立式銑床CNC裝置的特點 1通用性強 在CNC裝置中，硬件有多種通用的模塊化結構，而且易于擴展，主要依靠軟件變化來滿足數控立式銑床的各種不同要求。接口電路標準化，給機床廠和用戶帶來方便。這樣用一種CNC裝笠就能滿足多種數控銑床，數控加工中心，龍門加工中心的要求，對培訓和學習也十分方便. 2..靈活性大 與硬邏輯數控裝置相比.靈活性是CNC裝置的主要特點，只要改變軟件.就可以改變和擴展其功能，補充新技術。這就延長了硬件結構的使用期限。 3.可靠性高 CNC裝置的零件程序在加工前一次送人存儲器，并經過檢查后方可被調用，這就避免了在加工過程中由紙帶輸人機的故障產生數控立式銑床的停機現象。許多功能由軟件實現，硬件結構大大簡化，特別是采用大規模和超大規模通用和專用集成電路，使可靠性得到很大提高。 4.可以實現豐富的復雜的功能 CNC裝置利用計算機的高度計算能力，實現許多復雜的數控功能，如高次曲線插補，動靜態圖形顯示，多種補償功能，數字伺服控制功能等。 5.使用維修方便 CNC裝置的診斷程序使維修非常方便.CNC裝置有對話編程、藍圖編程、自動在線編程，使編程工作簡單方便。而且編好的程序可以顯示，通過空運行，將刀具軌跡顯示出來，檢查程序是否正確.這些都表現了較好的使用性. 6.易于實現機電一體化 由于半導體集成電路技術的發展及先進的制造安裝技術的采用，使CNC裝置硬結構尺寸大為縮小，非常緊湊，與數控立式銑床結合為一體.占地面積小，操作方便.由于通訊功能的增強，容易組成數控加工自動線，如FMC, FMS, DNC和CIMS等。
CNC, PC、加工中心之間的信號處理過程 PC代替傳統的加工中心強電順序控制的繼電器邏輯，利用邏輯運算實現各種開關量控制。在信息傳遞過程中，PC處于CNC和機床之間。CNC裝置和加工中心之間的信號傳送處理包括CNC裝置至機床和機床向CNC裝置傳送兩個過程。 CNC裝置一立式加工中心: 1. CNC裝置控制程序將輸出數據寫到CNC裝置的RAM中。 2. CNC裝置的RAM數據傳送給PC的RAM中. 3.由PC的軟件進行邏輯運算處理。 4.處理后的數據仍在PC的RAM中，對內裝型PC，存在PC存儲器RAM中已處理好的數據再傳回CNC裝置的RAM中，通過CNC裝置的輸出接口送至機床;對獨立型PC，其RAM中已處理好的數據通過PC的輸出接口送至機床。 數控加工中心與CNC裝置 對于內裝型PC，信號傳送處理如下: 1.從加工中心輸人開關量數據，送到CNC裝置的RAM. 2.從CNC裝置的RAM傳送給PC的RAM. 3. PC的軟件進行邏輯運算處理。 4.處理后的數據仍在PC的RAM中，并被傳送到CNC裝置的RAM中。 5. CNC裝置軟件讀取RAM中數據. 對于獨立型PC,輸人的第一步，數據通過PC的輸人接口送到PC的RAM中，然后進行上述的第3步，以下均相同轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式銑床箱體類配合件的加工 所謂箱體類零件的加工，就是對孔隙較少的零件的加工管理，這種零件在使用過程中的******的特點是能夠實現對尺寸和方向的靈活控制.也就是說被廣泛的應用于汽車和飛機等大型制造業中。主要的應用部位是發動機燈重要零件位置。 數控立式銑床銑削加工作為一種重要的模具加工方式，主要是針對數控零件進行的加工，也就是說可以實現對零件的數控管理和加工效率的有效提升，被廣泛的應用于我國的數控零件的加工和生產過程中。目前這種生產方式加工的高速銑削技術，不僅能夠在濟公過程中實現較低溫度的作業，還可以實現較小的切削力，也就是說可以實現縮短工期，節約成本的優勢，未來可以更好的應用于模具加工的生產過程中。數控立式銑床加工箱體件方法 1在加工過程中，首先要先分辨孔好面，要先對面進行加工，然后在加工孔。 2在加工過程中，首先應該對零件進行粗加工，然后再進行精細加工。 3在材料的直徑大于三十的情況下，應該對其進行一定的孔隙處理，也就是說要保證直徑上面的孔隙達到相關的尺寸要求再進行精細加工，一般來說，要按照“粗鏗一半精撞一孔端倒角一精鏗”這樣四個基本步驟完成。 4對于直徑達不到三十的孔隙的加工處理，要注意對不同的孔隙之間的面積進行打滑處理，也就是說要采用專門的擴孔工藝進行孔隙表面的處理。然后再按照’半精鑊一孔端倒角一精幢”的這樣基本步驟進行是加工。5在孔隙加工過程中，應該對一些尺寸較小的孔，進行擴孔處理，然后對于一些孔隙較大的孔，進行平整度的處理。 6在孔隙處理過程中，對干一些施工跨度較大的孔，應該做好相關的掉頭和刀具的剛性比，這樣就可以實現對材料的更加合理的加工。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控龍門銑床電氣設備發生故障后的一般檢查 1.了解故障發生的經過情況 了解數控龍門銑床故障前的工作情況及故障后的癥狀，對處理故障很重要，這便于根據電氣設備的工作原理來分析和處理故障，必須格外重視。 2.認真分析故障產生的原因或范圍 了解數控龍門銑床故障情況后，再對照電氣原理圖進行分析。如果電路比較簡單，則可以很快找到故障的原因;如果電路比較復雜，則根據故障的現象分析故障的范圍可能發生在原理圖中的哪個單元，以便進一步進行分析診斷;對于大型或重要龍門銑床設備的電氣事故，還常常召開事故分析會，專門進行事故分析和研究處理排除方法。 