正確使用加工中心（三） 1、 一級保養、班前、班后操作者要認真檢查設備，加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 2、二級保養 以操作者為主，維修工輔助，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 3、三級保養 三級保養是設備保養的關鍵階段，其過程復雜，難度大，是衡量一個企業的設備維修技術水平與設備管理水平綜合實力的參考。其具體過程是以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。 (1) 定時清理精工柜的散熱通風系 應該檢查精工柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，以防止精工柜不能及時散熱，引起精工柜內溫度過高損壞部件。 (2) 定期更換存儲用電池 一般精工系統內CMOS RAM存儲器用電是由可充電電池提供的，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在精工系統供電狀態下進行，以防更換時CMOS RAM內信息丟失，影響生產進程。 (3) 定期對主傳動鏈進行維護 定期調整主軸驅動帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，應及時調整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對滾珠絲杠副進行維護 滾珠絲杠副的作用是將回轉運動轉化為直線運動，其制作精度高，要求無側隙、能保證實現精確的微進給。因此，要定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 (5) 定期維護刀庫及換刀機械手 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。 設備選型時能根據工藝方案選擇合適的設備，在使用過程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環境內按要求進行各項保養，就能做到設備精度穩定、故障率低，從而提高產品質量，增強企業競爭力。 四、 結論 在生產實際中，我們考察一個生產工藝的好壞，不只是自動化程度的高低和生產設備的先進性，而是在滿足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實現這一目標，必須根據各企業的設備現狀、產品生產規模、零件結構形式與加工精度等各方面因素合理地進行產品工藝方案設計，充分發揮精工設備與普通設備的優勢，使企業設備資源與人力資源得到充分利用。 精工加工取代傳統加工將占據制造業的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統的加工設備和精工設備并存， 是目前乃至今后很長一段時期內大多數制造企業的現狀。精工工藝與普通工藝結合的好壞直接影響到精工機床與普通機床加工效率的發揮，進而影響到生產計劃任務的完成。實現精工加工與普通加工的有機結合，是目前實現加工制造業產品的高質量、高精度、 高效率和低成本的******方案。
怎樣解決精工機床鑄件變形問題 隨著精工機床的迅速的發展,人們對加工中心的機床鑄件尺寸、精度、變形要求越來越高。作為機床主要部件、(底座、立柱、滑板、工作臺、主軸箱等),它們的變形將會直接影響機床的加工精度。同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產生變形,將給生產帶來許多困難。解決鑄件變形、目前還沒有、有效方法、震動時效、熱時效、但都不能根本解決的變形問題。徹底解決鑄件變形、就是用天然時效、天然時效******缺點就是周期長、資金周轉慢。是目前行業中很少有廠家使用的。在生產實踐中我們總結一套讓鑄件基本不變形的的流程、1.在設計中首先要考慮機身變形問題、做到不給鑄件留大的熱節點、讓鑄件厚薄均勻、承載點要60度結構、澆口和冒口要開暗冒口、讓鑄件均勻冷卻、不讓鑄件產生內應力。2.鑄件不要出砂太早、鑄件清理后進行第一次熱時效、升溫不要太快、溫度掌握在570°左右、出爐后在噴砂、鑄件的外協廠家、一般要選200-300公里外、運輸也能消除內應力。3.鑄件到廠后、要打磨噴漆、然后粗加工。（刨銑）存放。4.進行第一次三維振動時效、存放放三至五周。5.第二次熱時效、升溫緩慢、溫度550度左右、6.出爐后在做一次三維振動時效。7.半精加工、（精工龍門加工）存放一周。8.開始精加工、（精工導軌磨）磨完后立即到裝配車間打水平存放。 上述工序做完后、就可以進行裝配、一般裝配周期要1個月左右、在裝配中、經常檢驗零部件精度、發現精度有變化、及時復磨。 按到以上工藝基本沒發現鑄件變形現象。
