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加工中心高速切削刀具材料

實(shí)現(xiàn)高速切削的技術(shù)關(guān)鍵是刀具。高速切削與常規(guī)切削相比,切削變形小,切削力有較大幅度下降,切削表面損傷減輕,但切削力有高頻周期性波動(dòng)。另一面前刀面上摩擦熱能大大增加,切削溫度遠(yuǎn)高于普通切削,且最高溫度距刀刃很近,這使熱磨損占主導(dǎo)地位,易于形成與刃口緊相毗鄰的月牙洼磨損,而作用切削刀刃邊界處很高的應(yīng)力和溫度梯度邊界,磨損更加突出,尤其高速銑削或其他繼續(xù)切削時(shí),刀尖及刀刃因受沖擊力載荷的作用,易于發(fā)生脆性破損。因此,對(duì)高速切削刀具要有如下幾點(diǎn)基本要求:(1) 對(duì)于刀具材料既要求硬度高、耐磨性好、耐熱性好,又要求韌性好、耐沖擊;(2) 與工件材料有較小的化學(xué)親和力;(3) 具有良好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,具有良好的抗沖擊力和熱疲勞性能;(4) 合理正確的刀具切削角度,刀尖、刃形結(jié)構(gòu)應(yīng)使其具有足夠的抗磨損能力;(5) 刀具系統(tǒng)與機(jī)床有牢靠的連接;(6) 刀具系統(tǒng)有可靠的預(yù)警功能; 在具體的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)高速切削的這些特點(diǎn)正確地選擇刀具材料和設(shè)計(jì)刀具幾何結(jié)構(gòu)。要實(shí)現(xiàn)高速切削,刀具的材料是關(guān)鍵。目前常用的刀具材料主要有:TiC(N)硬質(zhì)合金(也稱金屬陶瓷)、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶精鋼石(PCD)和立方氮化硼(CBN)等。他們各有優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)不同的工件材料和不同的速度范圍。1、 TiC(TiN)硬質(zhì)合金(金屬陶瓷) 金屬陶瓷是為了解決陶瓷刀具的脆性大而出現(xiàn)的,而成分以TiC或TiN(陶瓷)為基體,Ni、Mo(金屬)為結(jié)合劑,故取名為金屬陶瓷。其性能介于硬質(zhì)合金和陶瓷之間。由于TiC(N)硬質(zhì)合金有接近于陶瓷的硬度和耐熱性,加工時(shí)與鋼的摩擦因數(shù)小,耐磨性好,且抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性比陶瓷高,因此,TiC(N)硬質(zhì)合金可作為高速切削加工的刀具材料,切削速度可比普通硬質(zhì)合金提高20%-50%。金屬陶瓷刀具的******優(yōu)點(diǎn)是與被加工材料的親和性極低,故不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤現(xiàn)象,使加工表面非常光潔平整,是良好的精加工刀具材料。 TiC(N)硬質(zhì)合金按其成分和性能不同可分為;(1) 成分為TiC—Ni---Mo的Ti基合金;(2) 添加其他碳化物(如WC、TaC)和金屬(如Co)的強(qiáng)韌TiC合金;(3) 添加TiN的TiCN基合金;(4) 以TiN為主要成分的TiN基合金等。2、 涂層硬質(zhì)合金刀具 對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具是在韌性較好的刀體上,涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物,使刀具具有較高的韌性,又具有很高的硬度和耐磨性,涂層刀具的壽命比未涂層刀具的要高2-5倍。涂層刀具可分為兩大類:一類是“硬”涂層刀具,如TiC、TiN、AL2O3涂層刀具等,其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好;另一類是“軟”涂層刀具,如MOS2、WS2等,這種涂層刀具也稱為自潤(rùn)滑刀具,可以減小摩擦,降低切削力和切削溫度。常見(jiàn)的單涂層及多涂層組合有:TiC、TiN、TiCN、TiAIN、TiC+TiN、TiC+TiCN+ TiN、TiC+ AL2O3+ TiN等。多涂層及其相關(guān)技術(shù)的出現(xiàn),使涂層即可提高與基體的結(jié)合強(qiáng)度又能具有多種材料的綜合性能。目前應(yīng)用較多的有:?jiǎn)瓮繉印⒍嗤繉印⒔饎偸∧ね繉印⒓{米涂層等。3、 陶瓷刀具陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫性能,與金屬的親和力小,并且化學(xué)穩(wěn)定性好。因此,陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,陶瓷刀具的******切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高3-10倍,而且壽命長(zhǎng),可大大提高切削效率。陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化鋁、氧化硅等是地殼中最豐富的元素,對(duì)節(jié)省貴重金屬具有十分重要的意義。4、 金剛石刀具金剛石是碳的同素異構(gòu)體,它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)最硬的材料,其顯微硬度達(dá)到10000HV。金剛石刀具有兩種:天然金剛石刀具和人造聚晶金剛石(PCD)刀具。天然金剛石的性質(zhì)較脆,容易沿水晶的解離面破裂,導(dǎo)致大塊崩刃,并且天然金剛石價(jià)格昂貴,因此很多場(chǎng)合下已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。人造聚晶金剛石刀片可分為整體人造聚晶金剛石刀片和聚晶金剛石復(fù)合刀片。目前,大多數(shù)使用的PCD都是與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)而成的復(fù)合刀片,便于焊接。人造聚晶金剛石刀片目前是高速切削有色金屬材料的最有效刀具材料。

