實現數據服務器功能的基本工作模式使用數據服務器功能進行DNC加工必須使用快速數據服務器板才可以實現，數據服務器共有兩種工作模式： 1. 存儲（STORAGE）模式 此種模式相當于用快速數據服務器板本身作為數據服務器的存儲介質。DNC加工時，程序從板載CF卡輸出到CNC；而CF卡上的加工程序則事先通過外部電腦傳入，傳輸的時候同樣使用FTP協議與電腦建立連接。數據流向如圖： 使用存儲模式時，必須使用板載CF存儲卡，并將20#參數設為5。在此模式下，DNC加工的時候程序直接來自CF卡，不需要借助外部設備，工作更加穩定。 2. FTP模式 此種模式相當于用外部電腦作為數據服務器的存儲介質。DNC加工時，程序直接從電腦輸出到CNC，數據流向如圖： 使用FTP模式時，也要將20#參數設為5，但不需要使用額外的板載CF卡。但由于DNC加工程序是通過FTP協議直接從電腦上讀取，所以需要在電腦上安裝相應的FTP服務器控制軟件（如：IIS、Serv-U等）。 這兩種方式可以通過DS方式畫面進行切換。具體操作如下： 按【選擇板】鍵，擴展找到【DS方式】軟鍵，進入DS方式設定畫面： 再按【操作】軟鍵進入下圖所示畫面，選擇存儲模式或者FTP模式。
發那科使用Serv-U 聯網因為IIS對FTP服務的管理不是很方便，功能非常有限，而且IIS的漏洞很多，所以很多人不喜歡使用。有很多第三方的軟件也是很好用的，比如：Rhino Software公司的Serv-U等。設置方式如下： 安裝好軟件以后，啟動Serv-U主界面，將提示為文件服務器創建新的域 指定一個域名（這個域名只是為了記憶方便，可以隨意選擇）及簡單說明，點擊下一步 選擇一個IP地址，可以指定CNC的IP，或者直接留空，留空表示使用任何可用IP，然后點擊完成按鈕，會出來一個對話框，提示創建新用戶，此步是建立一個用于訪問FTP服務器的用戶名和密碼 點擊下一步，會出現密碼設定，用戶名以及密碼可以隨便設定。設定好用戶名/密碼后，點擊下一步，需要指定一個工作目錄，也就是使用FTP連接后看到的目錄，這個目錄可以手動輸入，也可以使用右面的【瀏覽】按鈕進行瀏覽選擇 最后，我們需要對這個目錄進行權限設置，一般設為完全訪問，也可根據實際需要選擇 點擊【完成】，完成SERV-U新域的創建，此服務器域就會自動正常運行。FTP傳輸的端口號在設定的時候已經被默認為21，也可以根據實際情況進行設定。
FANUC系統用內部繼電器 對于R9091.0（常為0）和R9091.1（常為1）在功能指令的條件選擇上會經常用到。
COR -021太多IJK參數同一單節內重覆IJK指令程式編寫錯誤請檢查加工程式COR -022沒有定義的工作平面座標未輸入G17,G18,G19程式編寫錯誤決定工作平面，輸入G17;G18;或G19;COR -023語義錯誤已取消此警報COR -024圓弧半徑錯誤執行G02，G03時，指定的圓弧終點與給定的圓弧半徑相矛盾，即按給定的圓弧半徑不可能走到指定的圓弧終點上，如：G03X1500Y4000R2000程式編寫錯誤檢查程式，重新計算，始之合理COR –025加工形狀凹凸太多，Macro Stack Overflow, or invalid STKTOP[] argument1.2.STACK最多可存放(PUSH)4095個數值，超過這個量控制器會發出這個警報3. 如STKTOP[n]，n由0開始，若n的值大於stack中所存放的值-1控制器會發出這個警報1.2.堆疊存放(PUSH)太多值3. STKTOP[]的引數超過堆疊存放的值1.2.Stack已滿，不在使用push指令3.輸入合理的STKTOP[]引數COR –026系統程式錯誤，Macro Stack Underflow.