加工中心等組成的柔性生產線，這些高技的和高精度的精工機床為高效率低成本地生產高質量的發動機零部件提供了基礎。 缸體和缸蓋類的零件形狀復雜，要求加工的精度較高，其形狀誤差圓度、圓柱度和直線度等一般在0.003 - 0.005 mm之內，平行度和垂直度在OOl/i00之內，加上生產批量大，加工工藝要求很高。其中缸蓋多為鋁合金材質，加工性能良好，適合高速切削。現代化缸蓋加工大量應用PcD和硬質臺金刀具進行高速切削加工，以獲得更好的表面質量以及更高的生產效率 而曲軸和凸輪軸這類零件，形狀復雜、精度高，其形狀誤差0002 - 0.005…軸頸粗糙度Ra0.02 -0 32…加工工藝要求很高。曲軸生產線采用柔性生產單元，以適應未來市場對產品變化的需求，如加丁中心，精工車床磨床，采用車一車拉削工藝加T曲軸主軸頸，采用CNC外銑削工藝加丁蓮桿頸，提高加工精度和生產率，曲軸主軸顫采用精工多砂輪磨削，連桿頸的精磨采用精工單砂輪磨削（見圖3），降低了砂輪磨損，提高生產效率，降低丁刀具成本；曲軸軸頸拋光采用“抱合式”拋光和在線測量，保證了尺寸精度．{殳備配備自動報警廈故障診斷系統，有利于設備維護，減少停機時間。 曲軸車車拉切削是徑向進刀粗車和旋轉拉削精加工的組合，刀架布置在刀盤的外圍并根據加 T工序進行材料去除動作。刀匣數量很多，可以用于刀具預存，可以根據各刀具的使用壽命進行策略優化。拉削裝置配備精工立式軸、臥式軸及旋轉軸。這樣，在相同的切削刀具配置F，可吼按照不同的軸頸K寸，加T各種型號的曲軸。曲軸車一年拉切削技術的明箍優勢在于靈活性、高加T精確度和短循環時間。F目為曲軸德國Bochri nger機器全自動6軸精工聯動乍削加工中心（精工車一車一拉機床），采用雙刀盤（覓圖4J．每刀盤有40把刀，換刀敏捷，剛性大，立式加工中心高速切削，產品柔性大，并帶有自動對刀功能及壽命管理軟件、精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床www.twjgzx.com
精工加工中心幾種刀具和基本參數 請咨詢閱讀相關注意項，本文簡述的事一些常用的刀具參數，具體情況請以實際情況為準，型號不符請勿對照使用。圓鼻刀（舍棄式刀具） 刀具名稱 轉速范圍 切削深度 切削寬度 常用作： 50R6 800-1200rpm 0.5-1mm 38mm以下 粗銑 25R5 2000rpm 0.2-0.5mm 15mm以下 粗銑和半精 24.85R5 2000rpm 0.2-0.3mm 15mm以下 精銑和光平面 16R4 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 粗銑和精銑 16R0.8 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 清角加工 平底刀（整體式刀具） 16R0 2000rpm 5mm 50%刀具直徑 特殊精加工 12R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑 粗銑和半精 10R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑 粗銑和半精 8R0 2000rpm 0.2mm 50%刀具直徑 光平面和清角 6R0 2500rpm 0.15-0.2mm 50%刀具直徑 光平面和清角 4R0 3000rpm 0.1-0.15mm 50%刀具直徑 光平面和清角 2R0 4000rpm 0.05-0.1mm 50%刀具直徑 光平面和清角 球刀（整體式刀具） 12R6 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑 粗銑 10R5 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑 粗銑和精銑 8R4 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 6R3 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 4R2 2000rpm 0.1-0.15mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 3R1.5 2000rpm 0.1mm 10%刀具直徑 精銑 2R1 2000rpm 0.05-0.1mm 10%刀具直徑 精銑 粗 銑： 將整塊工件依電腦三維造型為基礎切削成毛胚，粗銑主要注重于加工速度而不講究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后續的半精加工和精加工。 半精加工：將粗銑沒有切削到的剩余部分繼續加工，使毛胚的余量基本均勻，為精加工做準備，也稱二次開粗。主要分為整體半精加工和局部半精加工兩種。 