臺(tái)灣內(nèi)地機(jī)床聯(lián)手推進(jìn)國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)發(fā)展 - 加工中心

中國(guó)機(jī)床消費(fèi)將持續(xù)增長(zhǎng),有關(guān)人士預(yù)計(jì)2013年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)將達(dá)到380億美元。中國(guó)機(jī)床入口量已位列全球第八位,歐洲成為中國(guó)機(jī)床入口的重要市場(chǎng)。預(yù)計(jì),中國(guó)2013年機(jī)床消費(fèi)將增長(zhǎng)12%至380億美元。目前歐洲市場(chǎng)占中國(guó)機(jī)床入口總額的24%市場(chǎng)規(guī)模約6億美元。 我國(guó)雖然是機(jī)床消費(fèi)與制造大國(guó),但是眾所周知,我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)只能滿足國(guó)內(nèi)低端機(jī)床的市場(chǎng)的需求,在中高端產(chǎn)品線上就有心無(wú)力了,而臺(tái)灣由于在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中積累了良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),兩地聯(lián)手或推動(dòng)雙方產(chǎn)業(yè)的促進(jìn)發(fā)展。   與臺(tái)灣機(jī)床業(yè)加強(qiáng)合作是抵御德國(guó)企業(yè)大規(guī)模入侵的辦法之一。其中,臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)與大陸市場(chǎng)淵源已久,大陸市場(chǎng)在臺(tái)灣出口額排名中名列第三,而臺(tái)灣的機(jī)床制造也以較大幅度逐年增長(zhǎng),未來(lái)兩岸間的機(jī)床貿(mào)易趨勢(shì)向好發(fā)展的概率很大。與臺(tái)灣企業(yè)強(qiáng)化合作模式、強(qiáng)調(diào)技術(shù)往來(lái)對(duì)于提升大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機(jī)會(huì)、抓住機(jī)遇,就技術(shù)的引進(jìn)、交換提出更多合作項(xiàng)目。   目前,全球高端機(jī)床市場(chǎng)皆由美、日、德企業(yè)占領(lǐng),我國(guó)市場(chǎng)也不例外。國(guó)產(chǎn)機(jī)床主要集中在低端市場(chǎng),雖然我國(guó)企業(yè)逐漸往中端市場(chǎng)靠攏,但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣、韓國(guó)制造為主。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,中端市場(chǎng)是我國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開(kāi)拓的方向,在中端市場(chǎng)獲得一席之地并穩(wěn)定擴(kuò)大市場(chǎng)份額對(duì)于我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時(shí),也是往高端市場(chǎng)進(jìn)發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。 同時(shí),國(guó)家宏觀調(diào)控的整體經(jīng)濟(jì)規(guī)劃下,2014年中國(guó)市場(chǎng)對(duì)機(jī)床市場(chǎng)將增長(zhǎng)14.2%至3890億元人民幣。這種強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭將鞏固中國(guó)目前作為世界******機(jī)床消費(fèi)國(guó)和生產(chǎn)國(guó)的地位。機(jī)床在中國(guó)的主要市場(chǎng)有工業(yè)機(jī)械與設(shè)備、交通運(yùn)輸設(shè)備、初級(jí)金屬制品和電氣電子設(shè)備。其中,由于工業(yè)機(jī)械廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域,因而成為機(jī)床的******市場(chǎng)。由于中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)的爆炸式發(fā)展,交通運(yùn)輸設(shè)備制造在過(guò)去10年一直是機(jī)床的第二大市場(chǎng)。