空的堆疊仍要取值pop()，控制器會發出這個警報Push的指令個數與Pop指令個數不同檢查程式，Push指令個數與Pop指令個數必須相同COR –027巨集程式發出警告Macro發出Alarm警報Macro判斷到不合理的情形必須停止執行，便發出Alarm告知使用者依Alarm所顯示的內容找出錯誤所在COR –028系統程式錯誤MACRO程式中 使用Quiet Mode程式結束時未離開Quiet Mode程式編寫錯誤請檢查加工程式COR –029在圓弧時變更刀長補償G43,G44,G49後的次單節僅能接直線補間指令程式編寫錯誤請檢查加工程式COR –031在圓弧時取消半徑補償G40後的次單節僅能接直線補間指令程式編寫錯誤請檢查加工程式COR –032在圓弧時啟動半徑補償G41,G42後的次單節僅能接直線補間指令程式編寫錯誤請檢查加工程式COR –033,A,R或,C命令用法不當,A,R或,C指令使用時機不符合規格要求程式編寫錯誤請檢查加工程式前,後單節是否符合規格要求COR –034命令語意相衝突已取消此警報COR –035角隅太小無法插入圓角或倒角插入圓角或倒角的前後單節夾角過小導致系統無法計算程式編寫錯誤請檢查加工程式前,後單節是否符合規格要求COR –036不適當的,A角度命令,A僅能在直線補間單節有效程式編寫錯誤請檢查加工程式前,後單節是否符合規格要求COR –037角隅太小無法插入圓角或倒角插入圓角或倒角的前後單節夾角過小導致系統無法計算程式編寫錯誤請檢查加工程式前,後單節是否符合規格要求COR –038不正確的單節跳躍開關號碼COR –039使用量測功能不可以啟動刀具半徑補償COR -040單節終點超過軟體行程極限程式中座標位置超過機臺所設的軟體行程極限程式錯誤檢查加工程式，修正座標位置
兩種攻絲方式的比較 1 以前的加工中心為了攻絲 , 一般都是根據所選用的絲錐和工藝要求 , 在加工程序中編入一個主軸轉速和正 /反轉指令 , 然后再編人 G84／G74 固定循環 , 在固定循環中給出有關的數據 , 其中 Z 軸的進給速度是根據 F =絲錐螺距×主軸轉速得出 , 這樣才能加工出需要的螺孔來。雖然從表面上看主軸轉速與進給速度是根據螺距配合運 行的 , 但是主軸的轉動角度是不受控的 , 而且主軸的角度位置與 Z 軸的進給沒有任何同步關系 , 僅僅依靠恒定的主軸轉速與進給速度的配合是不夠的。主軸的轉速在攻絲的過程中需要經歷一個停止 －正轉 － 停止 － 反轉 － 停止的過程 , 主軸要加速－制動－加速－制動 , 再加上在切削過程中由于工件材質的不均勻 , 主軸負載波動都會使 主軸速度不可能恒定不變。對于進給 Z 軸 , 它的進給速度和主軸也是相似的 , 速度不會恒定 , 所以兩者不可能配合得天衣無縫。這也就是當采用這種方式攻絲時 , 必須配用帶有彈簧伸縮裝置的夾頭 , 用它來補償 Z 軸進給與 主軸轉角運動產生的螺距誤差。如果我們仔細觀察上述攻絲過程 , 就會明顯地看到 , 當攻絲到底 ,Z 軸停止了而主軸沒有立即停住 ( 慣量 ), 攻絲彈簧夾頭被壓縮一段距離 , 而當 Z 軸反向進給時 , 主軸正在加速 , 彈簧夾頭被拉 伸 , 這種補償彌補了控制方式不足造成的缺陷 , 完成了攻絲的加工。對于精度要求不高的螺紋孔用這種方法加工 尚可以滿足要求 , 但對于螺紋精度要求較高 ,6H 或以上的螺紋以及被加工件的材質較軟 ( 銅或鋁 ) 時 , 螺紋精度將 不能得到保證。還有一點要注意的是 , 當攻絲時主軸轉速越高 ,Z 軸進給與螺距累積量之間的誤差就越大 , 彈簧 夾頭的伸縮范圍也必須足夠大 , 由于夾頭機械結構的限制 , 用這種方式攻絲時 , 主軸轉速只能限制在 600r/min 以 下。 