一﹑圓盤式刀庫 圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經典的“馬氏機構”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調整比較方便，維護簡單。一般機床制造廠家都能自制。 2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉時，只要擋板靠近（距離為0.3mm左右）無觸點開關，精工系統就默認為1號刀。并以此為計數基準，“馬氏機構”轉過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關機，當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉原則，刀號編號按逆時針方向，如果刀庫數量是18，當前刀號位8，要換6號刀，按最近距離換刀原則，刀庫是逆時針轉。如要換10號刀，刀庫是順時針轉。 機床關機后刀具記憶清零。 3. 加工中心固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。 4. 圓盤式刀庫的總刀具數量受限制，不宜過多，一般40#刀柄的不超過24把，50#的不超過20把，大型龍門機床也有把圓盤轉變為鏈式結構，刀具數量多達60把。www.twjgzx.com
怎么設置精工加工中心編程的變頻功能 對于精工加工中心相們大家不是很陌生，那么，怎么設置精工加工中心編程的變頻功能呢?山東海特精工加工中心廠家專業給大家講解： 精工機床是采用高強度樹脂鑄鐵，主軸采用臺灣原裝進口的電機皮帶輪及主軸皮帶。而變頻器是精工機床里一種頻率輸出器，其可以用數字鍵盤設定。 若系統運行時電機轉速太低，轉矩過小，由于負載的作用，會使電機轉差損耗大，發熱厲害，嚴重時會導致電機燒毀，因此必須給電機設定下限頻率或者設置自動轉矩提升功能。 加、減速時間整定也是參數整定的關鍵項，如果加、減速時間設定不合理，精工機床變頻器會出現過電流或過電壓而自動停機。 如基本頻率、啟動頻率、******最小頻率、跳躍頻率及寬度、多段運行頻率值以及加減速斜率等，利用鍵盤的上升下降鍵、起停健可以實時改變電機的速度。 由于我們采用單片機作為精工機床控制器，其工作電壓為5V。因此，使用單片機輸出0～5V連續變化的模擬信號，通過變頻器VRC端子控制變頻器實現主軸電機和振動電機的變頻無級調速。 最后總結：精工加工中心編程變頻器參數的設定也是系統穩定運行的關鍵。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心檢查運行軌跡 NC程序導入后，可檢查運行軌跡。 點擊操作面板中的機床操作模式選擇旋鈕使其指向“自動”，系統進入自動運行方式。點擊MDI鍵盤上的按鈕，點擊數字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運行軌跡的精工程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。點擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環啟動”按鈕，即可觀察精工程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態旋轉、動態放縮、動態平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態觀察.海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工機床刀具機能刀具機能又稱為 T 機能，CNC銑床無ATC，必須用手換刀，所以T機能是用于MC。T 機能 以地址T后面接2位數字組成。 MC的刀具庫有二種：一種是圓盤型（如第1章圖4所示），另一種為鍵條型（如第1章圖5所示）。換刀的方式分無臂式（如第1章圖4所示）及有臂式（如第1章圖6所示）兩種。 無臂式換刀方式是刀具庫靠向主軸，先卸下主軸上的刀具，再旋轉至欲換的刀具，上升裝 上主軸。此種刀具庫大都用于圓盤型較多，且是固定刀號式（即1號刀必須插回1號刀具庫內）， 故換刀指令的書寫方式如下： M06 T02；＝＞M06（換刀指令），執行時，主軸上的刀具先裝回刀具庫，再旋轉至2號刀， 將2號刀裝上主軸孔內。 有臂式換刀大都配合鏈條型刀具庫且是無固定刀號式【即1號刀不一定插回1號刀具庫內， 其刀具庫上的刀號與設定的刀號由控制器的PLC（可程控器）管理】。此種換刀方式的T指 令后面所接數字代表欲呼叫刀具的號碼。當T機能被執行時，被呼叫的刀具會轉至準備換刀位置，但無換刀動作，因此T指令可在換刀指令M06之前即以設定，以節省換刀時等待刀具之時間。