其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝

二維輪廓加工一)外輪廓利用加工中心銑削圖4-45所示平面凸輪外輪廓,材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,工藝性較139好。工件平面部分及兩小孔已經(jīng)加工到尺寸,曲面輪廓經(jīng)粗銑,留加工余量為2mm,現(xiàn)要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件圖及毛坯分析零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓,尺寸無(wú)精度要求,在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求,本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位,螺釘從兩孔插過(guò),用螺母把工件夾緊。也可把工件通過(guò)平行墊 鐵裝在工作臺(tái)上,以兩孔連線找正在機(jī)床上的y軸方向,以邦0孔找正零點(diǎn),螺釘從兩孔 插過(guò)把工件夾緊在工作臺(tái)上。選擇刀具因工件輪廓最小凹圓弧半徑K10,所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標(biāo)系原點(diǎn):凸輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在T件婦0孔中心,所以工件原點(diǎn)設(shè)在衫0軸線與 工件上表面交點(diǎn)處。切削用量:主軸轉(zhuǎn)速S為lOOOr/min,進(jìn)給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線:由工件編程原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向及圖樣尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù) 轉(zhuǎn)換,或采用CAD圖形軟件,通過(guò)繪制圖樣,查詢所需坐標(biāo)點(diǎn)。利用刀具半徑補(bǔ)償,設(shè)引 人引出線,沿B點(diǎn)切線方向切人切出。采用順銑(G41左刀補(bǔ))方式,順時(shí)針?lè)较蜃叩哆M(jìn) 行切削。數(shù)值處理確定編程數(shù)據(jù)點(diǎn)如下:A ( — 40.138,一26.323); B (48.0, 0), C (0,36.0); D (-23.547, 8.4); E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899,一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二)內(nèi)輪廓利用加工中心銑削圖4-46所示十字凹形板零件,材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,四周外形和圖4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格。零件圖及毛坯分析主要精度要求中心通孔直徑衫0+〖°33,對(duì)基準(zhǔn)D垂直度彡0.03,對(duì)基準(zhǔn)23 — 0對(duì) 稱度0.04,孔端倒角1X45% 4段圓弧直徑封5+〗’°62,與基準(zhǔn)A同軸度的.03;水平兩處槽 寬尺寸18+丨°43,對(duì)基準(zhǔn)B對(duì)稱度0.04f垂直兩處槽寬尺寸18+〖M3,對(duì)基準(zhǔn)C對(duì)稱度0.04; 槽深6+^s?水平及垂直槽總長(zhǎng)80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯為四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件,材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處 理,工藝性較好。確定銑削方案根據(jù)圖樣的精度要求,本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式采用機(jī)用虎鉗裝夾,工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn),支撐墊鐵要讓出衫0+〖_°33孔位 置,工件頂面伸出鉗口 8mm左右,用百分表找正。選擇刀具A2. 5中心鉆一個(gè),粗、精匁6立銑刀各一把,匁2、和8麻花鉆各一個(gè),衫5?妁0鏜刀 一把;婦5的90°鍶刀一把。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。操作步驟加工準(zhǔn)備安裝尋邊器,確定工件零點(diǎn)為坯料上表面的中心,設(shè)定零點(diǎn)偏置。安裝A2. 5中心鉆并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇自動(dòng)加工方式。粗加工彡30mm孔1)鉆中心孔。安裝412mm鉆頭并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),鉆通孔。安裝衫8mm鉆頭并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),鉆通孔。安裝416mm粗立銑刀并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用順銑方式,利用輔助 圓弧引人引出線切向切人切出粗銑婦Omm孔,留0.50mm單邊余童。粗銑圓槽輪廓直接用416mm粗立銑刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用順銑方 式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑圓槽,底面和側(cè)面留0. 50mm單邊余量。粗銑十字形梢直接用416mm粗立銑刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用順銑方 式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出粗銑各槽,底面和側(cè)面留0.50mm單邊余量。半精銑婦0mm孔安裝sS16mm精立銑刀并對(duì)刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用 順銑方式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑衫0mm孔,留0.10mm單邊 余量。半精銑圓槽輪廓直接用#16tnm精立銑刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用順銑 方式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑圓槽,底面和側(cè)面留0. 10mm單邊 余量。半精銑十字形槽直接用416mm精立銑刀,設(shè)定刀具參數(shù),選擇程序,采用順銑 方式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出半精銑十字形槽,底面和側(cè)面留0.10mm單 邊余最。精銑圓槽實(shí)測(cè)工件尺寸,直接用i4l6mm精立銑刀,根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整刀具 半徑補(bǔ)償值,選擇程序,采用順銑方式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑圓槽至 要求尺寸。精銑十字形槽實(shí)測(cè)工件尺寸,直接用416mm精立銑刀,根據(jù)實(shí)測(cè)工件尺寸調(diào)整 刀具半徑補(bǔ)償值,選擇程序,采用順銑方式,利用輔助圓弧引人引出線切向切人切出精銑十 字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安裝90°锪刀并對(duì)刀,倒角1X45°。精鏜婦0mm孔安裝鏜刀并對(duì)刀,實(shí)測(cè)孔的尺寸,調(diào)整鏜刀,選擇程序,精鏜孔 至要求尺寸。7.注意事項(xiàng)使用尋邊器確定工件零點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用碰雙邊法。半精銑、精銑時(shí)一定要采用順銑法,以提髙尺寸精度和表面質(zhì)量。鏜孔時(shí),應(yīng)采用試切法來(lái)調(diào)節(jié)鏜刀。扣0mm孔的正下方不能放置墊鐵,并應(yīng)控制鉆頭的進(jìn)刀深度,以免損壞平口虎鉗 和刀具。