3.進行外表檢查 在了解到故障的范圍后，應進一步對該范圍內的電器進行外觀檢查。為了安全起見，數控龍門銑床外表檢查一般要在切斷電源的情況下進行。主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否松動?有無斷線的地方?有沒有線圈燒壞或觸點熔焊等現象?電器的活動機構是否靈活等。在外觀無法檢查出故障時，可用儀器、儀表及檢查裝置進行檢查。在用儀器檢查時，有的是在電源斷電情況下進行的，也有的要在電源通電情況下進行。 4.斷電檢查 斷開電源開關，一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元器件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可借助絕緣電阻表及其他裝里進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。 5.通電檢查 通電檢杳即是帶電作業.一定要特別注意人身安全和數控龍門銑床安全。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
銑刀是多切削刃刀具，齒數之是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同類型工序的齒數。與銑削加工相關的因素包括工件材料、工件尺寸、穩定性、表面質量和數控銑床可用功率;與刀具有關的因素包括足夠的每齒進給量，至少同時要求有兩個切削刃切削，以及刀具的切屑容量。 銑刀的齒距u是刀片切削刃上的點到下一個切削刃上同一個點的距離。銑刀主要分為疏齒距、密齒距和特密齒距三種(見圖4-11), 如圖4-11(a)所示，疏齒距是指有較少的齒和有較大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工和精加工。在鋼加工中，振動對切削的影響很大，疏齒距是真正的根本上解決問題的方法，它是大懸伸銑削、低功率機床或其他必須減小切削力應用的******。 如圖4-11(b )所示.密齒距是指有較多的齒和適當的容屑空間，可以高速率去除切削。一般用于鑄鐵和鋼的中等負載切削工序。密齒距是通用銑刀的******，推薦用于混合生產中。 如圖4-11(c)所示，特密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用高工作臺進給速度。這些刀具適合于間歇斷開的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小深度切削，也適合干必須保持低切削速度的材料，例如欽切削的應用。特密齒距是切削鑄鐵的******。 銑刀還可以有均勻的或不均勻的齒距，后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動的有效方法。 當存在振動時.推薦使用疏齒距銑刀，這是因為只有很少的刀片在切削，產生振動的機會就少。也可以取下銑刀上次要的刀片。保證只有很少的刀片在切削。在全槽銑中，也可以取下許多刀片，只保留兩個刀片即可。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式加工中心的優點 1．提高生產率。數控立式加工中心能縮短生產準備時間，增加切削加工時間的比率。采用******切削參數和******走刀路線能縮短加工時間，從而提高生產率。 2．穩定產品質量。采用數控立式加工中心可以提高零件的加工精度，穩定產品質量。它是按照程序自動加工不需要人工干預，而且加工精度還可以利用軟件進行校正及補償，因此，可以獲得比機床本身精度還要高的加工精度及重復精度。 3．有廣泛的適應性和較大的靈活性。通過改變程序，就可以加工新品種的零件。能夠完成很多普通立式加工中心難以完成，或者根本不能加工的復雜型面的零件的加工。 4．可以實現一機多用。一些加工中心，可以自動換刀。一次裝卡后，幾乎能完成零件的全部加工部位的加工，節省了設備和廠房面積。 5．提高經濟效益。可以進行精確的成本計算和生產進度安排，減少在制品，加速資金周轉，提高經濟效益。 6．不需要專用夾具。采用普通的通用夾具就能滿足數控加工的要求，節省了專用夾具設計制造和存放的費用。 7．大大地減輕了工人的勞動強度。 數控立式加工中心是具有廣泛的通用性而又具有很高自動化程度的全新型機床。它的控制系統不僅能控制機床各種動作的先后順序，還能控制機床運動部件的運動速度，以及刀具相對工件的運動軌跡。數控機床是計算機輔助設計與制造(CAD／CAM)，群控(DNC)，柔性制造系統(FMS)，計算機集成制造系統(CIMS)等柔性加工和柔性制造系統的基礎。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控立式加工中心常用的數控標準有以下幾方面:①數控的名詞術語; ②數控機床的坐標軸和運動方向; ③數控機床的字符編碼((ISO代碼、EIA代碼); ④數控編程的程序段格式; ⑤準備功能(G代碼)和輔助功能(M代碼);⑥進給功能、主軸功能和刀具功能。 此外，還有關于數控立式加工中心的機械、數控系統等方面的許多標準。我國制定的許多數控標準與國際上使用的ISO標準基本一致。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
