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2017年5月19日

江西龍門加工中心

2015年2月11日發往江西客戶XH2012龍門加工中心、行程2200x1400x900 、重量18T外形尺寸、　 7600x3600x3800、快進給速度24M、　定位精度±0.0075　、主軸扭矩210牛米、日本FANUC系統、可以用直徑160的刀盤、銑20mm板、一次吃刀7mm.本公司自主研發、各部件做過有限元分析。

2017年5月19日

加工中心在精工銑、加工中心使用過程中,絕大數事故的發生時因為操作不熟練、不認真、不規范等原因造成的。事故的后果輕則刀具損壞、工件報廢，重則精工銑、加工中心損毀甚至造成操作者人身傷害。所以安全使用精工銑、加工中心是避免事故發生的關鍵。刀具與加工中心、夾具、工件等部位發生碰撞是生產中最重要的生產事故之一。為了避免在生產過程中出現碰撞事故,首先在操作前必須熟悉機床的性能以及操作方法，對每個按鈕的作用以及操作注意事項都應熟知；其次，在操作機床時應小心謹慎,不能有一絲馬虎;第三,編寫合理正確的加工程序,新程序要經過反復驗證才能用于正式加工。生產中另一重大事故就是產品報廢。精工銑、加工中心具有普通機床不具備的兩大優點；一是自動化水平高、生產效率高、適合加工批量較大的零件；而是加工精度高質量穩定連續加工多件甚至幾十上百件零件,加工尺寸變化極小.但是如果使用不當,優點也會轉化成缺點,因此精工機床最容易產生產品成批報廢的設備,避免成批廢品出現的最有效的方法就是首件加工合格后才能進行批量加工,在加工過程中要加工若干件或每過若干時間就要進行一次抽撿,最好有專職檢驗員來進行首檢和抽檢,如果沒有專職檢驗員,操作者之間可以相互檢驗, 其目的就是通過互檢來發現自己檢驗時發現不了的問題.⑴操作精工銑、加工中心時的三點要求。有一句交通安全術語叫做“一看二慢三通過”，這句安全術語也可以運用到精工機床的安全操作中。①仔細做到“一看”。在動手操作之精工銑、加工中心前，要認真仔細地查看各個手柄、按鈕、開關的指示是否正確；查看氣壓、液壓等儀表讀數是否在正常范圍內；檢查工件和刀具是否裝夾正確可靠，有無干涉現象；確定加工程序與所要加工的工件相一致，檢查程序內容是否正確。所有項目確認無誤才能執行操作。②謹慎做到“二慢’。手動操作精工銑、加工中心時，當刀具快接近工件時，手輪倍數要調到合適的低倍率上，避免手動操作機床移動時因移動速度快慢不勻而發生意外；在調試程序或首件加工時，G00快速進給加工的速率要設置到最慢，這樣可以有充足的時間來觀察機床的移動位置是否正確，以便在出現狀況時能夠有時間把機床停下，即使發生碰撞，由于速度較慢，碰撞的沖擊力較小，可以減少損失。③最后小心“通過”。在自動運行精工銑、加工中心的過程中，要密切關注的精工銑、加工中心操作狀態，隨時觀察各軸的坐標變化及時處理精工銑、加工中心運行中的突發狀況。絕對禁止在精工銑、加工中心操作時脫離工作崗位。

