橫梁進給系統靜力學分析 靜力學分析主要是分析由固定載荷引起的系統或部件的位移、應力、應變和力。進行靜力學分析的關鍵是給系統施加約束和工作載荷。 該橫梁進給系統使用螺栓將導軌、軸承座、電動機座栓接于墻體上，因此其約束是:固定墻體和導軌、軸承座、電動機座之間的螺栓，即在墻體螺栓的位置建立節點(該節點已經與導軌、軸承座、電動機座上螺栓位置上的節點連接，建立了彈簧阻尼單元)，約束該節點X,Y、Z這3個方向的自由度即可。施加工作載荷:將3個方向的工作載荷直接施加于MASS21主節點上。 在主節點X、Y、Z三個方向同時施加2 000 N的力，計算得******變形量為25.5 μm，對干精加工來說，變形量偏大，******變形發生在十字滑座中部安裝滑枕導軌的部位，因此該部位變形直接影響到該加工中心的加工精度，可對十字滑座筋板結構進行優化，加強該部位抗變形的能力，以提高加工精度。橫梁進給系統動力學分析 采用Block Lanczos法對橫梁進給系統進行模態仿真分析，提取前20階模態頻率和模態振型。由于篇幅關系，文章只在表2中列出了前五階模態頻率。 表2中2、3兩階模態頻率相差只有0.06Hz的原因是:在軸承座與絲杠之間建立的四對彈簧阻尼單元被分成了兩組，兩組彈簧方向不同，但是剛度值相同，使得2、3兩階模態振型對稱，頻率接近。 在模態分析的基礎上，采用模態疊加法對該橫梁進給系統進行諧響應分析。在主節點豎直方向施加1 000 N的簡諧力，在變形較大的地方選擇兩個代表性的點提取該橫梁進給系統的幅頻曲線。 如圖3所示，X、Y、Z,三向中，X、Y向振幅較大，最大振幅分別為5.2mm,4.1mm, Z向振幅為23μm。 說明該系統的X、Y向比Z向薄弱，優化設計時，應更注重X、Y向的優化。X、Y向******振幅所對應的頻率都在50 Hz附近，對應于模態第4階頻率。在實際切削過程中應盡量避免這些頻率的動載荷，以免引起機床較大的振動，影響加工質量。
機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。 高速切削在國內的研究及應用起步較晚，但進人20世紀90年代以來已普遍引起關注。目前國內正逐步開始推廣應用高速切削技術，主要是應用在航空航天、模具、汽車工業和精密機械工業。盡管高速切削技術越來越多地被國內諸多行業重視，但在高速機床研發方面仍然受到技術和條件制約，因此研發和應用具有自主知識產權的超高速銑削加工中心產品十分必要。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
根據數控加工中心模具加工的特點，以及數控加工中心新工藝的要求.建議在加工工藝上采取以下措施，以便發揮機床的高精度、高效率的特點，保證模具加工質量。 (1)精選工件材料.毛坯材質要均勻。目前有些材料可以做到在粗加工后變形量較小。鑄鍛件經過高溫時效，消除內應力.使材料經過多工序加工之后變形較小。 (2)合理安排工序.精化零件毛坯。在模具的生產過程中.不可能靠一兩臺數控銑床完成全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設備配合使用。所以，在工序的安排上.應考慮生產節拍和生產能力是否平衡;在保證高精度、高效率的前提下，數控加上和爵通加工的經濟性是否合理:以及數控加工和通用設備加上的各自特長。因此對數控加工前的毛坯，應除去鑄鍛、熱處理過程中產生的氧化硬層，只留少量加工余量.加工出基準面、基準孔等.盡量精化。 (3)數控加工中心的剛度強.熱穩定性好，功率大，在加工中應盡可能選擇較大的切削用量.這樣既可滿足加工精度要求，又提高了效率。 (4)有些模具由于切削內應力、熱變形、裝夾位置的合理性和夾具夾緊變形等原因.必須經過多次裝夾才能究成。不能只顧追求快而不顧加工的合理性。 (5)加工工序的順序建議為: 重切削、粗加工去除零件毛坯上大部分余量，如粗銑大平面、粗銑曲面、粗鎖孔等; 安排加工發熱量小、精度要求不高的內容，如半精銑平面、半精鏜孔等; 精銑曲面; 打中心孔、鉆小孔、攻螺紋; 鏜精孔、精銑平面、鉸孔。 注意:在重切削、精加工工序中，要有充分的冷卻液;粗加工后至精加工之前，要有充分的冷卻時間;在加工中盡量減少換刀次數，減少空行程移動量;型腔加工時注意切屑的排出，避免劃傷工件或損壞刀具刀尖。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