剛性攻絲就是針對上述方式的不足而提出的 , 它在主軸上加裝了位置編碼器 , 把主軸旋轉的角度位置反饋給 技控系統形成位置閉環 , 同時與 Z 軸進給建立同步關系 , 這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和 Z 軸進給尺寸的線 生比例關系。因為有了這種同步關系 , 即使由于慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉動的角度 或 Z 軸移動的位置變化也不影響加工精度 , 因為主軸轉角與 Z 軸進給是同步的 , 在攻絲中不論任何一方受干擾發生變化 , 則另一方也會相應變化 , 并永遠維持線性比例關系。如果我們用剛性攻絲加工螺紋孔 , 可以很清楚地 看到 , 當 Z 軸攻絲到達位置時 , 主軸轉動與 Z 軸進給是同時減速并同時停止的 , 主軸反轉與 Z 軸反向進給同樣 保持一致。正是有了同步關系 , 絲錐夾頭就用普通的鉆夾頭或更簡單的專用夾頭就可以了 , 而且剛性攻絲時 , 只要刀具 ( 絲錐 ) 強度允許 , 主軸的轉速能提高很多 ,4 000r/min 的主軸速度已經不在話下。加工效率提高 5 倍以上, 螺紋精度還得到保證 , 目前已經成為加工中心不可缺少的一項主要功能。 2 剛性攻絲功能的實現 從電氣控制的角度來看 , 精工系統只要具有主軸角度位置控制和同步功能 , 機床就能進行剛性攻絲 , 當然還需在機床上加裝反饋主軸角度的位置編碼器。要正確地反映主軸的角度位置 , 最好把編碼器與主軸同軸聯接 , 如果限于機械結構必需通過傳動鏈聯接時 , 要堅持 1:1 的傳動比 , 若用皮帶 , 則非同步帶不可。還有一種可能 , 那就是機床主軸和主軸電動機之間是直連 , 可以借用主軸電動機本身帶的內部編碼器作主軸位置反饋 , 節省二項開支。 除去安裝必要的硬件外 , 主要的工作是梯形圖控制程序的設計調試。市面上有多種精工系統 , 由于廠家不 同 , 習慣各異 , 對剛性攻絲的信號安排和處理是完全不一樣的。我們曾經設計和調試過幾種常用精工系統的剛性攻絲控制程序 , 都比較繁瑣。調試人員不易理解梯形圖控制程序 , 特別是第一臺樣機調試周期長 , 不利于推廣和使用。盡管如此 , 加工中心有了該項功能 , 擴大了加工范圍 , 受到用戶的青睞。 3 不用設計梯形圖實現剛性攻絲 在 FANUC Oi 精工系統里 , 參數 N0.5200#0 如果被設定為 0, 那么剛性攻絲就需要用 M 代碼指定。一般情況 下 , 我們都使用 M29, 而在梯形圖中也必須設計與之相對應的順序程序 , 這對初次嘗試者來說還有一定的困難。 正常的情況下 , 沒有特殊要求時 , 主軸參數初始化后把參數 No.5200#0 設定為 1, 其它有關參數基本不動 , 也不用增加任何新的控制程序 , 這樣就簡單多了。在運行調試中要根據機床本身的機械特性設置剛性攻絲必須的一組參數 (見表 l) 。參數設置好后就可以直接使用固定循環 G84/G74 指令編程 , 其格式舉例如下 : 表 1 剛性攻絲參數表 功 能 參 數 攻絲最高主軸轉速 N0.5241 - N0.5244 主軸與攻絲軸的時間常數 N0.5261 - No.5264 剛性攻絲軸回路增益 N0.5280 - N0.5284 剛性攻絲時攻絲軸移動位置偏差量的極限值 N0.5310 剛性攻絲時主軸移動位置偏差量的極限值 N0.5311 剛性攻絲時的攻絲軸停止時的位置偏差量極限值 N0.5312