1．必須遵守精工機床、加工中心安全操作規程。 2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。 3．精工機床開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、顯示器等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因急事要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
加工中心 - 維護加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態 測振儀 2、設備水平檢測 水平儀 3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 6、主軸300mm徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、 9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測 加工中心定期保養項目 機械部份 1、 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路， 2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。 11、清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。
每天出現幾次920報警 一： 系統通電后，能正常工作，但只要用手抖動軸卡或機床有些振動、 就出現920 報警 Watch dog timer 報警 1） 緊固軸卡的固定螺釘。 2） 更換軸卡。 二：每天出現幾次920報警，并且關機后，再開機，故障可清除 、 系統Watch dog 報警，是由于控制系統主板或干擾引起的。 1） 請清潔系統的各印刷板。 2） 更換主板A20B-2002-065*。 3） 檢查系統的各信號線的屏蔽線是否接地完好。 4） 請把信號線與動力線或電源線分開。 三：顯示器屏幕上出現922 報警 7/8軸伺服系統報警 1）更換7/8軸伺服板。 2）CPU或周邊回路有故障，更換主板。 3）由于存儲板不能正常地工作，而使軟件也不能正常工作。 4）電源單元的直流輸出電壓不正常也可能導致報警。 四：按軟操作鍵時出現930 報警 軟操作鍵的信號電纜出現破損 經查： 軟操作鍵的連接電纜破損，有些信號線與機床的金屬面板壓在了一起，請重新布線。
15年09月15日、發江西景德鎮XHS2012龍門加工中心。
關節機器人的應用1、關節機器人 二個或四個旋轉軸，以及機械抓手的定位鎖緊裝置。應用領域有裝貨、卸貨、包裝、特種搬運操作、托盤運輸等。2、平面關節機器人三個互相平行的旋轉軸和一個線性軸。應用領域有裝貨、卸貨、焊接、包裝、固定、涂層、噴漆、粘結、封裝、特種搬運操作、裝配等。此外，還可以按照關節機器人的工作性質分類，可分為很多種，比如：搬運機器人，點焊機器人，弧焊機器人，噴漆機器人，激光切割機器人等等。3優點和缺點 優點：有很高的自由度，5~6軸，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作可以自由編程，完成全自動化的工作提高生產效率，可控制的錯誤率代替很多不適合人力完成、有害身體健康的復雜工作，比如，汽車外殼點焊 缺點：價格高，導致初期投資的成本高生產前的大量準備工作，比如，編程和計算機模擬過程的時間耗費長。
加工中心、市場分析 2013年1月，國務院發布《“十二五”國家自主創新能力建設規劃》，把發展高檔精工機床作為戰略性新興產業創新能力建設重點。其中，關于機床制造行業的發展任務有兩項： 第一、提出要提高制造業創新能力。提高重大成套技術裝備開發能力。圍繞重大成套技術裝備設計驗證以及節能減排、資源綜合利用和循環經濟等關鍵技術開發，完善和提升產業技術創新、檢測檢驗和系統驗證服務等平臺，培育發展專業化的工業設計、研發機構。完善相應的研發和推廣應用體系，提升重大成套技術裝備的系統設計能力和集成創新能力、配套產業的新技術和新產品開發能力。 第二、加強生產過程智能化和生產裝備數字化應用示范，提升集散控制、數字控制等自動化和信息化技術集成創新能力。推進國家新型工業化產業示范基地建設。實施制造業信息化科技工程。根據行業技術發展要求，培育和發展網絡制造等現代制造模式，促進“生產型制造”向“服務型制造”轉變。 2013年1月，國務院發布《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》，提出重點推進機動車零部件、機床、工程機械、礦山機械、農用機械、冶金軋輥、復印機、計算機服務器以及墨盒、硒鼓等的再制造，探索航空發動機、汽輪機再制造，繼續推進廢舊輪胎翻新。 建設5-10個*********再制造產業示范基地，推動再制造業集聚發展。