常用工程材料加工工藝特點(diǎn)(鑄鐵切削加工特性)

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造和切削加工性能良好,且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等,因此目前仍 是機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態(tài)為金屬基體加游離態(tài)石墨。由于石墨的強(qiáng)度很低,與鋼相比幾乎接近為 零,因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性,在切削加工時(shí)可形成易斷的崩碎切屑,且石墨在切削過(guò)程中還可起到潤(rùn)滑作用。因此,與具有相同基體顯微組 織的碳鋼相比,切削力小,功率消耗低,刀具磨損率低,可以實(shí)現(xiàn)高的金屬切除率。但另一 方面,切削鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小切屑進(jìn)人縫隙后容易對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面造成研磨損壞> 切削時(shí)從 石墨處開(kāi)始的不規(guī)則斷裂往往會(huì)深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會(huì)影響已加工表面粗糙度;切削鑄鐵時(shí)形成不連續(xù)的崩碎切屑,使切屑與刀具前面的接觸長(zhǎng)度非常 短,造成切削力、切削熱集中在刃區(qū)(在靠近切削刃的后刀面上溫度最高)。盡管切削鑄鐵 時(shí)單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低,但刃區(qū)仍有很髙的壓力和溫度,這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個(gè)問(wèn)題。鑄鐵的種類不同,切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在,石墨含量高,具有 良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數(shù)碳與鐵化合成滲碳體,既硬又脆.切削加工性差.可鍛 鑄鐵含團(tuán)絮狀的石墨,切削時(shí)切屑是帶狀的,具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結(jié)晶形式存在,其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵,它是在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵表層冷卻速度(激冷), 使表層獲得白口鑄鐵組織,達(dá)到高硬度、高耐磨性;而中心部分冷卻速度慢,形成灰口 鑄鐵組織,具有韌性好和強(qiáng)度高的力學(xué)性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%,含硅 fi為0.3%?0.8%,還可以加人不同的合金元素,以及選擇適宜的冷卻速度,來(lái)調(diào)整白 口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和 鉻礬白口鐵等,冷硬鑄鐵硬度極高,脆性很大,單位切削力很大(可達(dá)3.4GPa,是灰鑄鐵HT200的3 倍),且切屑呈崩碎狀,刀與切屑接觸長(zhǎng)度很短,切削力和切削熱集中在切削刃附近,容易 使刀具產(chǎn)生磨損和破損。