精 加 工：將毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面變得光亮，工件的尺寸符合三維造型的要求。要想得到較好的加工表面，精加工的切削深度和寬度應該控制在0.15-0.25mm之間。 光 平 面：也屬于精加工的范疇，是指零件上所有水平面的加工。 清 角：利用較小的刀具清除精加工沒有銑到的角落。 點 孔：利用精工銑床將零件上有孔位要求的中心位置點標記出來【注：以上是一些常用加工中心常用參數，具體以實際情況為準。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,,加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心 www.twjgzx.com】
加工中心機電認識 (1)研制精密車、高速車、車銑復合三個國家科技重大專項，機床動態特性分析、熱變形及誤差補償等關鍵技術的研究學校沒有進展；可靠性技術的研究，沒有實質性的改進……究其原因，目前國內教授極少搞具體研究，以跑業務為主，具體工作由研究生完成，生產實踐的匱乏導致項目往往以失敗告終。關于這方面，建議咨詢一些同行與學校合作的高工，相信會給出一個結論。另外校企合作費用構成：年費(10~20萬)+產品開發費用(20~80萬不等)+接待、差旅、會議等費用(2~3萬)。(2)關于有限元的正確應用正確的分析流程：利用有限元軟件建模分析—>樣機設計參考—>建立樣機—>使用動態分析儀器(30萬左右)測試—>驗證有限元模型正確性、結合面參數設置的合理性、工況輸入的影響等—>重建或修正有限元模型—>再分析。學校方面無法做樣機，有限元分析的結果直接用于指導設計，顛覆一些經驗性的設計結論，直接導致設計錯誤！(3)關于機床設計、制造過程中的經驗對設計、制造過程中經驗的重視，也正是由于經驗的支持，產品性能、質量得到保障。然而，新產品開發無成熟經驗參考，往往需要設計、標準化、工藝、加工、裝配、調試、檢查等部門的協同工作，而成熟的設計是保證產品性能的開始和基礎，工拓機電的設計是經過多年生產經驗積累起來的技術，是經過成百上千臺客戶應用驗證的產品。(4)關于目前市場形式的理解每次經濟危機之后，通過市場調節或國家投資，都會有一輪經濟反彈，自去年經濟危機已持續一年半，近期省內陸續出臺政策刺激裝備制造、船舶、化工、核電等行業，國家將出臺更大的投資計劃……經濟危機時期更應該苦練“內功”，積累技術儲備，產生樣機，才能在經濟形式好轉之初迅速拿到訂單，等市場好了之后再研制很難再去擠占市場份額。(5)關于工拓機電開發新產品的程序公司形成了較為完善的開發流程(詳見附件1，可根據本產品的開發需要修正或刪減)，很多工作具有一定必要性，如：市場調查和需求分析，針對潛在用戶進行調研，了解其需求，可為產品銷售提供一點幫助；通過技術調查了解競爭對手目前的技術現狀……另外，產品開發付費方式可按照此流程進行，如通過可行性分析決策停止開發，可及時終止合同，避免投資風險。(6)關于由工拓機電完成樣機試制此為“交鑰匙”模式，整個項目結束，交付技術資料(圖紙、工藝等)和滿足各項技術指標要求的機床一臺，機床按市場同等規格的機床定價(約30萬元)，簽訂嚴格的購銷合同，機床驗收嚴格按照合格證、制造與驗收技術要求。(7)機床行業的發展技術支持，成員均為山東大學碩士以上學歷，且大部分擁有3年以上工作經驗，因此與企業之間更希望是合作而非純粹的商業往來。本信息由滕州海特機床整理搜集提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com【禁止以任何形式的復制保存】
車床應用之精工雕銑機用電主軸的特色 為了滿意商場和科學技能開展的需求，為了到達現代制作技能對精工技能提出的更高的需求，精工將來依然持續向開放式、依據PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向開展。加工中心精工雕銑機是一種一起具有雕琢和銑削加工才能的精工機床，其首要特征是運用小刀具和高速電主軸進行雕銑加工。其間，電主軸的作業轉速通常在20000~60000r/min，最高可達100000r/min以上，而且需求電主軸在無負載運行時工作應平穩，實踐轉速誤差有必要確保在10以內。在空工作過程中，電主軸軸承處的溫度與溫升均應控制在較低的規劃;反轉精度方面，低速時通常2m左右，20000r/min或以上時通常在10m左右。因為精工雕銑機首要用于加工小型商品，在實踐加工中電主軸的切削負載小，精工雕銑機電主軸的功率較小，通常都只要幾個千瓦，完成高轉速要比BT40主軸簡單得多。能夠較好地滿意高速度、高精細加工的需求 。精工雕銑機用電主軸的開展，也為加工中間配套電主軸打下堅實的根底。為加工中間電主軸的國產配套準備好充沛的條件。 將來，具有較強的技能水平、商品質量牢靠、品牌知名度高的電主軸廠家在機床職業將取得寬廣的開展空間。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com