一、伺服放大器的熱保護斷開如何處理。1． 我們在處理這方面的問題時，發現當我們關機一段時間后，再開機（加工中心），如果沒有報警產生，則可能是精工機床的負載太大，又或者是伺服電機出現了故障，這時需要檢修機械或者是更換伺服電機。2． 如果這臺精工機床還有出現報警的情況，那么需要檢查一下伺服電機上的熱保護開關是否斷開或反饋線斷線，如果是這方面出現了問題，我們要及時處理一下。3． 更換伺服放大器。二、當發現伺服放大器檢測到電機負載太大（硬件檢測）的時候，我們應該如何處理這類問題呢？1． 首先要細心檢查一下電機的機械負載是否太高了，太高的話需要處理。2． 還要檢查一下電機是不是轉動不靈活了（當出現有機械摩擦的時候會出現這種情況）。三、如果我們發現精工機床伺服放大器檢測到放電電路熱保護斷開。1． 遇到這種情況，首先要檢查是否連接有外部放電單元，如果沒有，連接器CX11-6必須短接。2． 觀察如果不是一開機就有此報警，而是加工到一定時間后才報警，關機等一段時間后再開無報警，則檢查是否機械側故障，或有頻繁加減速，修改加工程序或機械檢修。3． 用萬用表檢查連接器的CX11-6兩端是否短路，如果開路，更換放電單元或連接線。4． 伺服放大器的內部過熱檢測電路故障，更換伺服放大器。參考點返回異常報警。按正確的方法重新進行參考點返回操作。靜止或移動過程中伺服位置誤差值太大，超出了允許的范圍。1．檢查一下PMM參數110（靜止誤差允許值）以及182（移動時的誤差允許值）是否與出廠時的一致。2．如果遇到這種情況是一開機就出現的報警，那么我們可以知道，這時候的指令電機根本沒有旋轉，而有可能是伺服放大器或電機故障，檢查一下電機或動力線的絕緣，以及各個連接線是否有出現松動。三，當我們檢測到主回路有異常電流的時候該如何處理。1． 首先要檢查一下PMM參數的設定是否正確：30（為電機代碼），70-72，78，79，84-90，如果在正常加工過程中突然出現，而沒有人動過參數，則不用再去檢查。2． 我們可以拆下電機動力線，再上電檢查一下，如果還有報警產生，則需要更換伺服放大器，如果沒有報警產生的情況，我們可以用兆毆表檢查電機的三相或動力線與地線之間的絕緣電阻，如果出現絕緣異常，那么我們需要更換電機或者是動力線。3． 如果電機絕緣和三相電阻正常，更換編碼器，或伺服放大器。還有一個問題是，當精工加工中心的系統開機自檢后，如果沒有出現急停和報警，則發出*MCON信號給此伺服放大器，我們的伺服放大器接收到該信號后，接通主繼電器，送回*DRDY信號，如果系統在規定時間內沒有接收到VRDY信號，則發出此報警，因此，上述所有通路都是故障點。1． 如果您的精工加工中心出現這種情況，大家要檢查各個插頭是否接觸不良，包括指令線和反饋線。2． 除了第一項，我們還要查一下LED是否有顯示，如果沒有顯示，那么則有可能是板上未通電或電源回路壞。需要徹底檢查一下外部24V是否處于正常的狀態。3． 查一下外部交流電壓是否都屬于正常，這時包括3相200V輸入（連接器CX11-1），24V直流（連接器CX11-4）4． 查控制板上各直流電壓是否正常，如果有異常，檢查板上的保險及板上的電源回路有無燒壞的地方，如果不能自己修好，更換放大器或送FANUC修理。5． 除了以上四點之外，大家還需要仔細觀察一下，加工中心上的REAY綠燈是否變亮后（吸合）又滅，還是根本就不吸合（一直不亮）。如果我們看到的情況是吸合后再斷開，那么根據經驗判斷則有可能是繼電器的觸點不好，需要更換繼電器，而如果是木工機械或粉塵較大的工作環境，那么還可以判斷是繼電器的觸點不好。如果根本就不吸合，那么該單元的繼電器線圈不好或控制板不好或有斷線，可通過測繼電器的線圈電阻來判斷是否正確。6． 觀伺服單元的上是否還有別的報警，如果有，則需要先排除此報警。7． 檢查J5X（*ESP）是否異常，將該插頭拔下，用萬用表測量插腳17和20之間應短路。如果為開路，則為急?；芈酚泄收?。8． 檢查CX11-6熱控回路是否斷開。正常都應該短接或短路。9． 如果以上都正常，則為CN1指令線或系統I/O LINK故障。10． 檢查系統是否有其他報警，比如電機反饋報警，如果有，先排除此報警。