輸入/輸出參數(shù)(英制/公制變換) - 加工中心

長(zhǎng)度和速度等依賴于英制/公制變換的參數(shù),在從MDI輸入時(shí),制定輸入時(shí)的方式;從外部I/O設(shè)備輸入時(shí),根據(jù)數(shù)據(jù)前的I或者M(jìn)之類的關(guān)鍵字,制定是英制數(shù)據(jù)還是公制數(shù)據(jù)。改I、M的關(guān)鍵字,在從外部I/O設(shè)備輸出參數(shù)時(shí),也被添加后輸出。 在公制方式下使用在英制方式下輸入的數(shù)據(jù)等時(shí),在輸入時(shí)的方式或關(guān)鍵字不同的情形下,CNC將在自動(dòng)地變換數(shù)據(jù)后使用,所以不必根據(jù)方式的改變而改變數(shù)據(jù)。此外,在參數(shù)顯示中,也變換為符合顯示時(shí)方式的數(shù)據(jù)后予以顯示。但是,從外部I/O設(shè)備輸出數(shù)據(jù)時(shí),則根據(jù)原來(lái)的關(guān)鍵字和數(shù)據(jù)予以輸出。

銑削加工刀具軌跡編輯與修正

1. 刀具軌跡編輯 對(duì)于復(fù)雜曲面零件的精工加工來(lái)說(shuō),刀具軌跡計(jì)算完成之后,一般需要對(duì)刀具軌跡進(jìn)行定的編輯與修改。這是因?yàn)椋菏紫葘?duì)于恨多復(fù)雜曲面零件及模具來(lái)說(shuō),為了生成刀具軌跡,往往需要對(duì)待加工表面及其約束面進(jìn)行一定的延伸,并構(gòu)造一些輔助曲面,這時(shí)生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍,需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉艉途庉嫞黄浯危嬖煨退玫脑紨?shù)據(jù)在很多情況下使生成的曲面并不是很光順,這時(shí)生成得到的軌跡可能在某些刀位點(diǎn)處有異常現(xiàn)象,比如突然出現(xiàn)一個(gè)尖點(diǎn)或不連續(xù)等現(xiàn)象,需要對(duì)個(gè)別刀位點(diǎn)進(jìn)行修改;再次,在刀具軌跡計(jì)算中,采用的走刀方式經(jīng)刀位驗(yàn)證或?qū)嶋H加工檢驗(yàn)不合理,需要改變走刀方式或走刀方向。一般來(lái)說(shuō),刀具軌跡編輯系統(tǒng)允許用戶通過(guò)圖形窗口顯示和其他對(duì)話窗口對(duì)已生成的刀具軌跡進(jìn)行修正或修改,同事將修改的刀具軌跡顯示出來(lái)。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種:刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復(fù)、刀具軌跡的移動(dòng)、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉(zhuǎn)置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點(diǎn)的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲(chǔ)、刀具軌跡編輯系統(tǒng)等。2. 刀具軌跡驗(yàn)證利用及計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來(lái)用這種方法來(lái)模擬零件的加工過(guò)程,檢查刀具軌跡計(jì)算是否合理、加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切,所選用的刀具、走刀線路、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生干涉碰撞。這種方法統(tǒng)稱為刀具軌跡驗(yàn)證。 刀具軌跡驗(yàn)證的方法很多,最簡(jiǎn)單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗(yàn)證,即將刀位數(shù)據(jù)(包括刀心坐標(biāo)與刀軸的矢量)的線框圖顯示出來(lái),判斷刀具軌跡是否連續(xù),檢查刀位計(jì)算是否正確;其次是將刀位數(shù)據(jù)連同被加工表面的線框圖一起顯示出來(lái),來(lái)判斷刀具軌跡的正確性,走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理。比較復(fù)雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上,這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理,檢查刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞。