讀精工加工中心編程有感多讀書，讀好書。不但可以供學習編程所用，還能對加工工藝方法有借鑒和參考價值，對海特精工加工技術視野，將起到拋磚引玉的作用。還具有入門快、易弄懂、便掌握、速提高的特色。不僅是初學精工機床編程者的良師益友，也是技工學校精工專業在實習現場教學的輔助教材，更是具備一定機械加工基礎知識和較豐富普通機床加工經驗的工人師傅，學習精工加工技術的好幫手。30多年機加工經驗的高級技師，根據精工機床加工的現場工作實踐經驗編寫而成的。特點是開門見山直抒精工機床操作與編程的主題，由淺人深，通俗易懂，圖文并茂，論述精辟。獨特的視角闡述了工件坐標系的設定方法及對刀原理刀具長度補償的兩種使用方式和應用規則和刀具半徑補償需特別注意的問題等，都是作者在生產實踐中的經驗總結。40多個工件編程加工案例，全都是生產中使用的程序，具有使用安全、可靠等特點。不僅是精工加工技術初學者的良師益友，更是有一定機械加工基礎的技術工人學習精工加工技術的好幫手。也是技工學校精工專業適用的輔導教材，還可作為精工編程人員和機電一體化大中專班學員的參考用書。第1章精工車床編程基本知識1.5插補功能插補功能——刀具沿著構成工件形狀的各種切削加工運動稱為插補功能。如00定位，01直線插補，02、03圓弧插補，12.1極坐標插補，07.1圓柱插補，32等螺距螺紋切削等。1.5.1（定位）刀具在程序段開始時加速到預定的速度，在程序段結束時減速，在確認到達位置以后執行下一個程序段。今天剛剛拿到書，這本于久清寫的精工車床/加工中心編程方法、技巧與實例很不錯，本書編程實例大多數來自車間生產第一線。尤其是在案例介紹中所列舉的都是典型零件在實際加工中所使用的程序.本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心自動交換裝置 根據需要，加工中心可配備工作臺自動交換裝置，使其攜帶工件在工位及機床之間轉換，從而有效減小定位誤差，減少裝夾時間，達到提高加工精度及生產效率的目的，這也是構成 FMS 的基本手段。 一、對工作臺自動交換裝置的要求加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：1、工作臺數量適當一般單機操作采用兩個工作臺，多機共同操作時采用多個工作臺。2、交換時間短多工作臺的交換可采用機械手、機器人等以縮短時間。3、交換空間小4、動作可靠、使用穩定5、工作臺重復定位精度高二、工作臺自動交換裝置的類型1、回轉交換式交換空間小，多為單機時使用， 2、移動交換式 工作臺沿導（滑）軌移至工作位置進行交換，多用于加工中工位多、內容多的情況。 本信息由滕州海特精工機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床備。www.twjgzx.com
加工中心操作要點及注意事項簡析加工中心操作要點及注意事項詳情：作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：1) 為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。 2) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。 3) 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。 4) 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。 5) 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。 6) 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。 7) 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。 8) 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。 9) 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
