加工中心數控化的改造 1)主傳動的數控改造 許多加工中心在教控改造時，主傳動部分不作太大的變動，這是因為加工中心改造的功能通常要求不高。盡管原機床的普通交流異步電動機開環馭動方式當電網電壓或切削轉矩變化時，電動機轉速也會隨之波動.影響零件加工的表面粗精度。且由于變速仍采用復雜的變速箱變速，體積龐大.高速運行時振動和嗓聲都較大，對零件加工精度會產生不良影響。但是主軸改為閉環驅動方式的成本太高，因此除有特殊要求，通常主軸傳動鏈保留不變，主軸箱內的變速機構也不改動，原電氣系統不動。對車床改造時，如需具有螺紋加工功能，通常在主軸傳動鏈上加裝主軸編碼器。 對自動化程度要求較高的場合.可采用交流異步電動機開環變頻調速系統。采用開環變頻調速系統可實現數控系統控制的自動無級變速。 圖6.41為典型的主軸電動機控制電路。其起動、停止控制在原電路的基礎上并聯了由數控系統控制的繼電器觸點K1 ,K2.可方便地實現手動與自動主軸起停與轉向控制。如果您對我們的產品有興趣，可以登陸我們網站查看轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
加工中心進給傳動的數控改造 整個加工中心的數控改造絕大多數工作在進給機構的數控改造上。 (1)導軌副 普通加工中心的導軌多采用鑄鐵一鑄鐵或鑄鐵一淬火鋼滑動導軌，其靜摩擦系數大，動、靜摩擦系數相差較大.低速時易出現“爬行”，影響運動的平穩性和定位精度，力矩損失大。而將導軌改造為滾動導軌或靜壓導軌工藝復雜、費用大、周期長。較為常見的是采用在原導軌上粘接聚四氟乙烯軟帶的方法，這種方法實現比較方便，費用低，動、靜摩擦系數相差小.耐磨性強.具有良好的自潤滑性和抗振性.進給運動無“爬行.、運行平穩.因而得到了廣泛采用.當然在有些要求不高的場合下.也可以不改動原機床導軌而增大所選的電動機。 (2)進給箱 普通機床進給機構為齒輪箱，齒輪箱傳動鏈長，機構復雜，反向間隙象積增大，大大降低了傳動精度。進給箱部分的改造就是要取消原齒輪箱，換為一級減速機構，傳動元件要有消隙裝置，減小傳動間隙，提高精度。如果您對我們的產品有興趣，可以登陸我們網站查看轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
刀具振動實際應該稱為“切削振動”，通常發生在長懸臂刀桿的鏜削和銑削、薄壁件的切削加工、細長桿的車削等加工過程中。當環保方面作為車間考核的內容時，高速鉆削產生的高頻嘯叫聲也和振動噪音一起列為技術公害。切削振動只有在刀具進行切削時才產生。如果振動來自非切削因素，如不穩定的機床地墓、機床絲杠的間隙、主軸軸承的損壞.甚至幾百米以外火車的經過而產生的振動，我們稱為強迫振動。切削振動產生噪音，但噪音并不是全由切削振動引起的，例如機夾刀片銑刀在100 m/min以上的切削速度，每齒走刀在。. 1 mm/min以上，銑削3 mm的切深，即便是銑削灰口鑄鐵，也會產生接近90 dB的噪音，而低頻切削振動噪音常低于此值。切削振動是自激振動，是一種正弦波振動，除了用專業儀器測量振動頻率與波長外.最明顯的是工件被加工表面有振紋。 我們可將切削振動分為三種.即高頻振動、中頻振動和低頻振動，相關的描述如表5-5所示。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
減小切削振動的12種方法 (1)使用鋒利的刀片來降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因為刀片如果要涂層，就一定要進行刃口的鈍化處理(ER處理).因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。(2〕當切深一定時，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細長刀桿發生振動的傾向越大。 (3)在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。(4)對于細長刀桿的銳刀的鍵削，或者細長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，還是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產生的徑向切削力最小.同時刀片刃口產生的軸向力******。(5)對于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45。主偏角銑刀，如果切深小于I mm.常采用圓刀片銑刀或球刀。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