選擇一批企業開展機床、工程機械、農業機械、礦山機械、辦公用品等再制造試點。培育20家左右再制造專業化服務機構。 2012年6月，工業與信息化部發布《“精工一代”裝備創新工程行動計劃》，在主要行動中包括中小型機床與基礎制造裝備。推進數字調速技術、變頻動態控制技術、伺服控制技術和無線通訊技術的應用，集成開發中小型車床、銑床、鉆床、磨床、木工機械、沖壓/鍛壓/擠壓設備、焊接設備、熱處理設備以及特定行業專用成套設備，提高裝備精工化水平和生產效率。 2012年5月，工業與信息化部發布《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》，其中在技術和資金兩個方面對機床制造業的發展做了相關的規定。 第一、加大技術創新力度，繼續抓緊抓好高檔精工機床與基礎制造裝備、大型先進壓水堆和高溫氣冷堆核電站、極大規模集成電路制造裝備及成套工藝等科技重大專項的實施工作，加強與戰略性新興產業重大創新發展工程的銜接，突破和掌握關鍵核心共性技術。 制造裝備研發力度，創新資源集成融合，支持促進技術成果工程化，為提升高端裝備發產業化能力提供強有力支撐。 加快實施《高檔精工機床與基礎制造裝備》科技重大專項，加強對高檔精工系統、伺服驅動裝置、機床自診斷技術等技術與裝置研發投入力度，提高主機的智能化水平，推進系統集成和成套，開發一批智能化成形和加工成套設備。重點支持智能技術、智能測控裝置與部件、重大智能制造成套裝備的研發、產業化和應用推廣。引導地方、企業和社會資本加大對智能制造裝備產業的研發和產業化資金投入。 2015年，精工機床年產量超過25萬臺，國內市場占有率達到70%以上（按銷售額計）。形成完善的精工機床產業鏈，國產精工系統和功能部件等配套件基本滿足國內主機需要。主導產品達到國際先進技術水平。國產中高檔精工機床在國內市場占有主導地位，在航空航天、船舶、汽車制造、發電設備等國家重點領域的主導企業關鍵零部件加工中得到實質性的推廣應用。 重點發展產品包括精工銑床、立式加工中心、臥式加工中心、多軸聯動加工中心、精工銑鏜床（含銑鏜加工中心）、精工龍門鏜銑床（含龍門加工中心）。加工中心產業鏈分析 （一）加工中心產業鏈上游分析 加工中心屬于精工機床的一種，精工機床的最主要上游是鋼鐵鑄件、精工系統和功能部件（銑頭、主軸、絲桿等），一般來說，鑄件、精工系統和功能部件平均分別占主營業務成本的17.78%、7.50%和17.23%。目前，精工機床行業的主要上游產業市場競爭充分，除鋼鐵鑄件的價格受鋼鐵價格上漲而有可能溫和上漲外，其他產品價格基本保持穩定或穩中有降。 主要上游產品 上游產業情況 市場價格波動情況 鑄件 整體市場競爭比較充分，供應商一般來自企業所在地 及周邊地區，且供應商往往與企業有長期合作的關系。 鑄件毛利率低，價格波動主要源于材料成本推動。 精工系統 中高端產品來自進口，日本發那科、德國西門子是全球主要供應商，部分產品已實現了國產化。 市場結構穩定，價格基本保持穩定。 銑頭 主要供應商來自臺灣機床零部件供應商，部分高端產品來自德國。 市場競爭充分，價格基本保持穩定。 主軸 一部分來自國外進口，一部分國內采購或企業自制。 市場競爭充分，價格穩中有降。 絲杠 進口主要來自臺灣地區、日本和德國，目前以臺灣地區進口為主，國內供應商的市場份額正在逐步擴大。 競爭趨于激烈，價格有下 調趨勢。 電機 內地、臺灣以及國外參加都有大量生產廠家。 市場競爭充分，價格維持低位波動。 資料來源：前瞻產業研究院 （二）加工中心產業鏈下游分析 機床行業的下游主要是汽車行業、機械行業和軍工行業（航空航天、造船、兵器、核工。）9 行業等分別占總需求的45%、25%和20%左右。其它還包括鋼鐵行業、石化行業、船舶行業、紡織行業等。 應用領域 需求分析 汽車行業 汽車整車及零配件行業占據了機床行業約45%的消費額，汽車行業對機床產品的需求具有數量大、多層次、全方位等特點，基本覆蓋了絕大多數機床產品。汽車行業需要加工中心的產品主要包括：車身、缸蓋、變速箱、離合器和軸類部件。 工程機械 行業 普通機械包含的子行業眾多，而工程機械是機械行業中的機床需求大戶，約占整個機械行業需求的40%左右。工程機械的下游需求以房地產、基建和采礦業為主，三 者占總需求的比例分別為50%、30%和15%。 航空航天業 國內的航空航天設備制造業主要包括軍機、支線客機制造，航空零部件制造及轉包 業務，航空航天設備制造業需要用機床來加工發動機、機身和機載設備，需求以大型、高速、精密、多軸、高效精工機床為主。另外，商用大飛機項目未來也將集中采購一大批高速加工中心、五軸聯動加工中心和五軸聯動高速龍門銑床、重型落地式鏜銑加工中心等關鍵設備。 軍工 行業 兵器制造對精工機床的要求具有量大、面廣的特點，需要大批精工車床、立臥加工 中心、五軸加工中心、重型龍門鏜銑床、鏜銑加工中心、齒輪加工機床等。隨著國 防現代化的不斷推進，裝備投入占軍費開支的比例將逐步提高，新裝備的研發生產 往往需要購置新的高性能機床。
