五軸加工中心特點與普通精工機床相比，它具有以下幾個突出特點。1) 工序集中加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，精工系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點。2) 對加工對象的適應性強加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上．而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質量更加穩定。4) 加工生產率高零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，減少工件半成品五軸聯動加工中心 的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍。，達80％以上。5) 操作者的勞動強度減輕加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。6) 經濟效益高使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產的情況下，可以節省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經濟效益．例如，在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后可以減少調整、加工和檢驗時間，減少了直接生產費用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。7) 有利于生產管理的現代化用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產管理現代化．當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發了生產管理模塊，實現了計算機輔助生產管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來不少問題，列舉如下。1) 粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動，影響零件精度。2) 工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。3) 切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使刀具損壞、工件報廢。4) 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。5) 由于 ATC 的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量也要加以考慮。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com
加工中心打刀系統前幾天在培訓的時候經理就將過，打刀缸，這是一個裝刀，下刀裝置。主要控制元件有油水分離器：只能說這點很重要，不明思議就是分離空氣中的水分和設備運作過程中產生的油性物質。如果油水分離器不好的話將會損壞打刀缸打刀系統。壓力繼電器：控制空氣壓力的控制設備，如果壓力過低時就會卸不掉刀具，裝刀也同樣裝不上去，即使裝上去了也會掉下來。重點講解氣管接頭：不銹鋼制卡套式接頭具有連接牢靠，耐壓能力高，密封性和反復性好，安裝檢修方便，工作安全可靠等特點材質:304不銹鋼公稱壓力：16MPA 25MPA適用溫度：≤200度適用介質：油，水，氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質配 管：Φ3-Φ42的普通級精度無縫鋼管終端螺紋可為G ,ZG ,NPT等承接非標訂做，M,ZG,NPT等螺紋均可定做?？ㄌ资焦芙宇^的裝配方法：卡套式管接頭的性能好壞除了與零件的材料，制造精度，熱處理等有關外，與裝配質量的關系也很重要，因此應按如下方法進行裝配。1,按需要長度在專用機床上切斷管子，也可以手工鋸切，切面與管子中心線垂直度不得大于管子外景公差之半。2,除去管端的內，外圓毛刺，金屬屑及污垢。3,除去管接頭各零件的防銹油及污垢。4,按順序將落幕，卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內錐孔底部，放正卡套。在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~1 1/3圈。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心專用防護罩加工中心專用防護罩是非常有必要購買的，根據國家規定是必須要購買的，為了他人的安全也為了自己請不要為了圖省錢而鑄成大錯。加工中心主軸再高速旋轉的時候如果刀具斷裂，碎片向外飛濺，它的速度和威力絲毫不比出膛的子彈差。甚至更強。請不要以為我是再危言聳聽。 加工中心專用風琴式機床防護罩可以任意組合的產品系列,其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據實際情況而定. 它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩定作用的PVC骨架,此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連. 一種是熱粘接.在一定的溫度下,借助特殊助熔劑就可以使內部的PVC骨架與外部的折頁牢固地粘接在一起.若護罩是在中等溫度環境下使用,就可以選用此種方式.此種熱粘接護罩完全不用對其進行保養,且防水、防塵、耐油、耐酸. 另外一種為縫制方式,應用于高溫工作環境.使用一種特殊線縫制,即使在極端負荷的情況下也堅固耐用.PVC骨架通過縫制固定在每個折上,加固穩定護罩.同時有多種材料供您選擇. 加工中心專用鋼制機床防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成,根據要求也可以為不銹鋼的.特殊的表面磨光會使其另外升值.我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型(水平、垂直、傾斜、橫向). 根據運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同.運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊.中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸.另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統.滑塊緩沖系統的目的是減少碰撞、噪音及摩擦.本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心和精工加工中心的區別 精工加工中心的優勢 1.加工精度高，具有較高的加工質量； 2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改精工程序，可節省生產準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.加工中心機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產，產品質量容易控制； 區分加工中心和精工機床 加工中心功能強壯，他集成了銑、磨、轉孔攻牙等功能，是一款比擬全面的精工機床產物?？梢赃@樣說，你用加工中心，做任何五金產物、模具產物都是可以的。 精工加工中心的強壯遠遠不止這些，他操作安穩、安全、功率極高，人力輸出少。制造的產物潤滑有紋路，尺度精度杰出。 那么精工機床呢？精工機床作為機械行業，應該歸于舊式產物了，怎么說呢？精工機床有異樣的分工，不一樣的機床做不一樣的任務，能磨的不能銑，能銑的不能磨。相對加工中心來講，仍是比擬單一的。如今加工中心選用鋼珠型動力。產物用后發生的鎢鋼，也是可以收回的，可以這么所精工機床是一個環保綠色無污染的高科技高精度設備。 購買精工加工中心是物超所值的，只要您有活路！加工中心的質量也是非常好的，普通可以運用10年左右，10年能給您帶來9年的利益。精工加工中心，和非精工加工中心，也可以從字面上去理解，一個是帶精工的，一個是不帶精工的，而“精工”呢，總是給人一種系統，智能，自動化。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com
1、精工立式加工中心位置環境要求 放置精工立式加工中心應遠離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流。如果精工機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝，否則直接影響精工機床的加工精度及穩定性。 2、電源要求 安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響加工中心精工系統的正常工作。 3、溫度條件 精工立式加工中心的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般精工電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。 4、按說明書來使用精工立式加工中心 用戶在使用精工立式加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關系到加工中心各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。本信息由山東海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心刀具的選擇有技巧么？刀具質量的好壞直接關系到生產進度，以及刀具的使用壽命，同樣也關系到產品質量。所以我們在選擇加工中心刀具時首先要了解刀具的種類特點、不同機床所用到的刀具不同、還要確定切削用量！這樣我們在選擇刀具的時候就有了十足的把握了，下面就讓我來講解一下具體事項。刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內容，它不僅影響精工機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在精工加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與精工機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。5 ^2 q5 _4 H4 h 一、精工加工常用刀具的種類及特點 精工加工刀具必須適應精工機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應精工機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%?！ 【さ毒吲c普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形?。? Q- v: ^1 p$ D5 { J ?、苹Q性好，便于快速換刀；- T$ V# H; n+ R ?、菈勖?，切削性能穩定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間； ?、傻毒邞芸煽康財嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；& e b' j Q0 W' f! V ⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理?！ 《⒕ぜ庸さ毒叩倪x擇 刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性?！ ∵x取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q 在經濟型精工加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產效率等?！ ∪?、精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定?！ 、徘邢魃疃萾。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。精工機床的精加工余量可略小于普通機床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型精工加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C ?、乔邢魉俣葀。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上?！ 、戎鬏S轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）?！ 【C床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ?、蛇M給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是******進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C 隨著精工機床在生產實際中的廣泛應用，精工編程已經成為精工加工中的關鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮精工機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。選好了刀具接下來我們應該怎么做，當然是 換刀具了，再換刀具的時候，我們同樣也要注意很多問題，本網站上有記載，親翻閱查詢~！網站地址：www.twjgzx.com