數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收

一般分兩個(gè)階段進(jìn)行驗(yàn)收。  1.預(yù)驗(yàn)收  目的是為了檢查、驗(yàn)證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率,檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。供應(yīng)商只有在機(jī)床通過(guò)正常運(yùn)行試切并經(jīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)合格加工件后,才能進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。  2.最終驗(yàn)收  根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),測(cè)定合格證上所提供的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),驗(yàn)收工作分以下幾步:  (1)開(kāi)箱檢驗(yàn);  (2)外觀檢查;  (3)機(jī)床性能及精工功能的驗(yàn)收;  (4)精工機(jī)床精度的驗(yàn)收(包括位置精度和工作精度)。  在驗(yàn)收機(jī)床幾何精度時(shí),在機(jī)床精調(diào)后一次完成,不允許調(diào)整一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。位置精度檢驗(yàn)要依據(jù)相應(yīng)的精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床的工作精度是一項(xiàng)綜合精度,它不僅反映機(jī)床的幾何精度和位置精度,同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。  在驗(yàn)收精工機(jī)床時(shí),加強(qiáng)對(duì)以上幾方面的檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備管理工作非常有益,并可減少不必要損失。

購(gòu)買加工中心第一次開(kāi)機(jī)的注意事項(xiàng) - 加工中心

第一次啟動(dòng)前注意事項(xiàng)  操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本書和精工系統(tǒng)的使用手冊(cè),按照本書及使用手冊(cè)的操作步驟進(jìn)行操作。a、 在拆箱后,由于經(jīng)過(guò)運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸,首先必須檢查XYZ三向的運(yùn)輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠。b、 在機(jī)床運(yùn)行之前,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運(yùn)輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。c、 當(dāng)電網(wǎng)電壓超過(guò)或低于規(guī)定電壓10%時(shí),請(qǐng)不要開(kāi)機(jī)。最好貴公司能裝有穩(wěn)壓設(shè)備。d、 首次啟動(dòng)機(jī)床或停用較長(zhǎng)時(shí)間后,再次啟動(dòng)機(jī)床時(shí),打開(kāi)電源后,應(yīng)等待15分鐘,待機(jī)床充分潤(rùn)滑后,再操作機(jī)床。e、 在機(jī)床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,幷排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機(jī)床及人員。f、 機(jī)床投入使用首次啟動(dòng)前,氣路系統(tǒng)中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤(rùn)滑油,建議用ISOVG32或同級(jí)油,以免破壞機(jī)床精度和造成機(jī)床損壞。