宏程序在加工中心在線測量中的應用 加工中心在線測量系統是構成精工機床質量保證體系的一個重要環節。目前可以利用在加工中心上直接配備觸發式測頭進行在線檢測，它將加工和檢測集成在一起，減少了測量時間，同時可實現部分三坐標測量機的測量功能。但是利用這種方法測量零件，其檢測程序的編制往往比較繁瑣、易錯、無通用性。將精工宏程序引入到在線檢測中，用戶可以自行開發出一些宏程序庫，并通過對宏程序賦值調用的方法，生成所需要的實際測量程序，控制加工中心自動完成測量任務。尤其對于復雜零件，可以極大地減少編程量，提高測量效率和準確性。１ 檢測對象 加工中心在線檢測系統的檢測對象為在加工中心上進行加工的零件。加工中心一般適宜加工比較復雜、工序多、要求高的零件。實際上這些復雜的零件大多是由幾種基本體組合而成的，也就是常說的組合體。我們可以將一個復雜零件按照不同特征分解為不同的基本體，分別對這些基本體進行測量，然后進行數據處理，獲得組合體的測量數據。例如在檢測兩孔中心距的過程中，可通過兩次調用測量圓孔的宏程序得出兩孔的中心坐標，再計算出兩圓孔中心距。 基本體的測量包括常見的點、線、面、圓孔、圓柱、圓錐，凸臺類、凹槽類、球、橢圓等等?？蓪@些基本體分別開發出相應的測量宏程序組成宏程序庫，對于使用較多的形體還可以隨時加入到庫中，不斷完善和豐富用戶宏程序庫。２ 檢測路徑的規劃 加工中心在線檢測系統是一種通過采樣來進行測量的系統，對于采到的點可以肯定地判斷是否在公差允許的范圍內，對于未采到的點卻不能。這樣一來，雖然采到的點全部在公差允許的范圍內，但據此并不能保證未采到的點也在公差范圍內。而且采樣點的數量及分布的不同往往會有不同的測量結果。通常情況下，采用增加測量點個數的方法來提高測量精度，但測量點數的增加會使測量效率大大降低。如何協調兩者的關系是在線檢測系統研究的主要內容。對測量點的選擇原則是：首先要滿足檢測精度的要求；其次要盡量提高測量效率。在生成檢測 路徑時，盡可能使測量路徑最短。例如圓孔的測量可采用４點測量方法，先沿ｙ向進行圓心找正，然后沿ｘ 向測量，再沿ｙ向測量。其測量路徑軌跡如圖１所示。 在進行在線檢測的路徑規劃時，首先要對零件所有特征的可測性進行檢查，然后按照可測性將零件的特征進行分組。對基準特征的檢測必須在以其為基準的其它特征檢測之前進行，因此零件初次裝夾之后，有關的基準特征應該是可測的。３宏程序庫的建立３．１ 引入宏程序的意義 在實際應用中，通常希望表示某一類零件的形狀和尺寸的程序指令是一個變量而不是一個確定值，針對這一類零件，可以通過賦值的方法獲得它的實際尺寸，我們把這類程序稱為宏程序體，簡稱宏程序。由此可以看出，精工語言的編制規則及指令形式雖與計算機語言不同，但使用方法是一致的。其中的宏程序就相當于計算機語言中的子程序，只有調用賦值時才能運行。因此在測量過程中可以利用宏程序的這一特點編制測量宏程序庫，通過調用賦值自動生成測量程序。圖２為宏程序的調用示意圖。 摘要： 分析了宏程序編制的基本原則，開發出了多種基本體和組合體的測量宏程序庫。通過對宏程序的調用賦值，可以自動完成各種復雜零件的測量任務，提高了測量效率。 兩圓孔中心距的測量主程序表 主程序 ％Ｏ７４０１； Ｇ５４Ｇ９０Ｇ００Ｘ０Ｙ０Ｚ０；Ｇ６５Ｐ７４００Ｂ５．Ｃ５００．Ｆ５０．Ｓ５．Ｔ２．Ａ５０．Ｄ７０．；＃１４＝＃１２０；＃１５＝＃１２１； Ｇ６５Ｐ７４００Ｂ５．Ｃ５００．Ｆ５０．Ｓ５．Ｔ２．Ａ１００．Ｄ４５．