夏季已經到來。。夏季******的特點就是熱。。貌似這就話就是廢話~！當然也有其他有些問題。下面就我鄙人整理的一些關于夏季對“加工中心”的維護方法： （1）嚴格遵守操作和日常維護系統規則 精工設備操作人員應嚴格遵守操作維護系統的規則，操作人員的技術服務質量是影響故障發生頻率的重要因素。在車床上發生故障時，操作人員應注意保護現場，并對維修人員準確地描述故障之前和之后的情況，為便于分析，診斷出故障原因，及時消除。 （2）防止灰塵和污垢進入精工裝置 機床加工車間的空氣一般都會有油霧，灰塵或金屬粉末，一旦它們落在精工系統中的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元件和電路板損壞。在夏天，有些用戶為了使精工系統能超負荷長期工作，采取開放式精工柜的門，這個方法是不可取的，它最終將導致精工系統的加速損壞，應盡量減少打開精工柜、電動門。 (3)防止系統過熱 檢查精工柜上的冷卻風扇是否工作正常。每半年或每季度檢查管道過濾器是否堵塞，如果濾網灰塵積累過多，不及時清理，將導致控制柜溫度太高。 （4）定期維護精工系統的輸入/輸出設備 （年代以前生產的精工機床主要有光電紙帶閱讀機，如果讀產生部分被污染，將導致信息的讀取錯誤。因此，必須依照光電閱讀機規定維修。 （5）定期檢查和更換直流電動機的電刷 直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。因此，要進行定期檢查和更換電機電刷。精工車床，精工銑床，加工中心等，應每年檢查一次。 （6）通過定期檢查和更換蓄電池 通用精工系統對存儲器設備裝有充電電池保護電路，以保證電屏障系統能保持記憶的內容。在一般情況下，如果沒有失效，應每年更換一次，以確保系統的正常運行。電池的更換應在精工系統電源狀態下進行，以防止更換內存時信息丟失。請不要抱有僥幸心理，得過且過。萬一出了意外就會追悔莫及。 本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工車床編程進給量和切削量 精工車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時候，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及******生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： （1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。******進給速度受機床剛度和進給驅動及精工系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具******耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間 （2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 （3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。 （4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 （5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。 （6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取 本信息由滕州海特精工機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
CNC精工車床加工中心對刀把刀預先在機床外面校對好，使之裝到機床上就能使用，可節省對刀時間。機外對刀必須用機外對刀儀。一種比較典型的車床用機外對刀儀，加工中心由軌道、刻度尺、光源、投影放大鏡、微型讀數器、刀具臺安裝座和底座等組成。機床這種對刀儀可通用于各種精工車床。 對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀臺上某一基準點(相當于基準刀的刀位點)之間X及Z方向的距離，這也稱為刀具J及Z向的長度，即刀具的長度補償值。 對刀時必須連刀夾一起校對，加工中心所以刀具必須通過刀夾再安裝在刀架上。某把刀具固緊在某刀夾上，以后一起不管安裝到哪個刀位上，對刀得到的刀具長度應該是一樣的。針對機床某臺具體的精工車床(主要是具體的刀架及其相應的刀夾)還應制作相應的對刀刀具臺，并將其安裝在刀具臺安裝座上。這個對刀刀具臺與刀夾的連接結構和尺寸應該同機床刀臺每個刀位的結構和尺寸完全相同，加工中心甚至制造精度也要求與機床刀臺該部位一樣。機外對刀的順序：將刀具隨同刀夾，一起緊固在對刀機床刀具臺上，搖動X向和Z向進給手柄，使移動部件載著投影放大鏡沿著兩個方向移動，直到假想刀尖點與放大鏡中的十字線交點重合為止。對稱刀(如螺紋刀)的假想刀尖點在刀尖實體上，它在放大鏡中的機床正確投影、不少假想刀尖點不在刀具(尖)實體上，所以所謂它與十字線交點重合，實際是刀尖圓弧與從十字線交點出發的某兩條放射線相切，加工中心如端面外徑刀和端面內徑刀在放大鏡中的正確投影。此時，通過X和Z向的微型讀數器分別讀出的X和Z向刻度值，就是這把刀的對刀長度。如果這把刀具馬上使用，那么將它連同刀夾一起移裝到機床某刀位上之后，把對刀長度輸到相應的刀補號或程序中就可以了。加工中心使用機外對刀儀對刀的******優點是對刀過程不占用機床的時間，從而可提高精工車床的利用率。這種對刀方法的缺點是刀具必須連同刀夾一起進機床行。如果采用機外對刀儀對刀，那么刀具和刀夾都應準備雙份：一份在機床上用，另一份在下面對刀。專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
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