(1) 機床動態特性分析、熱變形及誤差補償等關鍵技術的研究學校沒有進展；與吉林大學開展可靠性技術的研究，沒有實質性的改進……究其原因，目前國內教授極少搞具體研究，以跑業務為主，具體工作由研究生完成，生產實踐的匱乏導致項目往往以失敗告終。關于這方面，建議咨詢一些同行與學校合作的高工，相信會給出一個結論。另外校企合作費用構成：年費(10~20萬)+產品開發費用(20~80萬不等)+接待、差旅、會議等費用(2~3萬)。(2)關于有限元的正確應用正確的分析流程：利用有限元軟件建模分析—>樣機設計參考—>建立樣機—>使用動態分析儀器(30萬左右)測試—>驗證有限元模型正確性、結合面參數設置的合理性、工況輸入的影響等—>重建或修正有限元模型—>再分析。學校方面無法做樣機，有限元分析的結果直接用于指導設計，顛覆一些經驗性的設計結論，直接導致設計錯誤！(3)關于機床設計、制造過程中的經驗很認同海特對設計、制造過程中經驗的重視，也正是由于經驗的支持，產品性能、質量得到保障。然而，新產品開發無成熟經驗參考，往往需要設計、標準化、工藝、加工、裝配、調試、檢查等部門的協同工作，而成熟的設計是保證產品性能的開始和基礎，工拓機電的設計是經過多年生產經驗積累起來的技術，是經過成百上千臺客戶應用驗證的產品。(4)關于目前市場形式的理解每次經濟危機之后，通過市場調節或國家投資，都會有一輪經濟反彈，自去年經濟危機已持續一年半，近期省內陸續出臺政策刺激裝備制造、船舶、化工、核電等行業，國家將出臺更大的投資計劃……經濟危機時期更應該苦練“內功”，積累技術儲備，產生樣機，才能在經濟形式好轉之初迅速拿到訂單，等市場好了之后再研制很難再去擠占市場份額。(5)機電開發新產品的程序公司形成了較為完善的開發流程(詳見附件1，可根據本產品的開發需要修正或刪減)，很多工作具有一定必要性，如：市場調查和需求分析，針對潛在用戶進行調研，了解其需求，可為產品銷售提供一點幫助；通過技術調查了解競爭對手目前的技術現狀……另外，產品開發付費方式可按照此流程進行，如通過可行性分析決策停止開發，可及時終止合同，避免投資風險。(6)機電完成樣機試制此為“交鑰匙”模式，整個項目結束，交付技術資料(圖紙、工藝等)和滿足各項技術指標要求的機床一臺，機床按市場同等規格的機床定價(約30萬元)，簽訂嚴格的購銷合同，機床驗收嚴格按照合格證、制造與驗收技術要求。(7)機床行業的發展提供一點技術支持，成員均為山東大學碩士以上學歷，且大部分擁有3年以上工作經驗，因此與企業之間更希望是合作而非純粹的商業往來。本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心的坐標設置和子程序調用 隨著精工技術的快速發展及CAD/CAM技術的廣泛應用，精工加工越來越多地依賴于軟件的自動編程，手工編程逐漸處于次要的地位。但在實際加工中如果將自動編程與手工編程相結合，利用G92位置設置功能與子程序調用相配合，則可以更加簡化編程，優化程序，有利于程序的修改和重復調用。 下面以850SX系統立式加工中心機床為例，就坐標設置（位置設置）與子程序調用問題進行探討。 機床坐標系為機床上固有的坐標系，是由機床生產廠家設定的。工件坐標系是編程人員在編制加工程序時，根據零件圖紙上的某一固定點為原點確定的坐標系。兩坐標系之間的統一通過準備功能代碼G92的位置設置功能實現。 G92位置設置功能允許操作人員或編程人員為當前坐標軸賦予新的坐標值而工作臺并不移動。 G92偏移機床坐標系，使NC程序中的工件坐標系的坐標值與之相匹配。 工件原點（NC程序的零點）是由操作人員在安裝工件的過程中進行定位的。編程人員在編制程序時可以不考慮工件在機床上安裝的物理位置和安裝精度，而利用精工系統的原點偏置功能，通過工件原點偏置來補償工件的裝夾誤差。在加工前將該偏置值輸入到精工裝置，加工時該偏置值便能自動加到工件坐標系上，使精工系統按機床坐標系確定的工件的坐標值進行加工。但是，如果將G92直接編入程序中，而不采用將偏置值輸入到精工裝置的方法，則會更加方便。 模具有6個相同的型芯，如果僅采用自動編程而不進行人工編輯，就需要對每一個型芯都完全繪制和進行編程，工作量較大，程序量更大，也不便于檢查程序。 如果將手動編程與自動編程相結合，利用CAD/CAM軟件自動編程，只需要繪制一個型芯，生成加工一個型芯的程序。再根據各型芯之間的位置關系，通過G92設置和子程序調用，即可得到簡潔、清晰的程序。而且，如果在加工的過程中刀具已經磨損，更換刀具后，也可以很方便地修改程序，繼續下一個型芯的加工。 ：G71G90 “：”為程序開始標識符 T16M6 裝第16號刀位上的刀具 G00X519.8Y254.4Z77.929 機床坐標系中工件中心位置（也是型芯1的工件原點） (CLS,L10) 調用加工一個型芯的子程序 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達機床坐標系中型芯2的工件原點位置 (CLS,L10) 調用同一個子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到達機床坐標系中型芯3的工件原點位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯4的工件原點位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯5的工件原點位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯6的工件原點位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定義加工一個型芯的子程序 