故有換刀臂式的換刀程序指令書寫如下 T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06換刀指令，將1號刀換到主軸孔內，3號刀就換刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06換刀指令，將3號刀換到主軸孔內，4號刀就換刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06換刀指令，將4號刀換到主軸孔內，5號刀就換刀位置。 執行刀具交換時，并非刀具在任何位置均可交換，各制造廠商依其設計不同，均在一安全位置，實施刀具交換動作，以避免與床臺、工件發生碰撞。Z軸的機械原點位置是遠離工件最 遠的安全位置，故一般以Z軸先回歸機械原點后，才能執行換刀指令。（但有些制造廠商，如 臺中精機的MC除了Z軸先回歸HOME點外，也必須做第二參考點復歸，即G30指令）。故MC的換刀程序應如下書寫： 1. 只需Z軸回HOME點，（無臂式的換刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 M06 T03； ＝＞ 主軸更換為3號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主軸更換為4號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主軸更換為5號刀。 ： 14 2. Z軸先回歸HOME點且必須Y軸做第二參考點復歸G30 Y0；（有臂式的換刀） T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 G30 Y0； ＝＞ Y軸第二參考點復歸。 M06 T03； ＝＞ 將1號刀換到主軸孔內，3號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞將3號刀換到主軸孔內，4號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞將4號刀換到主軸孔內，5號刀就換刀位置。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
刀具行業應向制造業高端市場進軍2013年10月26～27日，“2013先進制造工藝與刀具技術研討會”在清華大學順利召開。此次研討會由上海大學先進工藝與刀具技術研究所和清華大學精密儀器與機械學系聯合主辦，邀請國內外著名高校、研究所、機床刀具生產銷售和使用企業的專家、學者400余人共聚北京，為中國機床刀具行業的健康穩定發展出謀劃策。 產學研用 共贏平臺 當前，高速、高效、精密刀具的使用還不夠廣泛，嚴重制約了我國經濟的發展和向制造強國轉變。隨著勞動力成本的急劇上升以及原材料的持續漲價，未來5～10年內，中國高速、高效、精密刀具具有巨大的發展空間，有必要對先進制造工藝與刀具技術進行長期深入的探討，以提高中國制造業的生產效率、產品精度和附加值。 在本次研討會上，來自行業協會、高等院校和企業的20余位演講嘉賓代表產、學、研、用各領域先后做了精彩的演講。清華大學材料學院及機械工程學院柳百成教授在會議中指出：“先進制造技術是制造業及戰略性新興產業的技術基礎，對發展經濟和國家安全至關重要。因此，要十分重視發展資源節約、環境友好的先進制造技術。為此，必須加大研究與開發的投入，加強企業與大學、院所的協同創新。” 與傳統的學術研討會不同，此次研討會十分注重理論研究與實施實效性相結合。來自北京航天航空大學的陳五一教授介紹了鎳基合金切削加工技術，介紹了軸向超聲振動輔助磨削機理研究，北京航天航空大學的張德遠教授介紹了實用化振動切削工具技術，西北工大大學的張定華教授介紹了航空難加工材料切削加工及其表面完整性試驗研究，裝甲兵工程學院的田欣利教授介紹了工程陶瓷高效低成本加工技術的研究進展，中國礦業大學的鄧福銘教授介紹了我國超硬刀具的發展歷程、問題及展望，北京交通大學的張勤儉教授介紹了聚晶金剛石精密加工技術發展現狀，華南理工大學的全燕鳴教授介紹了熱管刀具與無鈷硬質合金切削性能研究。 來自科研院所、制造商和用戶企業的與會代表就刀具行業的技術、應用、研發等各方面的問題進行了深入地交流與探討，針對一些企業在生產制造過程中遇到的技術難題都提出了相應的解決方案，充分展現了研討會成為產學研用共贏平臺起到的應有作用。 高端刀具市場大有可為 刀具作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中的重要的工具，決定了制造業中零件的加工效率、精度、質量。從2012年開始，我國刀具行業在經歷了連續10年的高速發展之后，銷售形勢急轉直下，進入了一個多年未見的市場低迷狀態，進入2013年，國內刀具市場的總體形勢仍未見明顯好轉。 在這種情況下，與會專家認為刀具行業應認真研究國家宏觀政策導向，及時調整自身的發展戰略，加快結構調整和產業升級。刀具行業轉變經濟發展方式的著力點應放在向制造業高端市場進軍，淘汰高耗低效刀具的過剩產能，大力發展制造業急需的現代高效刀具，以最少的資源消耗，為社會提供******的生產力。而刀具企業要進入現代高效刀具的發展領域，要完成一個角色的重大轉變：從簡單的刀具供應商，轉換成為制造業加工技術整體解決方案的提供者。
