降低輸出功效。但潤(rùn)滑油可在這些間隙中形成油膜，保證密封性，阻止外部不良物質(zhì)進(jìn)入。（5）防銹作用 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)或存放時(shí)，大氣、潤(rùn)滑油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體，會(huì)對(duì)機(jī)床零部造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤(rùn)滑油在機(jī)床零部件表面形成的油膜，可以避免機(jī)件與水及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕。 （6）減少振動(dòng)和磨損，降低噪音 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑油可防止相互間直接接觸，減少運(yùn)動(dòng)件間的磨損和沖擊振動(dòng)，降低噪音等能效。
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