2017年5月19日

海德漢系統、五軸加工心、技術參數

海德漢系統、五軸加工心、技術參數1、加工中心主機650 mm x 650 mm x 560 mm /直頭座、換刀器，雙抓刀器30刀位鏈式刀庫，SK 40快移和進給速度為40/40m/min*2、控制系統3D精工系統，海德漢iTNC 530 HSCI*3、回轉擺動工作臺(A/C軸，實現五軸五聯動功能)NC回轉擺動工作臺臺面，C軸：d 650 mm / 25.6 in,在剛性工作臺中，800 mm x 650 mm / 31.5 in x 25.6 in臺面，C軸：1xT型槽14 H7 / 0.55 H7 （對正槽，工作臺中心）8xT形槽14 H12 / 0.55 H7 （夾緊槽）剛性工作臺臺面：4 x T型槽14 H12（夾緊槽）陣列孔 8x M12允許承重：600 kg / 1,323 lbsC軸旋轉軸：360°擺動范圍A軸：+120°/-120°4、主驅動/主軸主驅動：電主軸 SK 40主軸最高轉速18,000 rpm主軸功率: 18.9 kW (40% duty cycle)主軸扭矩: 100 Nm / (40% duty cycle)包括主動冷卻5、自動化/測量/監控紅外線測頭海德漢型號TS 649 DMGSK 40刀柄裝于刀庫中，測量時主軸自動抓取，用于在線測量和精度校準6、制冷/排屑刮板式排屑器帶間歇控制和冷卻液單元500 l / 132 gallon，帶濾網過濾器，排屑高度：950 mm / 37.4 in寬度：670 mm / 26.4 in7、海德漢控制系統選項電子手輪，iTNC 530應用調節循環ATC可編程進給參數選擇加工任務：精度/表面質量/速度適用于高精度加工，高表面質量及模具加工電源斷電的安全保護套件：快速減速觸發器的電壓控制控制系統的不間斷電源（UPS）顯示最后執行的程序號8、機床精度軸優化直線軸X / Y / Z雙向定位精度：A <= 0.006 mm / 0.00023 in雙向重復定位精度：R < 0.004 mm / 0.00015 in標準ISO 230-2.9、服務機床本機帶30刀位刀庫安裝調試用戶培訓五軸加工中心教材10、部分通用夾具及部分刀具含設備搬運、安裝、調試、培訓及設備所需線路、輔具、潤滑油、工位器具等費用。11、電源穩壓器電壓：380V,60KW

2017年5月19日

數控銑、加工中心價格表

型號規格型號工作臺尺寸單價備注XH7130600*400*450760*400 期貨13.8萬（圓盤）國產系統絕對值電機XK7130600*400*450760*400 期貨11.6萬斗笠刀庫減1萬 XH640650*400*500760*400 期貨14.8萬（圓盤）安川電機加1萬XK640650*400*500760*400 期貨12.6萬XH7132700*430*500860*43016.8萬（圓盤）XK7132700*430*500860*43014.6萬XH645750*450860*430 期貨17.8萬（圓盤)BT40-120XK645750*450860*430 期貨15.6萬XH7136800*450*500960*46018.2萬（圓盤)BT40-120XK7136800*450*500960*46016.2萬XH650800*500*500960*500 期貨18.8萬（圓盤)BT40-120XK650800*500*500960*500 期貨16.6萬XH714800*500*550960*50019.2萬（圓盤)BT40-150XH714800*500*550960*50017.2萬XH850900*500*5501060*50019.8萬（圓盤)BT40-150XK850900*500*5501060*50017.6萬XH7145900*500*6001060*50021.2萬（圓盤）BT40-150XK7145900*500*6001060*50019.2萬XH10501000*500*6001100*500 期貨21.8萬（圓盤）BT40-150XK10501000*500*6001100*500 期貨19.6萬XH7151000*500*6001200*500 期貨22.8萬（圓盤）BT40-150XK7151000*500*6001200*500 期貨20.6萬XH10601100*600*6001200*60025.8萬（圓盤）XK10601100*600*6001200*60023.2萬XH12601200*600*6001360*60028.6萬（圓盤）XK12601200*600*6001360*60028.8萬（圓盤）XH7161200*600*6001360*60028.6萬（圓盤)XK7161200*600*6001360*600 期貨25.8萬XH12701200*700*6001360*700 期貨32.6萬（圓盤）型號規格型號工作臺尺寸單價備注XK12701200*700*6001360*700 期貨30.2萬XH13701300*700*6001460*700 期貨 36.8萬BT50XK13701300*700*6001460*700 期貨31.6萬BT50XH13801300*800*7001460*800 期貨42.8萬(圓盤）BT50XK13801300*800*7001460*800 期貨36.8萬BT50XH14701400*700*7001560*700 期貨44.8萬BT50XK14701400*700*7001560*700 期貨38.6萬BT50XH14801400*800*7001560*800 期貨46.8萬(圓盤）BT50XK14801400*800*7001560*800 期貨 38.8萬BT50XH15801500*800*7001660*800 期貨52.6萬(圓盤）BT50