精工加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響精工機床的操作。本文是對精工機床的對刀誤差，提出了改善措施。1 精工加工過程中產生的加工誤差(1)編程誤差:主要是精工編程時精工系統產生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插補節點數解決，但會增加編程工作量。(參閱新式精工切削器故障的檢測與解決方案)(2)刀尖圓弧誤差:在切削內孔、外因或端面時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀，但在加工錐面或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補償功能來消除誤差。(3)測量誤差:主要是受量具測量精度以及測量者操作方法影響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。(4)對刀誤差:此誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作系統的進給修調比例值影響。解決辦法是合理選擇進給修調比例，尤其是當刀具靠近起刀點位置時采用最小擋進給修調使刀具精確定位于起刀點位置。(5)機床系統誤差:受機床本體影響產生的形位公差，此公差一般不可調整;伺服單元，驅動裝置產生的重復定位誤差，主要由系統受機床脈沖當量大小、均勻度及傳動路線影響;這些誤差量很小且穩定，只有在精密加工時應予以考慮。2 對刀方法精工加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響精工機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位于起刀點 (對刀點)上，使其在精工程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求。在精工加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。2.1 試切法根據精工機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確;二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度;三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需采用基準刀，然后以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法，采用“試切——測量——調整(補償)”的對刀模式，故占用機床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用于經濟型低檔精工機床中。2.2 對刀儀對刀對刀儀對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類精工機床中。而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類精工機床中，如加工中心等。采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的精工機床中。2.3 ATC對刀AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件。與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點檢測系統組成的自動對刀系統，而且 CNC系統必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統較復雜，投入資金大，一般用于高檔精工機床中。2.4 自動對刀自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能:在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對刀儀對刀時，一般先選擇基準芯棒對準好工件表面，以確定工件坐標原點，然后選擇某一個方便對刀的面，采用動態(刀轉)對刀方式。