； ＃４＝ＳＱＲ（（＃１４－＃１２０）＊（＃１４－＃１２０）＋（＃１５－＃１２１）＊（＃１５－＃１２１））；ＰＯＰＥＮ；ＤＰＲＮＴ［Ａ＃４［３５］］；ＰＣＬＯＳ；Ｍ３０；％ 說明 程序開始標志 程序號 工件坐標系設定調用測量圓孔１的宏程序 取出圓孔中心坐標Ｘ值取出圓孔中心坐標Ｙ值調用測量圓孔２的宏程序 計算兩孔中心距打開通訊口輸出兩孔中心距值關閉通訊口程序結束程序結束標志３．２用戶宏程序基本檢測指令 Ｇ３１是在線檢測程序中最常用的基本檢測指令，它 是精工系統自定義的帶有續效性的跳步指令。指令工作原理是：當測頭碰觸工件表面時，接觸信號發生，控制系統接收此信號并同時將ｘ、ｙ、ｚ坐標值儲存起來并保持不變，僅當下一個跳越信號發出后才能改變，然后立即停止執行該程序段的剩余部分，轉向下一個程序段。Ｇ９２是工件坐標系設定指令，工件坐標系的原點就是程序的原點（或編程零點）。這是一個非運動指令，設定工件坐標系的原點。Ｍ０２為程序結束指令，它的功能是在完成程序段的所有指令后，使主軸進給等停止。外部輸出指令是加工中心在線測量系統與外部處理器進行通訊的重要指令，它包括開通指令ＰＯＰＥＮ；關閉指令ＰＣＬＯＳ；數據輸出指令ＢＰＲＮＴ和ＤＰＲＮＴ。３．３ 用戶宏程序中變量的種類 變量可分為局部變量、公用變量和系統變量三類，各類變量的用途和性質是不同的。局部變量＃１￣＃３３，它是在一個宏程序中局部使用的變量，用于自變量的轉換。公用變量＃１００￣＃１４９和＃５００￣＃５０９，它對于由主程序調用的各宏程序是公用的，斷電將清除＃１００￣＃１４９的公用變量，而＃５００￣＃５０９的公用變量卻不被清除，具有斷電保護功能。系統變量有明確的使用規定，用戶不能隨意使用。３．４ 用戶宏程序開發的原則 每個宏程序開發過程都不是孤立的。為了形成一個功能強大的檢測系統，宏程序的開發就必須遵循某些共同約定，以形成一套完整的宏程序功能體系。因此，針對完成某一種測量功能的宏程序的開發，編程者往往要考慮以下幾個問題： （１）由于精工系統不同，宏程序變量和精工指令也不盡相同。為了得到一個通用的宏程序體系，編程者要對各種系統進行廣泛的比較和分析。 （２）機床類型與測頭類型也會影響宏程序的編制。由于機床和測頭類型的不同組合可使不可測面與可測面相互轉化。比如：三軸立式加工中心上，若工件位置不動，單向測頭無法測垂直于Ｚ軸的孔，而對垂直分布式測頭來說則成為可能。 （３） 要明確測量對象屬序前測量還是屬序中或序后測量。序前測量時不知被測零件的位置坐標，需手動導引測頭進入測量區；而序中或序后測量由于有準確的位置坐標，可通過程序實現自動測量。 （４）根據不同的測量對象，選定與之相匹配的測量方法，規劃最優檢測路徑。 （５）所用公用變量是否與整個宏程序系統相統一。若＃５００～＃５０４用來保存特定信息或其它重要參數，就不能用它來保存坐標值。即對于一個完整的宏程序系統，其公用變量的使用尤其是保持型公用變量的使用都要遵循最初的設計和安排。做到這一點可保證子程序間無誤地傳遞數據。 （６）由于局部變量擔負著調用子程序時參數傳遞的 任務，因此對于局部變量的使用也要注意進行適當的規劃，保證所有參數含義的一致，例如宏程序都使用Ｃ傳遞接觸速度，Ｓ傳遞測球直徑等。３．５用戶宏程序開發舉例 下面以測量兩個圓孔中心距為例來說明宏程序在加工中心在線檢測系統中的應用，兩圓孔直徑分別為５０ｍｍ和１００ｍｍ。測量設備為ＦＡＮＵＣ６Ｍ精工系統、ＭＡＫＩＮＯ立式加工中心、ＲＥＮＩＳＨＡＷＭＰ３型測頭。在線檢測軟件界面如圖３所示。 在檢測之前先確定機床類型、測頭種類及精工系統類型，然后設定測量參數，像測球直徑、后退距離、測量重復次數等。調用測量圓孔的宏程序，根據第一個孔的測量參數進行賦值，生成第一個孔的測量程序，并在程序編輯區顯示出來，再次調用圓孔的測量宏程序，重復上一步驟，顯示出第二個孔的實際測量程序，然后再對檢測程序作進一步的編輯，最終生成兩孔中心距的檢測程序。經編輯后的測量兩孔中心距的測量主程序為下表所示。最后將生成的測量程序通過串行通訊接口傳輸給加工中心進行檢測。
