隨著高速壓力機(jī)沖壓速度和沖壓噸位的提高，加工中心機(jī)床減振越來(lái)越受到重視，所以對(duì)壓力機(jī)減振的研究將是一個(gè)永恒的話題。另外壓力機(jī)噸位的不斷提高，機(jī)身結(jié)構(gòu)變大，造成制造和運(yùn)輸?shù)睦щy，所以壓力機(jī)機(jī)床的分體結(jié)構(gòu)也成為了發(fā)展的趨勢(shì)。本文在這種發(fā)展趨勢(shì)下，利用有限元法研究了不同材料和不同預(yù)緊力下機(jī)身的減振效果，找出了機(jī)身減振的******方法。 在機(jī)身分體的基礎(chǔ)上，將機(jī)身材料由鋼Q235-a變成鑄鐵后，通過(guò)瞬態(tài)仿真分析和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，機(jī)身受沖擊后的動(dòng)態(tài)響應(yīng)的收斂速度確實(shí)增加許多，說(shuō)明通過(guò)改變機(jī)身、增加機(jī)身的結(jié)構(gòu)阻尼來(lái)減小機(jī)身振動(dòng)的方法是可行的，并且已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。另外給分體機(jī)身增大預(yù)緊力來(lái)減小機(jī)身振動(dòng)的方法通過(guò)分析和測(cè)試發(fā)現(xiàn)也是可行的。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
目前，機(jī)床絲杠(普通絲杠和滾珠絲杠)固定支撐端的軸承預(yù)緊，多采用箱體或者支承座的止口給軸承的外圈定位，然后調(diào)整軸承間調(diào)整隔套的軸向長(zhǎng)度，再用圓螺母旋緊的方式預(yù)緊。此種結(jié)構(gòu)在調(diào)整隔套的長(zhǎng)度時(shí)需要多次拆裝，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且非常麻煩，降低了工作效率。 為了改變這一現(xiàn)狀，我們將止口換成螺母型壓蓋，可一次將調(diào)整隔套兩端面研磨至尺寸及平行，然后調(diào)整后面的螺母型壓蓋，旋緊前面的圓螺母，達(dá)到預(yù)緊絲杠的目的。 此結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1，由支承座4、絲杠7、軸承2、調(diào)整隔套3和螺母型壓蓋6組成，其中預(yù)緊機(jī)構(gòu)還包括圓螺母1、支撐蓋8和防松螺釘5。支承座4固定不動(dòng)，支撐蓋8在支承座4的后面，與支撐座4為固定的螺釘連接，螺母型壓蓋6通過(guò)螺紋連接在支撐蓋8上，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)使螺母型壓蓋6前后移動(dòng)，并且可通過(guò)旋緊防松螺釘5來(lái)使螺母型壓蓋6鎖緊并起防松作用。 安裝時(shí)應(yīng)先平磨調(diào)整隔套3，然后將絲杠7、調(diào)整隔套3、軸承2和圓螺母1一并裝人支承座4中，旋轉(zhuǎn)螺母型壓蓋6，使之到達(dá)合適的位置后，旋緊圓螺母1即可達(dá)到預(yù)緊軸承的目的，最后再旋緊防松螺釘5即可。 此結(jié)構(gòu)已被廣泛應(yīng)用到升降臺(tái)銑床、床身式銑床和數(shù)控加工中心上，可方便快捷地調(diào)整絲杠軸承的預(yù)緊，大大提高了工作效率。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
在精加工和超精加工中.特別是在高速切削加工中，目標(biāo)是獲得高的槽形和尺寸精度.并減少或甚至消除人工拋光。如圖5-35所示，在很多情況下.選擇每齒進(jìn)給量fx與徑向切削深度ac相同(fx=ac)是有利的。它具有以下優(yōu)點(diǎn)。 工件的各個(gè)方向均為非常光滑的表面。 具有競(jìng)爭(zhēng)力的、短的加工時(shí)間。 工件表面非常易于拋光和具有均勻的表面紋理。 提高了工件精度和表面承載能力.使模具的刀具壽命更長(zhǎng)。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
在立式加工中心的上作區(qū)域是封閉的，這樣才能保障操作者的安全，并能收集切削液。提供安全自鎖裝置。當(dāng)高壓切削液工作時(shí).若操作者誤開(kāi)機(jī)床門(mén)，高壓水泵則應(yīng)立即停機(jī)。 高效的切削液必須是低泡沫的，具有好的混合穩(wěn)定性、阻熱性和抗分離性。泡沫有時(shí)是因?yàn)樗|(zhì)過(guò)軟而引起的，當(dāng)然含礦物質(zhì)低的蒸餾水也不行。泡沫使空氣阻擋切削液與切削區(qū)域的結(jié)合，不能起到冷卻或潤(rùn)滑的效果，也不能使切削液得到好的過(guò)濾，更容易使切削液溢出水箱。泡沫無(wú)論是易破的大泡還是像刮臉?biāo)菢拥男∨荻际怯泻Φ摹Ｌ砑邮顾|(zhì)變硬的添加劑或降泡劑雖然作用的時(shí)間是臨時(shí)的，但更易導(dǎo)致以后產(chǎn)生其他問(wèn)題，當(dāng)它們失效后會(huì)產(chǎn)生更多的泡沫。并使切削液變得不穩(wěn)定。 切削液的熱傳導(dǎo)性也很重要。因?yàn)楦弑盟贂?huì)使切削液升溫.而切削液升溫會(huì)生成大的泡沫，降低切削液的冷卻效果，降低刀具壽命，影響數(shù)控立式加工中心的加工精度。所以切削液應(yīng)該是熱傳導(dǎo)很高，同時(shí)，儲(chǔ)存箱要足夠大，使回收的切削液降溫.甚至有切削液降溫設(shè)施。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