3 加工誤差的原因及采取的措施概括起來，產生對刀誤差的原因有:(1)當用試切法對刀時，對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產生的誤差。(2)當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。(3)測量刀具時是在靜態下進行的，而加工過程是動態的，同時要受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預調尺寸不一致。此項誤差的大小決定于刀具的質量和動態剛度。(4)在對刀過程中，大多時候要執行“機床回參考點”的操作，在此過程中可能會發生零點漂移而導致回零誤差，從而產生對刀誤差。(5)機床內部都有測量裝置，最小度量單位的大小也與誤差有關。一般說來，最小度量單位大的測裝置其誤差就大，最小度量單位小的測量裝置其誤差就小。減小對刀誤差的主要措施有:(1)當用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。(2)當使用儀器對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。(3)選擇刀具時要注意刀具的質量和動態剛度。(4)定期檢查精工機床零點漂移情況，注意及時調整機床。通過采用試切法與近似定值法法對零件進行加工，每種方法均加工五個零件。分別測量其軸向尺寸與其中一個徑向尺寸(10)，求尺寸偏差絕對值的平均值，平均值大的那一組工件說明其對刀誤差較大。如果零件的軸向尺寸精度要求高的話，不要用手動測量的試切對刀，因為測量時的人為誤差難以避免，可用系統自動測量的那種試切對刀方法，不過也要看系統測量精度是否與需要保證的尺寸精度。如果零件的徑向尺寸要求較高，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀剪準確的對準工件旋轉中心。不過這種方法對刀零件的軸向尺寸不會有太大的誤差，因為對刀時的軸向尺寸是系統自動測量的，避免了人為誤差的介入。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
用銑床如何銑削矩形齒花鍵軸花鍵軸可以在專用的銑床上采用滾切法進行加工，這種方法有較高的生產率和加工精度。但在沒有專用花鍵銑床或修配較少數量零件時，也可以在普通臥式銑床上進行銑削加工。（1） 用單刀銑削矩形齒花鍵軸1）工件的裝夾與校正 先把工件的一端裝夾在分度頭的三爪自定心卡盤內，另一端由尾座頂尖頂緊，然后用百分表按下列三個方面進行校正一、工件的兩端的徑向圓跳動量二、工件的上母線相對于工作臺臺面的平行度。三、工件的側母線相對于縱向工作臺移動方向的平行度。2）銑床銑刀的選擇和安裝一、銑削鍵側用刀具，選用直齒三面刃銑刀，外徑盡可能小些，以減少銑刀的端面圓跳動，使銑削平衡，保證鍵側有較好的表面粗糙度。銑刀寬度也應盡量小些，以免在銑削中傷及鄰齒齒側。二、銑削小徑用刀具，選用厚度為2-3mm的細齒鋸片銑刀銑削，或用自制凹圓弧形形單刀頭（用高速鋼磨制）銑削。銑刀安裝時，可將三面刃銑刀與鋸片銑刀以適當的間隔距離安裝在同一根刀桿上。這樣在加工時，只要移動橫向工作臺，就可以將花鍵的鍵側及槽底先后銑出，避免了裝拆刀具的麻煩。3）對刀。對刀時必須使三面刃銑刀的側面切削刃和花鍵鍵側重合，這樣才能保證花鍵的寬度和鍵側的對稱性。常用對刀方法有側面接觸對刀方法。用切痕法對刀，用劃線法對刀4）銑床銑削過程一、銑鍵側。對刀之后，可以先依次銑完花鍵的一側，然后再移動橫向工作臺，再依次銑完花鍵的另一側。工作臺應向銑刀方向移動，在銑削花鍵這側時，應在銑第一條花鍵一段長度時，測量其鍵寬尺寸是否合格，然后進行調整。二、銑削小徑圓弧面。三、用凹圓弧形（2）銑床用組合銑妯銑削矩形齒花鍵軸 用組合銑刀銑削花鍵時，工件的裝夾、調整與用單刀銑削花鍵相同，但在選擇和安裝銑刀時應注意以下幾點： 一、兩把銑刀直徑必須相同。 二、兩把銑刀的間距應等于花鍵寬度，，可用銑刀之間的墊圈或墊片的厚度來保證，并要經過試切確定齒寬在公差范圍內。 本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
經營：加工中心,立式加工中心,精工銑床,臥式加工中心,高速加工中心,CNC加工中心 上個世紀90年代，不銹鋼行業在中國進入快速發展期，一批具有競爭力的大型不銹鋼貿易商逐漸脫穎而出，這些貿易商不約而同的成立了自己的加工中心，依托不銹鋼專業加工，豐富了自己的產品線，拓寬了自己客戶群，為企業自身的發展注入了強勁的動力。 不銹鋼加工中心是不銹鋼行業發展的必然產物。作為鋼廠與顧客之間的橋梁，不銹鋼貿易商不能僅僅扮演“搬運工”角色，還必須有自己特色的服務，加工中心很好的起到了這個作用，通過加工，貿易商可以給顧客提供各種寬度的鋼卷，各種尺寸的平板，甚至各種形狀的工件。如果說，營銷能力是貿易型企業的基礎，那加工中心是商場競爭中犀利的武器。 