溫度高了，就會產生流動區域，自然就不會產生積屑瘤，或者只產生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下，切削區域的溫度低.使用切削液對刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外，在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護”作用。 1）耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時加切削液進行的。在某些工序中，使用切削液來潤滑或冷卻零件很重要，特別是在深槽工序中。 2）在不銹鋼和鋁的精加工中，應防止小顆粒枯結到表面紋理上，這種情況下，切削液有潤滑作用，在一定程度上它還可以幫助排出細小的顆粒。 3）加工薄壁零件時使用切削液可防止其變形。 4）在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時，切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設備收集粉塵)，降低了污染。 5）使用切削液沖洗機床工作臺、零件或機床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統方法或通過改變設計消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削，則須保證充足的切削液。應使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質合金刀片，它可以是帶韌性基體的現代(具有多層涂層)刀片，也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質合金刀片。 在常規切削中，可以使用切削液來防止過多的熱量傳導到工件、刀具、刀柄和機床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件，但是可能影響公差。這個問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工，并在不同的機床上進行，精加工中傳導到模具和機床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導熱量的切削刀具，例如金屬陶瓷，熱量的主要部分由切屑帶走。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
溫度高了，就會產生流動區域，自然就不會產生積屑瘤，或者只產生非常小的積屑瘤.在低的切削速度下，切削區域的溫度低.使用切削液對刀具壽命的不良影響也很小。 但也有一些例外，在某些情況下使用切削液可以起到一定程度的“防護”作用。 1）耐熱合金的切削一般是以低切削速度同時加切削液進行的。在某些工序中，使用切削液來潤滑或冷卻零件很重要，特別是在深槽工序中。 2）在不銹鋼和鋁的精加工中，應防止小顆粒枯結到表面紋理上，這種情況下，切削液有潤滑作用，在一定程度上它還可以幫助排出細小的顆粒。 3）加工薄壁零件時使用切削液可防止其變形。 4）在加工鑄鐵和球墨鑄鐵時，切削液收集了材料粉塵(也可以用真空除塵設備收集粉塵)，降低了污染。 5）使用切削液沖洗機床工作臺、零件或機床上不可以粘著金屬屑的部件(也可以用傳統方法或通過改變設計消除金屬屑)。6)使用切削液防止零件和重要的機床零件被腐蝕。如果必須使用切削液的濕切削，則須保證充足的切削液。應使用在濕切削和干切削條件下都推薦使用的硬質合金刀片，它可以是帶韌性基體的現代(具有多層涂層)刀片，也可以是帶薄PVD(TiN涂層)的微晶粒硬質合金刀片。 在常規切削中，可以使用切削液來防止過多的熱量傳導到工件、刀具、刀柄和機床主軸。 使用切削液可以冷卻刀具和工件，但是可能影響公差。這個問題可以用其他方法來解決。一種方法是將模具的加工分為粗加工和精加工，并在不同的機床上進行，精加工中傳導到模具和機床主軸上的熱量可以忽略。另一種方法是使用不傳導熱量的切削刀具，例如金屬陶瓷，熱量的主要部分由切屑帶走。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式加工中心在切削過程中是否有比其他任何標準都重要的標準? 數控立式加工中心切削過程中一個最重要的要求是在每一道工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小).特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每道工序中加工后的形狀與模具的最終形狀盡可能地相近。 為每一種刀具創建均勻分布的加工余量.保證了恒定且高的生產率和安全的切削過程。當ap/ac(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小.因此產生的熱量和應變疲勞也少.從而提高了刀具壽命。 恒定的加工余量的另一個有利的方面是對數控立式加工中心導軌、滾珠絲杠和主軸軸承的不利影響小。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