怎樣選購加工中心 首先看生產加工中心廠家生產史。是不是專業生產廠家、購買的型號有連續生產多少臺(不少500臺)的記錄。 各個生產環節有沒有專業的生產團隊、還要看生產廠家有沒有生存能力、對今后的服務有沒有保障、還要看整體機床配置、另外還有了解一下用戶的反應。除以上外還有看你買設備的加工用途、加工中心是由機械設備與精工系統組成的適用于復雜零件加工的高效自動化機床。由于帶有刀庫和自動換刀裝置 ,工件經一次裝夾后 ,能對兩個以上的表面自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種工序的加工 ,而且可在加工過程中完成自動換刀 ,因此能使生產效率和自動化程度大大提高。選用一臺加工中心要考慮很多因素 ,這些因素包括工件的加工規范、加工精度、生產效率、投資情況、經濟效益以及技術服務等。企業在選用加工中心前必須進行充分的調研和論證 ,將各生產廠家的產品進行詳細的了解和對比 ,最后根據自己的使用要求選擇合適的產品。加工中心的主要加工對象及其分類加工中心適宜于加工形狀復雜、工序多、精度要求較高、需要多種類型的普通機床和眾多刀具夾具 ,且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件 ,盤、套、板類零件 ,外形不規則零件 ,復雜曲面 ,刻線、刻字、刻圖案以及其它特殊加工。加工中心基本上分為、機械加工、模具加工、高速鉆攻。機床結構上基本上分為、硬軌、線規。如果要求剛性好點就選硬軌機床、剛性好、導軌接觸面大、定位精度要差點。適應一般機械加工、或者粗加工。進給速度在12米、潤滑好、承載輕的話最高可以達到15米、精度在±0.0075的零部件都沒問題。如果要求精度高就選線規的、速度快、精度高、以后大修恢復精度也容易、適應精度在±0.005之內的工件。或者進給速度要求快的、一般線規快進速度最低24米、36米48米60米80米。對系統的選擇、機械加工、可以選國產系統、如華中、北京KND、廣數。價格便宜、維修成本低。服務好。一般系統價格在3萬-4萬之間。如果要求系統穩定就選、FANUC 0iMate-MD 或西門子828D 三菱70B適應簡單的模具、機械加工、價格比國產系統貴4萬左右。總之要根據自己需求選擇、才有更好的經濟適應效果。
臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、試漏、裝主軸承蓋、擰緊、壓堵蓋、檢測。涂密封膠、分組打標記工序。 前后面、車油道、導向孔、曲軸孔半圓面、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面。中間軸瓦兩側面、瓦蓋定位止口及結合面、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心。頂面連接缸蓋孔、回油道孔、水道孔、左右側面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系、工藝銷孔、半精加工底面、止口及結合面，加工左右側面凸臺、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設備采用中間對位清洗機。水套、油道、回油道試漏采用試漏機。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機。頂面銷孔、水堵孔、右側面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔、銷孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗、精磨頂面采用精工平面磨床。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機。最終清洗采用最終對位清洗機。涂膠、壓堵、氣密試驗采用涂膠壓堵氣密試驗機。最終檢測，分組、打標記采用檢測分組打標記機。設計中采用的臥式加工中心全部國產高速加工中心。主軸轉速達12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優點：單位時間內材料切除率大增，生產效率高；切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本保持室溫狀態；機床的激振頻率高于工藝系統的固有頻率，振動小，工作平穩；主軸具有高壓內冷卻系統，具有良好的濕式加工性；能實時地對機床主軸和滾珠絲杠的發熱情況，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進行在線測試和監控。總而言之，有針對性地采用技術含量非常高的加工中心，是柔性制造技術中提高生產率和加工質量的優化選擇。
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