目前國內大小不銹鋼加工中心有數百家，其中大型不銹鋼貿易商均有功能強大的加工中心作支持。基本上每個加工中心都會有數臺開平設備、分條設備或磨砂設備。從數量上來區分，大型專業性加工中心一般都有上十臺設備，約占加工中心比例的10%。中等規模的加工中心一般有5到10臺加工設備，約占加工中心比例的30%。其余則多為擁有5臺以下規模較小的加工中心。 國內不銹鋼加工中心的設備產地大致可分為國產、臺灣、進口等三類。其中國產設備居多，其特點是價格低廉，加工質量可以滿足一般客戶要求，代表了物美價廉這一層次。臺灣設備也占據了部分份額，尤其是臺資企業，其主要特征是加工質量高，性價比高。日韓歐美進口設備在市場上也比較多，其特點是加工精度高，自動化程度高，但價格高昂，一般都為大型加工中心所采用。 但不可否認的是，不銹鋼加工中心歷經十多年發展，其加工種類并沒有太多的變化，依然大多為剪切為主，表面磨砂處理為輔的模式，尤其缺乏高附加值的深加工業務。這個和不銹鋼貿易企業的發展模式是分不開的。大多數不銹鋼企業的利潤增長點都在于貿易部分，而加工中心只是作為貿易的輔助工具，缺乏自身的盈利模式。但是，中國不銹鋼加工行業也出現了一批成功的案例，它們或者往深加工發展，或者往高品質高要求發展，或者為終端生產性企業專業加工做配套。它們給不銹鋼加工中心的發展提供了一些新的路線、新的思想，不銹鋼加工中心要發展，一定要結合自己已有的優勢，并逐漸體現起出自己的特色，走專業的差異化競爭路線。公司網站：www.twjgzx.com
中秋節快到了，現在很多回家過中秋的朋友們，回家之后沒有其他事情，一般都是喝酒，打牌，但是在打牌的時候很多朋友是賭賴的，什么叫做賭賴的那，就是連一點德行都沒有的那種，有句話就是這樣說的，人不可以賭賴，賭奸那說明你是奸商，是不一樣的性質的，所以企業為了的發展也是這個樣子的，不能賭賴，因為這樣的發展企業不僅是斷了自己的命脈同時可是給其他的使用客戶帶來不方便。給客戶帶來方便，客戶才會給你們帶了，價值，價值就是利潤，也是企業需要的，就是錢，所以你們賭賴的時候，那么你們雖然是有錢，但是只是臨時的，沒有很長遠的發展。什么叫做長遠發展的企業那，就是將客戶永遠放在第一，然后將利潤放在后面，當真正的利潤還的時候，要比你們預計的更加厲害，所以企業長遠的發展就是不能賭賴。凡是我們企業員工失信，客戶還是忽悠等一些行為，我們會受到開除的，所以我們企業不能說************，但是我們的誠信度能說是山東最好的，沒有最好的質量產品，因為時代的發展就是與時俱進，所以我們只有最好的服務。現在很多企業說：無論是真誠的銷售，還是企業有多少誠信發展就是銷售不怎么樣，不知道是怎么回事總是感覺自己的產品質量不錯，但是企業的廠家不知道，他們的質量其他是很差的，自己的感覺與市場的使用結合正好是兩個概念，所以市場不好，我們需要等，需要更好銷售人才，更好的網絡，更好的質量，但是質量不好，那么真的就可怕了。因為之前我們了解一家企業生產的機床設備，說的怎么樣在網絡銷售機床那，想學習網絡銷售，但是不知道如何做好網絡選擇什么，那么我們企業的員工就說，百度推廣一年五萬元，肯定可以，最后他們做了，可是一個月的時候沒有銷售，就問我們怎么回事啊，銷售不如我們，其實我們很明白，他們是小型企業質量真的不怎么樣，問題是銷售的價格高，主要是配置很低，所以我們經理就直接說了；市場不可怕沒有好的銷售可以等，主要是質量怎么樣能決定銷售，尤其是配置。所以根據以上我們整理的是真實的，很多企業的配置低，銷售難，因為客戶見不到機床，但是能知道你們是什么樣的設備及配置，要是配置低，真的難銷售，所以質量不好才是最可怕的。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
滾珠絲杠副特點 圖2-2 滾珠絲桿副的結構滾珠絲杠螺母結構是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，它具有下列特點。 （1）摩擦損失小、傳動效率高 滾珠絲杠螺母機構的傳動效率可達0.92-0.96，使普通滑動絲杠螺母機構的3-4倍，而驅動轉矩僅為滑動絲杠螺母機構的四分之一。 （2）運動平穩、摩擦力小、靈敏度高、低速時無爬行 由于存在的是滾動摩擦，不僅動、靜摩擦系數都很小，且其差值很小，因而啟動轉矩小，動作靈敏 ，即使在低速情況時也不會出現爬行現象。 （3）軸向剛度高、反向定位精度高 由于可以完全消除絲杠與螺母之間的間隙并可實現滾珠的預緊，因而軸向剛度高，反向時無空行程。 （4）磨損小、壽命長、維護簡單 使用壽命是普通滑動絲杠的4-10倍。（5）傳動具有可逆性、不能自鎖。 （6）同步性好。 （7）有專業廠生產，選用配套方便。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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