機器人、加工中心自動上下料系統 加工中心上下料機器人可以替代人工實現鏜銑加工單元的生產線上的立式、臥式、龍門加工中心、精工鏜銑床在加工過程中工件搬運、取件、裝卸等上下料作業，以及工件翻轉和工序轉換。具有以下特點：高柔性：只要修改機器人的程序和抓手夾具，就可以迅速投產。高效率：可以控制節拍，避免人為因素而降低工效，機床利用率可以提升25%以上。高質量：機器人控制系統規范了整個工件加工全過程中，從而避免了人工的誤操作，保證了產品的質量。以下是力生為一家常州生產汽車空調連桿的廠商提供加工中心上下料機器人的解決方案。 上圖為系統的基本組成示意圖：①M-20iA機器人、②機器人行走導軌(及機器人基座)、③氣動雙工位手抓、④伺服旋轉上下料輸送機、⑤系統總控柜、⑥機器人控制柜、⑦安全門及安全圍欄。
在本地確認FTP服務器工作正常如果CNC無法連上電腦，那么我們首先可以使用電腦自己連接自己，以此檢查一下FTP服務器工作是否正常。檢查的時候可以使用IE或者其他FTP連接工具（如：FlashFXP、CuteFTP等第三方軟件）。如果測試的時候沒有聯網，可能Windows不會分配指定的IP，可以使用localhost或者127.0.0.1測試。以IE為例，建立FTP連接命令的標準格式為，ftp://user:password@host:port，比如用戶名是liwei，密碼是123，FTP的端口號是21，則在地址欄中輸入FTP://liwei:[email protected]:21。如果使用匿名登陸進行本機測試，直接輸入ftp://127.0.0.1即可（21是FTP默認端口，可以省略）。若設置正確，則可正確顯示FTP目錄下的文件，如圖： 如無法顯示，請檢查相關FTP服務器設置，核對用戶名/密碼等。
Cs輪廓控制軸坐標建立功能將串行主軸由主軸旋轉控制切換為Cs輪廓控制時，當前位置將會丟失。本功能通過將Cs軸坐標建立請求信號Gn274.4～5（CSFIx）設定為'1'，無需執行參考點返回操作即建立當前位置。通電后，在從執行Cs輪廓軸的參考點返回操作到電源切斷期間，本功能都有效。 1）Cs軸坐標建立步驟 a．將M代碼作為觸發而將Cs輪廓控制方式置于ON，并將Cs軸坐標建立請求信CSFIx <Gn274.4～5>設定為'1'。b．Cs軸原點建立狀態信號CSPENx<Fn048.4, 052.4>若是'1'，則建立Cs軸的絕對坐標、相對坐標、機械坐標的坐標系。(要設定相對坐標，需要將參數PPD (No.3104#3)設定為"1"。)c．坐標系建立后,參考點建立信號ZRFx<Fn0120.0～4>成為'1'，所以請將Cs軸坐標建立請求信號CSFIx<Gn274.4～5>設定為'0'。d．請執行針對M代碼的FIN處理。 2）PMC信號地址信號名意義備注G274#4~5CSFI1/CSFI2Cs軸坐標建立請求信號Cs輪廓控制方式中本信號為'1'時，基于Cs軸的機械位置建立絕對坐標、機械坐標。F274#4~5 CSFO1/CSFO2Cs軸坐標建立報警信號Cs軸坐標建立尚未正常完成時為1F48#4 F52#4CSPENA（第一主軸）CSPENB（第二主軸）Cs軸原點建立狀態信號 在Cs輪廓控制方式下參考點返回動作正常完成時為1。 3）參數設定參數號意義參考設定值備注3712#2Cs輪廓控制方式中，若已經建立原點，是否基于主軸的機械位置將自動設定機械坐標和絕對坐標的功能置于有效14353#5傳輸Cs軸的位置數據的功能置于有效1使用本功能時，請將參數(No.4016#7)設定為"0"。
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