由于立式加工中心起始過(guò)程有高的加速度和減速度，對(duì)導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)較快的磨損，因此維護(hù)成本會(huì)提高。 需要專門(mén)的工藝知識(shí)、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。 可能很難找到并長(zhǎng)期雇傭合格的操作人員。 常有相當(dāng)長(zhǎng)的調(diào)試和出故障時(shí)間。 幾乎不需要機(jī)床急停功能。因?yàn)榧蓖９δ軄?lái)不及保護(hù)零件的加工.人為錯(cuò)誤和軟硬件故障會(huì)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的后果。 必須擁有良好的加工過(guò)程規(guī)劃。 必須有安全保護(hù)措施，使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床;避免刀具的大懸伸;不能使用一重”刀具和接桿;定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋;僅使用注明了最高主軸速度的刀具;不要使用整體高速鋼(HSS)刀具。 一個(gè)高速切削中刀具破損的實(shí)例如圖6-11所示，在主軸速度為40 000 r/min時(shí)，直徑為40 mm的立銑刀刀片破損，掉下的質(zhì)量為0. 015 kg的刀片碎片以84 m/s的速度飛離。其動(dòng)能可達(dá)53 kg. m2/s2—相當(dāng)于從手槍中飛出來(lái)的子彈。因此。立式加工中心防護(hù)罩要求安裝防彈玻璃。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式數(shù)控加工中心干切削的優(yōu)點(diǎn) 1）提高生產(chǎn)率。 2）降低生產(chǎn)成本。切削液成本及廢棄液處理成本占總成本的15%~20%。而刀具成本只占總成本的4%一6%。 3）擁有更清潔和健康的車間。4） 無(wú)需維護(hù)冷卻液罐和系統(tǒng)。通常需要定期清潔機(jī)床和冷卻液設(shè)備。 5)一般情況下.在干切削中切屑形成比較好。 高速切削成功應(yīng)用的主要因素是能將切屑從切削區(qū)域全部排除。在切削淬硬鋼時(shí)，避免切屑的二次切削對(duì)于保證切削刃的刀其壽命以及工藝安全性都是至關(guān)重要的。如圖6-13所示為高速切削時(shí)冷卻與清除切屑的處理方法。 確保良好排屑的******方法就是使用壓縮空氣。如圖6-13(a)所示，壓縮空氣應(yīng)直接對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。如果機(jī)床可以通過(guò)主軸送風(fēng)則是最好的。 如圖6-13(b)所示，這種方法是使油霧在高壓下對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域，最適宜的是通過(guò)主軸。 如圖6-13(c)所示，這種方法是使用高壓(壓力約為70 Pa或更高)且有足夠流量的切削液。最適宜的也是通過(guò)主軸。 如圖6-13(d)所示，這種方法是采用低壓、低流量的外切削液，這種常規(guī)的冷卻方法效果最差。 如果使用燒結(jié)硬質(zhì)合金或整體硬質(zhì)合金刀片.那么第一種方法比最后一種方法的刀具壽命能高50%。 如果立式數(shù)控加工中心使用金屬陶瓷、陶瓷和立方氮化硼刀片，則完全不需要使用冷卻液.轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
在數(shù)控立式加工中心高速切削時(shí)，離心力非常大，會(huì)導(dǎo)致主軸孔慢慢變大，這對(duì)一些V形凸緣刀具會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。因?yàn)閂形凸緣刀具僅在徑向上與主軸孔接觸.主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉人主軸，這甚至?xí)鸬毒哒匙』蛟趜軸方向的尺寸精度降低。 與主軸孔和端面同時(shí)接觸的刀具，即徑向和軸向同時(shí)配合的刀具更適合在高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動(dòng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響.但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。當(dāng)數(shù)控立式加工中心采用多角設(shè)計(jì)的可樂(lè)滿Capto接口應(yīng)用于高扭矩傳輸和高生產(chǎn)率切削時(shí)，使刀具具有杰出的性能。我們也為在徑向和軸向都接觸的刀具、主軸提供了剛性刀具夾緊，使刀具可以進(jìn)行高速切削。 當(dāng)進(jìn)行高速切削時(shí).應(yīng)盡量使用由對(duì)稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。先將刀柄加熱，使孔擴(kuò)張后接入刀具，待冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過(guò)盈配合系統(tǒng)。對(duì)于高速切削來(lái)說(shuō).