2017年5月19日

人類第一臺、加工中心、誕生

人類第一臺加工中心是1958年、由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能精工機床。工件在加工中心上經一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

2017年5月19日

合金刀具在數控上的磨損

合金刀具在精工銑上的磨損造成精工刀具磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成一下幾個方面： (1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。 (2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。（3）機床主軸跳動、刀柄錐度接觸面小、刀柄擺動、會使刀具跳動切削工件、使刀具的磨損、稱為機械跳動磨損。（4）機床各部位間隙過大、也會是刀具跳動切削、稱為機械精度磨損。除了上述幾種磨損外，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現粘結現象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產生粘結磨損。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀具強度和耐磨性，使刀具產生擴散磨損。對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。

2017年5月19日

如何控制加工中心的精度 - 加工中心

在加工中心生產中、機床的精度誤差、是生產廠家的核心技術、要想控制好精度誤差、首先要求機床結構合理、材料要符合精工機床的要求、加工工藝要合理、控制好每個件的幾何公差、在裝配中檢驗好主軸、絲杠、軸承、機床整體變形及導軌幾何尺寸、這對于加工中心的精度誤差的控制、及其重要。

2017年5月19日

加工中心定位精度誤差

在加工中心生產中、機床的精度誤差、是生產廠家的核心技術、要想控制好精度誤差、首先要求機床結構合理、材料要符合精工機床的要求、加工工藝要合理、控制好每個件的幾何公差、在裝配中檢驗好主軸、絲杠、軸承、機床整體變形及導軌幾何尺寸、這對于加工中心的精度誤差的控制及其重要。在使用時要注意保養、經常打掃衛生、不要用不干凈的潤滑油、更不能缺油、缺油不但影響機床的精度、而且會增加機床的磨損、一般線規供油時間在30-40分鐘供油一次（每次每個供油點供油0.06毫升）硬軌要15-25分鐘供油一次（每次每個供油點供油0.09毫升）按到上述保養供油、機床一般可以用6-8年有精度。

2017年5月19日

怎樣給數控銑、加工中心選刀具、

怎樣給精工銑、加工中心、銑車復合加工中心選擇刀具1.在使用精工銑、加工中心選擇刀具時，主要從加工成本和產品生產量上考慮對刀具選擇。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。2.精工銑、加工中心類型。完成該工序所用的精工機床和加工中心對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。3.精工銑、加工中心加工方案。不同的精工機床加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特種型表面要采用特殊的刀具來加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。過高的光潔度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。 7.工件材料。工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。 8.不了解工件材料就無法選擇刀具、更不能有較理想加工效果和效率。