G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一個型芯的程序 Y-115. G00Z100 將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為100的位置 X0Y0 回到工件坐標系X-Y平面零點 G99 取消G92位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中 (ENS) 子程序結束 M30 程序結束 實際工作中，工件坐標系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點。如果讓刀具真正到達工件原點，勢必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準確到達工件原點時，刀具并不真實與工件接觸，應將工件原點在機床坐標系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應地，在G92設置Z高度值時，Z值也加上相同距離a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，對下面的G92設置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:將刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點實際上仍在工件表面未變。這樣，在進行程序加工過程中就安全、靈活多了。 如果裝夾好工件后需要調試程序，我們必須抬高刀具遠離工件表面運行，這時只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）高了a距離。 在加工過程中需要臨時增加深度，這時就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）低了a距離。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標的設置就可以快速、安全地達到目的。 G00X__Y__Z__ G92X0Y0Z0+a （或G92X0Y0Z0-a） 例如： 對下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100+5 如果將機床坐標系中工件原點所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不變，也可使刀具端面距離工件表面（工件原點）提高a距離。或者，將機床坐標系中工件原點所在的Z值減去a，而G92程序段中的Z值不變，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）降低a距離。效果與更改G92中Z坐標的設置相同。 G00X__Y__Z__-a （或G00X__Y__Z__+a） G92X0Y0Z0 例如，對下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5 G92X0Y0Z0+100 利用以上原理，在利用加工中心機床刃磨工件時，由于砂輪損耗大，需要執行一次刃磨程序，就修磨一次砂輪（Z值必須下降），如果分別編程，加工時就需要反復更換程序，十分不便。下面的實例程序，可以方便地實現通過G92的設置，調用砂輪修磨程序，在加工過程中方便地修改程序，進行砂輪修磨和工件刃磨，以提高加工效率。 ：G71 T12M6 G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08 到達機床坐標系中工件原點位置 X60.0Y302.3 砂輪原點在機床坐標系中（X—Y平面內）的位置 Z167.0+100F50 砂輪Z方向零點在機床坐標系中的位置，更改該值可以修磨砂輪 (CLS,L10) 調用砂輪修磨子程序 G92X0Y0Z0+100 當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，100） G01X43.677Y4F2000S5000 Z79.4F1000 Z73.5F100 工件坐標系中的Z值，與砂輪修磨時下降的高度對應修改 ．．．．．． 磨削工件程序 G00Z150 將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為150的位置 X0Y0 G99 取消位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中 (DFS,L10) 定義修磨砂輪子程序 G92X0Y0Z0+100 將子程序前面的，軸的當前位置設置為（0，0，100） G01X10Z-10F100 X0Z0 G99 取消位置設置，讓砂輪的工件坐標系回復到機床坐標系中 G00Z270 將主軸快速地提升到機床坐標系中Z為270的位置 X541.52Y254.8 機床坐標系中工件中心位置 (ENS) 砂輪修磨子程序結束 M30 在 G92的位置設置時應注意：當G92包含在程序中時，如果不再需要G92位置設置，一定要使用位置設置取消指令（如G99，不同的機床有不同的指令），否則就可能導致工件、刀具、機床被損壞甚至產生人身傷害事故。 