這是最好和最可靠的固定刀具方法。首先是因?yàn)樗奶鴦?dòng)量非常小。其次，這種連接能傳遞大扭矩。再次，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件。最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛度。 另一種超級(jí)的和非常通用的刀具夾緊裝置是可樂(lè)滿高精度強(qiáng)力夾頭。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。這種夾頭可夾緊使用直柄、惠氏刻槽或側(cè)壓式刀柄的面銑刀及鉆頭的所有類型的刀具.在4 * D處的跳動(dòng)量?jī)H為0.002-0. 006 mm，夾緊力和扭矩傳遞值特別高。平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削(小于40 000r/min)時(shí)有非常優(yōu)越的性能。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
(1)銑刀是多齒刀具.立式數(shù)控銑床切削過(guò)程中有多個(gè)刀刃同時(shí)參加工作，切削刃總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并可以使用較高的銑削速度和較大的切削用途.金屬切除率大.故銑削的生產(chǎn)率較高。 (2)銑刀種類多、加工范圍廣.銑削精度一般為IT9-IT7.表面粗糙度Ra=6.3~1.6μm。可用于立式數(shù)控銑床的粗加工、半精加工以及精加工. (3)銑刀多個(gè)刀刃的切削過(guò)程是不連續(xù)的，刀刃與工件接觸時(shí)間短.刀體體積義較大，冷卻條件較好，減少銑刀磨損.有利于延長(zhǎng)銑刀的使用壽命. (4)立式數(shù)控銑床銑削過(guò)程中，同時(shí)參加切削的刀刃數(shù)是變化的，每個(gè)刀刃的切削厚度也是變化的，因此切削力變化較大，工件與刀刃間容易產(chǎn)生振動(dòng).限制切削速度的提高，也影響工件的加工質(zhì)最。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式加工中心怎么決定工件的裝卡方式和夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)已確定工件的加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，提出夾具的設(shè)計(jì)要求。夾具是完成零件加工的重要保證，夾具設(shè)計(jì)合理，才能保證零件加工既方便又能滿足加工精度要求，保證夾具重復(fù)使用時(shí)定位精度穩(wěn)定，保護(hù)立式加工中心工作臺(tái)面。為此設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮以下因素: (1)工件的定位驀準(zhǔn)和夾緊的要求.立式加工中心具有多工序集中的特點(diǎn)，零件在一次裝夾中.既要粗銑、粗鏜.又要精銑、精鏜，既要承受很大的切削力，又要滿足精確定位精度的要求。 (2)夾具、工件與立式加工中心工作臺(tái)面的連接。立式加工中心工件臺(tái)面上一般有標(biāo)準(zhǔn)T形槽，轉(zhuǎn)臺(tái)中心有定位圓孔，臺(tái)面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)檔板等定位元件，夾具在工作臺(tái)上安裝要利用這些定位件.夾緊方式一般用T形槽螺釘或工作臺(tái)面上的緊固螺釘.用螺栓或壓板壓緊。夾具上用于緊固的孔或槽應(yīng)與工作臺(tái)上的T形槽或螺孔位置相對(duì)應(yīng)。 (3)必須給刀具運(yùn)動(dòng)留出足夠的加工空間。夾具的安裝不能和各工序加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。例如，用端銑刀加工大平面零件時(shí)，進(jìn)刀和出刀軌跡不能與夾其的壓緊螺栓和壓板等發(fā)生干涉。同樣，一些鉆夾頭、彈簧夾頭和鏜刀桿等也容易與刀具發(fā)生干涉。因此，對(duì)有些箱體零件利用其內(nèi)部空間安排夾緊裝置。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
曲軸孔加工工藝分析 曲軸孔精加工后精度要求較高，本文選擇鑊削作為曲軸孔半精、精加工的方法，即設(shè)計(jì)曲軸孔半精及精加工設(shè)備。 曲軸孔鎖削加工時(shí)，鏗削工藝有兩種:一種是粗鏜、半精鏜-精鏜單刀三工序方法;另一種是半精鏜、精鏜兩刀兩工序的方法。這兩種工藝方法均有較為廣泛的應(yīng)用，考慮到兩刀兩工序法具有更高的生產(chǎn)率，同時(shí)也能得到需要的加工精度，本文采用此鏜削工藝。 加工時(shí)，由于曲軸孔與鏜桿之間形成的空間非常狹小，不利于切削熱與切屑等排除，需選擇合適的排屑冷卻方式，本文選擇吹氣空冷排屑的加工方法，能有效地降低切削熱、切屑等對(duì)曲軸孔加工精度的影響。 為提高缸體生產(chǎn)效率，在鏜桿上安裝五組刀片，同時(shí)完成五個(gè)曲軸孔的半精鏜、精鏜加工。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來(lái)自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.dyliao.com/
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