加工中心的維修與保養(yǎng) - 加工中心

維 修 與 保 養(yǎng)本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能,幷能熟練掌握各操作部分,部件的使用功能及操作方法。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù),除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外,最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作,因?yàn)樗械呐K亂(如灰塵、油污、潮濕)都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能,直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前,須有周詳?shù)挠?jì)劃,執(zhí)行時(shí),要做好各項(xiàng)記錄,以供機(jī)器零件使用期,及保持備用零件之參考(零件在正常使用下,因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期,為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失,必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。)。(一) 為了安全起見(jiàn),所有電器箱,操作箱的門,及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開(kāi),除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。(二) 不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置,因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂(如灰塵、油污、鐵屑等)很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿,導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。(三) 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開(kāi)關(guān),請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍,以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持(1) 作業(yè)前須暖機(jī),幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。(2) 檢查油路暢通否。(3) 關(guān)機(jī)時(shí),工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置)。(4) 每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間(每周、每月)要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。(5) 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。(6) 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū),地基要穩(wěn)固。2、 每日維護(hù)保養(yǎng)(1) 清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi),三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。(2) 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi),三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑,幷噴上防銹油。(3) 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。(4) 清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組,幷噴上一些潤(rùn)滑油。(5) 清潔主軸頭上持刀手指軌道,幷涂上一些潤(rùn)滑油。(6) 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足,幷釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分。(7) 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開(kāi)始動(dòng)作(間歇時(shí)間每15分鐘,給油量約3~6CC)。(8) 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量,必要時(shí)適量添加。(9) 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。(10) 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。(11) 檢查切削液油量,必要時(shí)添加,檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。(12) 檢視全部信號(hào)燈,異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng),刀把是否清潔。(2) 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔,錐度研磨面是否有刮痕(如有刮痕,可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起)。(3) 檢視油壓箱油量。(4) 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。(5) 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。(6) 清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng)。(7) 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。(8) 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。(9) 檢視刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。4、 每月維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔操作面板,電氣箱熱交換器網(wǎng)。(2) 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平,確認(rèn)水平調(diào)整螺絲,固定螺帽是否松動(dòng)。(3) 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。(4) 檢測(cè)三軸極限,原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)作用是否正常。(5) 清洗切削水箱,清潔切削液和沖屑泵浦。(6) 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤,灰塵進(jìn)入,必要時(shí)清潔,幷查明原因。5、 每半年維護(hù)保養(yǎng)(1) 清潔CNC控制單元,操作面板。(2) 拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導(dǎo)螺桿,三軸極限,原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān),幷檢測(cè)其作用是否良好。(3) 清潔所有馬達(dá)。(4) 更換油壓?jiǎn)卧蛪河停珹TC減速機(jī)構(gòu)用油。(5) 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。(6) 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤(7) 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱,幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。(8) 測(cè)試所有各軸背隙,必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量,調(diào)整各軸斜楔間隙。(9) 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇,檢測(cè)是否作用良好。(10) 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。(11) 編寫測(cè)試程序,檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。(12) 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過(guò)大,主軸軸承間隙是否不正常。(13) 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。(14) 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足。(15) 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常。(16) 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護(hù)保養(yǎng)(1) 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。(2) 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。(3) 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài),幷需上潤(rùn)滑油。(4) 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。(5) 清洗油壓裝置,幷更換新油,同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。※在維護(hù)保養(yǎng)時(shí),若遇到困難和疑問(wèn)請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7、 潤(rùn)滑(1) 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑,為自動(dòng)潤(rùn)滑方式(間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC)。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生(Lubricating lacking),此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油,ALARM即可解除。(2) 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí),發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM,程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后,成為自動(dòng)暫停狀態(tài),將此ALARM解除后,再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開(kāi)關(guān)(CYCLE START),程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。(3) 依照三點(diǎn)組合油杯針閥,調(diào)整油量多寡,定期添加錠油(低粘度油)與空氣中的水分混合,達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。(4) APC油壓箱液壓循環(huán)油,請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,定期更換(平均半年換一次)。(5) ATC刀庫(kù)減速機(jī)構(gòu)用油,請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌,使用減速機(jī)構(gòu)專用油,定期更換。(約每三年更換一次)(6) 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS,請(qǐng)三天檢視添加。(7) 切削冷卻液油箱容量為873~1048(齒輪傳動(dòng)1700~2200)LITERS,請(qǐng)每周檢視適量添加。(8) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),拆開(kāi)各軸防屑護(hù)罩,清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿,幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形,也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后,各軸實(shí)施全行程,快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好。8、 清潔與更換、調(diào)整(一) 工作燈燈泡(1) 欲更換燈泡時(shí),將工作燈背蓋固定螺絲拆下,取下背蓋。(2) 取下燈泡座固定彈簧夾。(3) 卸下燈泡線端子,取出燈泡。(4) 更換新燈泡(規(guī)格:12V/55W,24V/60W/70W)。(5) 安裝時(shí),依照拆下步驟之反順序安裝。(二) 操作面板按下燈泡(1) 取下按鍵蓋。(2) 逆時(shí)針?lè)较颍D(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。(3) 更換新燈泡,按照順序時(shí)針?lè)较驅(qū)襞萱i緊。(4) 重新蓋好按鍵蓋。(三) LED顯示燈泡(1) 拆下操作面板固定螺絲,取下操作面板。(2) 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后,點(diǎn)住焊點(diǎn),取下LED燈泡。(3) 更換新LED燈泡,依拆下之反順序進(jìn)行。(4) 焊接LED接腳時(shí),請(qǐng)注意+/-方向。(四) 保險(xiǎn)絲:保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。(1) 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。(2) 取出失效的保險(xiǎn)絲,幷更換新保險(xiǎn)絲。(3) 更換新保險(xiǎn)絲,請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲,否則可能失去其原來(lái)保護(hù)功用。(4) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。(五) 極限開(kāi)關(guān)(LIMIT SWITCH)(1) 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須拆開(kāi)三軸防屑護(hù)罩,清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿,以及三軸極限、原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān),幷檢測(cè)其作用是否良好。(2) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)失效的時(shí)候,必須更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。(3) 更換新微動(dòng)開(kāi)關(guān)之前,請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開(kāi)關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離,即當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。(4) 各軸的微動(dòng)開(kāi)關(guān)皆固定于微動(dòng)開(kāi)關(guān)固定鈑金上,以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊,請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。(5) 更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào),以手輪進(jìn)給模式,測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)ON/OFF情形,以及微動(dòng)開(kāi)關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。(6) 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí),更換后,請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后,必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。(六) 過(guò)濾網(wǎng)(1) 電氣箱上過(guò)濾網(wǎng),請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔,可以壓縮空氣清潔,清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。(2) 切削液水箱上的鐵屑過(guò)濾網(wǎng),每周定期清潔。(七) 冷卻風(fēng)扇(1) 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇,每半年定期清潔,拆開(kāi)冷卻風(fēng)扇葉片, 擦拭清潔后裝回。(八) 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔(1) 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN。(2) 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。(3) 檢測(cè)變壓器是否引起高溫。(4) 定期清潔灰塵,切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。(5) 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。(九) 立柱上方維修時(shí),維修前先將總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,幷使用梯子攀爬。