對模具加工，要選擇適合粗加工到精加工的刀具，首先要關注以下幾個方面的內容。 (1)仔細研究模具的槽形。 (2)定義最小的圓角半徑要求和******的型腔深度。 (3)初步估算需去除材料的總量。采用常規方法和刀具進行大尺寸模具的粗加工和半精加工更為高效，明白這一點非常重要。采用高速切削方法進行精加工會獲得更高的生產率，對大尺寸模具也是如此。這是因為高速切削時材料去除率比常規切削時更低，但對鋁和有色金屬的切削例外。 (4)當進行高速切削或在槽形精度要求很高的模具上進行常規切削時，其加工策略應是在專用機床上進行粗加工、半精加工、精加工和超精加工。原因顯而易見在一臺適用所有類型工序和工作負荷的機床上，要想保待良好的槽形精度是完全不可能的。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
錯誤或不適當的使用冷卻液可能會對數控立式加工中心生產造成負面影響，比如生產效率、零件成本、安全生產甚至環境污染。具體來說.不正確使用切削液會影響零件質量，縮短刀具壽命.造成不必要的停機時間。 在數控立式加工中心上，切削液被儲存在一個箱體內，由泵吸出澆在切削區域上，或者噴灑在工件上。切削液的主要功能是潤滑、冷卻刀具和工件，沖走堆積的碎切屑.隨后，混有金屬碎屑的切削液流回箱體，其中的金屬碎屑被過濾掉，而安裝在箱體內的碟式除油器用來消除切削液中的油污。保持切削液的清潔。 切削液或磨削液，或者用于沖刷工件的液體。通常都被稱為冷卻液。它的主要功能就是潤滑和帶走熱量。傳統的冷卻液是水基的，包括乳化油.或者是半合成切削液。它們不是機床潤滑油。 單機的冷卻液系統。.單機有一套幾百升的冷卻液儲存箱和一個泵水系統，回收系統裝有過濾裝置.用來去除切屑和油污。單機的冷卻液需要更多的維護工作，冷卻液更容易因揮發而濃縮，因泵的體積小和不連續流動致使冷卻液變質。因此，要求冷卻液適用品種繁多的工件材質，同時要有良好的抗菌性能。單機的冷卻液要求有制度上的日常檢測(主要是利用光學濃度儀檢測濃度).每日添加。 中央管理的冷卻液系統。中央冷卻液箱體通常可以儲存3 785升的冷卻液，為數臺機床提供冷卻液。這些成組機床加工對象類似，例如磨床組或發動機箱體生產線。冷卻液必須每天檢測，并且是持續流動的。這樣的冷卻液一般是專門配制的，比如良好的過濾性和低泡沫性，為合成與半合成切削液。 機床制造商在設計數控立式加工中心時就考慮到了切削液將會對數控立式加工中心各部分造成怎樣的影響，同時也考慮到機床各部分潤滑液對于切削液來說，也應是兼容的或易于分離的。 在購買冷卻液時，若只考慮價格，則肯定是不合適的。冷卻液的價格還應包括處理廢液的花費，使用時間的長短，濃度的高低.是否對操作者有害而增加勞保費用，停機時間.維護是否費時費力等。 高壓和大流量冷卻液現在使用得越來越多。那種要求高壓、快速通過機床主軸與刀桿.噴濺在刀尖卜的冷卻液，品質要求是很高的，而合成液最適合這種工況。它透明、低泡沫，而巨不產生油煙。高壓冷卻液可以打入切削區，快速排屑，延長刀具壽命.并獲得很好的加工表面質量。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式銑床高速切削的實用定義 HSM不是指簡單意義上的高切削速度，它應當被認為是一種用特定方法和生產設備進行加工的工藝。 高速切削無需高的主軸轉速，許多高速切削使用的是主軸中等轉速，并采用大尺寸刀具進行加上的。 如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數可為常規值的4-6倍。 如果小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工，以及任何尺寸零件的超精加工全部采用高速切削，那么意味著極高的生產效率。 杭州海天精工機床有限公司主要產品有：數控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復合數控機床。是國家高新技術企業、國家火炬計劃承擔企業、國家創新基金承擔企業。擁有幾十年的數控機床技術團隊，創新設計、開發、生產與實際使用的豐富經驗。本公司所生產的高速切削立式加工中心有多種型號，多種配置，可以滿足不同客戶的多數要求。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
(1)銑削型腔。正如前面所討論的.可以將高速立式加工中心切削技術用于硬度高達60---63HRC的高合金工具鋼的銑削加工。 在這種硬度材料中銑削型腔時.為每一道工序即粗加工、半精加工和精加上選擇合適的切削刀具和刀柄是至關重要的。為了能成功地進行切削，使用優化的刀具路徑、切削參數和切削策略也很重要。 (2)銑削鍛模。大部分鍛模(見圖6-3)適合用高速立式加工中心的切削技術進行加工，這是因為它們大部分為淺的槽形。使用的刀具較短.故其彎曲小(從而有更高的穩定性).因此總是能獲得高生產率。由于鍛模表而非常硬，常常有裂紋，所以鍛模(槽形陷入的部分)要求極為苛刻.即要求高質量的表面精銑加工。 (3)銑削鑄模。因為大部分鑄模內芯(見圖6-4)是用要求很高的刀具鋼制造的，一般為中小尺寸，所以鑄模制造是高速切削的高生產率應用領域。 (4)銑削注塑模和吹塑模。這類模具(注塑模生產的成品見圖6-5)也適合用高速切削技術進行加工。