2017年5月19日

數控銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、維修、保養

精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、日常維修、保養內容。維護精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、要從小事做起，俗話說“細節決定成敗”，精工機床的日常維修保養也不例外，只有認真負責并且堅持不懈的從日常的“小事”做起，才能保證精工機床的正常運轉。精工機床的日常維護保養主要包括以下內容。1.嚴格遵循精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、操作規程。精工機床的操作人員必須經技術培訓才能上崗操作，能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理的使用機床。能避免因操作不當引起的故障，并按操作規程要求進行日常維護工作，做到有些部件天天清理，有些部件定時加油和定期更換。 2.生產加工開始前的日常維修保養內容。做好精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、清洗工作。開機前應先清理好工作場地，是生產現場保持整潔有序；更換刀具前，刀具錐柄與主軸錐孔必須保持清潔，避免因刀具錐柄與主軸錐孔不清潔導致二者錐度研磨面出現刮痕，影響主軸精度；清潔刀庫與刀庫座及連桿組，并噴上一些潤滑油。檢查潤滑與冷卻情況。開機后低速運轉機床，檢查自動潤滑泵中潤滑油油量是否充足，檢查自動潤滑泵是否能夠正常開啟與關閉，檢查導軌的上油情況是否正常；檢查切削液是否充足，必要時添加，檢查切削液沖屑水管是否有滲漏現象。檢查氣壓、液壓系統是否正常。開機后低速運轉機床，檢查氣壓、液壓系統是否正常，儀表讀數是否在正常值范圍之內。檢查油壓系統的油管、油閥是否有滲漏現象；檢查氣壓系統的輸氣管、接頭是否有漏氣現象。檢查各個電氣開關、行程開關是否正常。檢查電機運轉是否正常，有無異聲；檢查每個軸是否能夠正常回零；檢查刀具換刀臂動作以及刀庫刀盤回轉時有無異常，動作是否滑順。如有接班，上一班的操作者在交換班工作完畢后才能下班，交班時要向接班者交代清楚機床的運轉使用情況。3.生產加工中的精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、日常維護保養內容。機床不能承擔超出機床加工能力范圍的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性選用合理的切削速度和進給量，以免對機床造成損害。裝卸工件、工裝夾具時，不能碰撞機床的任何部位。機床出現異常或出現故障時，應立即按下緊急停止按鈕。嚴禁把超重、超長的刀具裝進到刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞。不無故打開精工柜和強電柜。機床加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，會對精工機床的電器元件造成損傷，所以除了進行檢查或維修保養外，不能無故打開精工柜和強電柜。更不能打開精工柜門來散熱，以避免空氣中漂浮的灰塵與金屬粉末落在印制電路板及電氣元件上，造成原件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至造成元件損壞。注意非專業人員不得打開強電柜，打開強電柜時要關閉機床總電源。有雷電時要中斷機器運轉，并切斷機床電源。因為雷擊時的瞬間高電壓和大電流易沖擊機床，燒壞模板或丟失、改編數據，造成不必要的損失生產加工結束后的日常維護保養內容。工作完畢后工作臺要移到每個坐標軸中間位置。工作結束后，先切斷CNC電源開關，再切斷主電源開關。工作完停機后要清理切屑，擦凈防護門、工作臺面等機床裸露的表面，腳踏板應保持潔凈干燥。一精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、級保養的基本內容定期對精工機床進行徹底清理，做到設備外觀無灰塵、無油污，保持機床本色；各潤滑面無黑油、無銹蝕，應有潔凈的油膜。絲杠應潔凈無黑油，亮澤有油膜；擦拭清潔工作臺、機臺內以及三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑，并噴上防銹油定期清理精工裝置的散熱通風系統。定期檢查精工柜和強電柜上的各個冷卻風扇是否正常工作。視車間環境狀況，每半年或一個年度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，并及時清理濾網上積累的灰塵，以免精工柜和強電柜內溫度過高。定期清理精工柜和強電柜內的灰塵。由于精工機床分高中低檔，有的精工機床的精工柜和強電柜門密封很好，不容易進入灰塵，而有的精工機床的精工柜和強電柜門密封差些，灰塵容易進入，所以應該根據實際情況定期對精工柜和強電柜內的灰塵進行清理。清理灰塵最好使用吸塵器或毛刷。一些已受油霧污染的電路板和接插件可采用專用電子清潔劑噴洗。盡量不要使用壓縮空氣清理灰塵，因為壓縮空氣濕度較大，容易造成電器元件短路。如果必須使用壓縮空氣時，壓力應在0.2-0.3MPa，氣槍嘴要與元器件保持一定距離。刀庫及換刀機械手的維護。定期檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回刀位置是否到位，并及時調整。檢查刀庫及換刀機械手各行程開關和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠.長期不使用的精工機床的維護。對于長期不使用的精工機床要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

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加工中心

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加工中心定位精度誤差

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