加工中心用銑削刀具的類型 - 加工中心

加工中心所用刀具按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲齒式。整體式刀具的刀刃和刀體是一體的,刀具磨損后需要重新刃磨;而鑲齒式刀具一般采用硬質(zhì)合金刀片,通過(guò)一定的方式固定在刀體上,磨損后只需更換刀片即可,不僅節(jié)約刀具的材料,而且能夠避免繁瑣的磨刀工作,提高了加工效率。加工中心用主要刀具的種類按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等幾大類。 一、 加工中心可進(jìn)行各種曲面的銑削,銑刀的種類繁多,功能也不盡相同。如面銑刀(盤銑刀)適合于銑削大面積的平面;圓柱銑刀、立銑刀既適合于平面加工,也可以加工輪廓面,即他除外用其端刃銑削外,還可以用其側(cè)刃銑削;曲面加工用銑刀,如球刀,適用于加工空間曲面零件,有時(shí)也用于平面類零件中較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。部分銑刀的形狀及使用范圍。除面銑刀外,加工中心用銑刀一般包括如下幾類。 1、立銑刀 它主要用于加工平面凹槽、臺(tái)階表面。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,直徑d=φ2-71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄;直徑d=φ25-80mm做成7:24錐柄;直接d=φ40-160mm做成套式銑刀。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃沒(méi)有通過(guò)中心,是副切削刃,工作時(shí)不宜作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、圓柱形銑刀它用于加工平面和輪廓面,分為粗齒和細(xì)齒兩種。其直徑d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高、容屑空間大、重磨次數(shù)多等特點(diǎn),適用于粗加工,細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多,工作平穩(wěn),適用于精加工。 3、鼓形銑刀鼓形銑刀主要用于對(duì)變斜角面的近似加工。 4、鍵槽銑刀它主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個(gè)刀齒,圓柱面和端面上都有切削刀,端面切削刃延至中心,工作時(shí)既能沿軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,直柄鍵槽銑刀直徑d=φ2-22mm,錐柄鍵槽銑刀直徑d=φ14-50mm,鍵槽銑刀直徑的精度等級(jí)有e8和d8兩種,通常分別兩種加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損。重磨時(shí)只需刃磨端面切削刃,銑刀直徑不變。 5、模具銑刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面,在模具制造中廣泛應(yīng)用。它是由立銑刀演變而成,主要分為圓錐形立銑刀(直徑d=φ6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°或10°)、圓柱形球頭立銑刀(直接d=°4-63mm)和圓錐形球頭立銑刀(直接d=°6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°10°)。硬質(zhì)合金模具銑刀可取代金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于金剛石銼刀和磨頭來(lái)加工淬火后硬度小于65HRC的各種模具,它的切削效率可提高幾十倍。 6、專用成型銑刀專用成型銑刀一般都是為特定的弓箭或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),適用于特定形狀孔、槽或臺(tái)的加工。
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