高速切削的定義是什么? 目前對數控立式銑床高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。目前定義高速切削(HSM)有許多定義，讓我們看一下這些定義中的幾個: 1.高切削速度切削; 2.高主軸速度切削; 3.高(大)進給量切削; 4.高主軸速度和大進給量一切削; 5.高生產率切削。 一般的。對.高速切削的描述如下。 HSM不是指簡單意義F.的高切削速度.它應當被認為是用特定方法和生產設備進行加工的工藝。 高速切削無需高的主軸轉速。許多高速切削使用的是以主軸中等轉速，并采用大尺寸刀具進行加工。 如果在高切削速度和高進給條件下對淬硬鋼進行精加工，切削參數可為常規值的4-6倍。 在小尺寸零件的粗加工到精加工，以及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產率切削。 目前，高速切削主要應用于主軸錐度為40的數控立式銑床上。
高速切削的主要目標之一是通過提高立式加工中心生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬工具鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間，提高企業的整體競爭力。 為達到上述這些目標，高速切削的主要作用如下。 少量或單次調試模具的生產。 改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試驗時間。 使用CAM系統和面向車間的編程來幫助制訂工藝計劃，通過工藝一計劃提高立式加工中心的利用率。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式加工中心的大特點是工序集中，提高了生產率，使用者希望一次裝夾完成全部加工。可是對于一些復雜的工件，由于加工時的熱變形、內應力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響.很難一次全部完成，有時不得不分為兩次或多次進行. 安排零件加工工序時應根據加工所需的刀具數量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個程序加工。工序內容要與其前后工序相聯系。例如，工件在上數控立式加工中心加工之前，應在其他機床上加工出必要的基面和基準孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 安排的加工內容應充分發揮機床效率。對于用其他機床加工比在數控立式加工中心加工更合適、效率更高的工序.盡量不要安排在數控立式加工中心加工。例如，一些大的平面采用龍門創床、銑床和立車等采用機床加工效率會更高。 對于一個工件的完整工藝過程.不排斥必要的手工調整和槍側等工作.但這些內容盡量不要安排在加工程序中，否則會大大形響機床效率.轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式加工中心工藝文件有多種形式.使用者可以根據本廠的生產習慣與管理方式等進行編制。一般來說比較全面的工藝文件應包括:工藝卡片、刀具卡片、夾具和專用刀具圖樣資料、加工工序草圖和刀具軌跡圖、加工中心調整單、零件加工程序單、實際試切后的程序修改與調整記錄等. 工藝文件中最主要的是工藝卡片，它是刀具卡、編程及調整機床的依據，同時也是數控立式加工中心操作者的工作內容表。工藝卡片形式多樣，使用者可根據本廠習傾和需要采用適當格式.工藝卡片實例如表5.3所示。 (1)編制工藝文件所需的準備工作作為一個編程人員，為了安排出合理的工藝路線，滿足零件的加工要求.必須了解以下內容:立式加工中心坐標的機械原點與運動方向.機床行程范圍，夾具和工件的安放位置，工件坐標系的設定，機床各坐標運動的干涉區.自動換刀裝置所應占用的換刀空間等。主軸轉速范圍與指令，是否有對應的齒輪掛擋指令和互鎖指令等. 進給速度范圍和F指令。 刀具T指令、交換指令、使用格式. 切削加工工藝規范.******切削用量選擇。 數控系統工作原理和編程指令表。 數控立式加工中心加工特點與操作方法。 切削刀具的工作趨近距離，即刀具快速趨近工件后轉人工作進給時，刀尖與待加工表面間的距離.此距離過大會延長加工時間.太小又不安全。 如果您對我們的產品有興趣，可以登陸我們網站查看轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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