步進電機開環進給伺服系統曾在硬線數控立式銑床上得到廣泛應用，后來逐漸被閉環進給系統取代。現在它主要應用于一些普通的數控改造上面。 步進電機開環伺服系統的立式銑床的數控裝置多由單片機構成，伺服系統不帶檢測裝置，指令信號經放大后控制步進電機，并通過機械傳動裝置驅動機床工作臺.圖5-24為步進電機開環伺服系統原理圖。 由數控裝置送來的一定頻率和數量的指令脈沖，經步進電機驅動電路分配和放大后驅動步進電機旋轉。步進電機的角位移或線位移與脈沖數成正比，其轉速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進電機輸出軸的旋轉。 步進電機驅動電路由環形分配器和功率放大器兩部分組成。環形分配器的作用是，將數控裝置送來的一系列進給指令脈沖，按步進電機的通電方式進行分配，并經功率放大后送給步進電機的各相繞組，使之按規定的方式通、斷電，從而驅動步進電機旋轉。設計環形分配器時，應預先確定它的工作狀態，然后設計其原理圖。近來還將環形分配器制成了集成電路塊，這樣減小了體積，提高了可靠性，成本也大大降低。對于進給脈沖頻率要求低的使用場合，也可以用計算機軟件來實現脈沖序列的環形分配。 功率放大器的作用是將環形分配器輸出的脈沖進行功率放大，當脈沖電流達到1-10A時，才足以驅動步進電機旋轉。為了使步進電機有較大的高頻轉矩，還應該能獲得較大的高頻電流，為此發展了多種功率放大電路。常用的功率放大電路有單電壓供電功放器和雙電壓供電功放器。雙電壓供電功放器性能較好，其功耗很低，可獲得較大的高頻電流，具有較好的矩頻特性。數控立式銑床步進電機開環伺服系統結構簡單，安裝調試方便，成本低，但精度有限。其精度取決于步進電機和機械裝置的精度。系統中步進電機的步距角精度，機械傳動部件的精度，絲杠、支承的傳動間隙以及傳動和支承件的變形等，將直接影響進給位移的精度。為了提高系統的精度，應該適當提高系統組成環節的精度，此外，還可采取傳動間隙補償和螺距誤差補償等補償措施。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
①對數控立式銑床的高速旋轉主軸、齒輪、皮帶輪等進行動平衡。 ②保證裝配在一起的旋轉部件同軸，并且消除其配合間隙。 ③消除數控立式銑床上的高速往復運動部件的傳動間隙，采用平衡裝置和降低往復運動件的重量等措施，以減小可能產生的激振力。 ④對數控立式銑床上的電機或液壓油泵、油電機等旋轉部件需隔振安裝。 ⑤在斷續切削的數控立式銑床的適當部位安裝飛輪，以減少數控立式銑床的內部振源或降低激振力。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
高速加工中心切削的特點 目前，基于數控技術的高速加工中心切削具有下列特點。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進給速度也比普通切削相應地提高了5-10倍，單位時間的材料切除率大大提高，可達到常規切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機的HG400 f型加工中心主軸最高轉速達36000^-40000r/min，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進給移動速度為60m/min。美國洛克希德飛機公司在高速銑削鋁合金時，當主軸轉速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區窄，變形系數e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態。因而特別適合于加工易產生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環境的污染，能實現綠色加工。 ④工件表面質量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應力非常小。同時由于高速加工時機床的激振頻率遠遠高于切削工藝系統的高階固有頻率，因而切削平穩。高速切削即使采用較小的進給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削常可達到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時，切削溫度高，刀具磨損嚴重，而高速加工中心切削時的速度可以達到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經顯示出強大的生命力。 表8-2列出中顯示了數控加工中心向高速化發展的趨勢。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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