因為它們的尺寸非常小，這使得它們可以在一次裝夾中即可非常經濟地完成從粗加工到精加工的所有毛序。這些模具中的許多部分有著相對深的型腔.這要求很好地規劃進給方法、退刀程序和全部走刀路徑。經常采用長而細的刀柄、加長桿與切削力小的刀具合， (5)銑削石墨電極和銅電極。這是一個使用高速切削的理想領域。石墨電極和銅電極可用TiCN或金剛石涂層的整體硬質合金立銑刀以高生產率方式加工。 (6)原型制造。這是高速切削最早的應用領域之一。這個領域一般采用易于加工的材料.如有色金屬、鋁和鋅合金。 (7)高速切削也常用于: 小批量零件加工; 航空航天、電氣/電子、醫藥和國防等領域的鋁、欽、銅零件的原型制造和初始系列制造: 飛機零件，特別是機身部分，也包括發動機零件的制造; 灰口鑄鐵和鋁制汽車零件的制造; 切削刀具和刀柄(通體淬硬刀體)的銑削加工。杭州海天精工機床有限公司主要產品有：數控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復合數控機床。是國家高新技術企業、國家火炬計劃承擔企業、國家創新基金承擔企業。擁有幾十年的數控機床技術團隊，創新設計、開發、生產與實際使用的豐富經驗。并擁有龐大的研發團隊和服務團隊已經生產基地。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
選擇工具鋼時什么是最重要的和最具有決定性的因素? 根據模具用途.工具鋼可從兩種基本材料中選擇。 (1)熱加工工具鋼能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。 (2)冷加工工具鋼用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 一些塑性材料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝和產生腐蝕性氣體，酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料. 模具尺寸:大尺寸模具常使用預淬硬鋼;小尺寸模具常使用穿透淬硬鋼。 模具使用次數:長期使用(> 1 000 000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65HRC,中等長時間使用(100 000到1 000 000次)的模具應使用預淬硬鋼，其硬度為30~45HRC;短時間使用(<100 000次〕的模具應使用軟鋼，其硬度為160250HB. 表面粗糙度:許多塑料零件的模具對表面粗糙度有較高要求。當添加硫改善工具鋼可加工性時，其表面質量會因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
為什么數控銑床有的銑刀上有不同的齒距? 銑刀是多切削刃刀具.齒數是可改變的。有一些因素可以幫助確定用于不同類型工序的齒距或齒數。工件材料、工件尺寸、總體穩定性、刀具懸伸尺寸、工件表面質量要求和可用功率是一些面向數控立式銑床的因素，與刀具有關的因素包括足夠的每齒進給量和至少同時有兩個齒在切削.以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 銑刀的齒距是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分銑刀都有這三個選項。密齒距是指有較多的齒和適當的容屑空間，可以高速率去除切屑，一般用于鑄鐵和鋼的中等負載的切削。密齒銑刀是通用銑刀的******，推薦用于混合生產。疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和大的容屑空間。 疏齒距銑刀常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中，振動對切削的影響很大。采用疏齒距銑刀是真正的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率數控立式銑床或其他必須減小切削力應用的******。 超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用高速進給。這種刀具適合于間歇斷開的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小深度切削，它們也適合于必須保持低切削速度的應用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等.這也是解決振動問題的有效方法。當存在振動問題時，推薦盡可能采用疏齒距或不等齒距銑刀。由于刀片少，振動加劇的可能性就小。小直徑的刀具也可改善這種情況。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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