G00X664.8Y254.4Z77.929 到達機床坐標系中型芯2的工件原點位置 (CLS,L10) 調用同一個子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到達機床坐標系中型芯3的工件原點位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯4的工件原點位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯5的工件原點位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到達機床坐標系中型芯6的工件原點位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定義加工一個型芯的子程序 G92X0Y0Z0 將子程序前面的，當前坐標軸賦予新的坐標值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一個型芯的程序 Y-115. G00Z100 將主軸快速地提升到工件坐標系中Z為100的位置 X0Y0 回到工件坐標系X-Y平面零點 G99 取消G92位置設置，讓工件坐標系回復到機床坐標系中 (ENS) 子程序結束 M30 程序結束 實際工作中，工件坐標系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作為零點。如果讓刀具真正到達工件原點，勢必與工件相碰。為了提高安全性,如圖3所示，在讓刀具準確到達工件原點時，刀具并不真實與工件接觸，應將工件原點在機床坐標系中的Z值抬高一定距離（如距離a），相應地，在G92設置Z高度值時，Z值也加上相同距離a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，對下面的G92設置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:將刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距離工件表面高100mm，而工件原點實際上仍在工件表面未變。這樣，在進行程序加工過程中就安全、靈活多了。 如果裝夾好工件后需要調試程序，我們必須抬高刀具遠離工件表面運行，這時只需要將G92中的Z值減去a(a為Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）高了a距離。 在加工過程中需要臨時增加深度，這時就只需要將G92中的Z值加上a(a為Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距離工件表面（工件原點）低了a距離。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情況下，只通過更改G92中Z坐標的設置就可以快速、安全地達到目的。精工加工中心，棗莊市海特精工機械有限公司是一家專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
擴展模塊C的報警檢測功能 擴展模塊C的DO驅動器除了具有與基本模塊和擴展模塊A，B相同的過熱保護（過電流檢測、溫度檢測）功能外，還具有過電壓保護功能、斷線檢測功能，保護電路以DO1位為單元。 這些功能發揮作用時，模塊的LED“ALARM”的相關位點亮。 保護功能發揮作用時的LED和DO的輸出狀態如下表所示。 ·保護功能發揮作用時的狀態注釋 1 上述保護功能中，過熱保護功能和過電壓保護功能作用時，在排除原因之前，將所屬位的DO持續置于OFF。排除原因時，DO即使不用再啟動系統也會重新接通。 2 斷線檢測，通過利用模塊內的輸出元件監視DO接通時所連接的流向負荷的電流值來進行。檢測出的電流值成為大約100mA以下時，視為已經檢測出斷線。因此，在連接負荷較小的設備（LED等）時，執行斷線檢測而成為DO報警狀態，但是與其它的保護功能不同，DO不會成為OFF。此外，在一度成為斷線狀態而后又成為連線狀態時，即使不用再啟動系統也會解除斷線檢測。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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