數控加工中心主軸部件的支承 數控加工中心的主軸帶著刀具或夾具在支承中做回轉運動，應能傳遞切削扭矩、承受切削抗力，并保證必要的旋轉精度。數控加工中心的主鉑支承根據主軸部件的轉速、承載能力及回轉精度等要求的不同而采用不同種類的軸承。一般中、小型數控機床(如車床、銑床、加工中心、磨床)的主軸部件多數采用滾動軸承；重型數控機床采用液體靜壓軸承‘高精度數控機床(如坐標磨床)采用氣體靜壓軸承；轉速達(2一10)×104r／min的主軸可采用磁力軸承或陶瓷滾珠軸承。不同類型主軸軸承的優缺點見表6—6。在以上各類軸承中，以滾動軸承的使用最為普通，而且這種軸承又有許多不同類型。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
高速加工中心的工作性能主要取決于它的高速主軸單元、高速進給驅動系統、高速機床本體技術、高速刀具系統、高速控制系統以及高速加工測試技術等。 (1)高速主軸單元 由于高速加工時，機床主軸轉速達到每分鐘幾萬轉甚至十幾萬轉和幾十千瓦的輸出功率，并且其結構尺寸限制很嚴。因此高速電主軸成為高速主軸的理想結構，電主軸傳動取消了從主電機到主軸之間一切中間的機械傳動環節，具有結構緊湊、重量輕、慣性小、響應速度快、可避免振動與噪聲等特點。高速主軸單元制造技術所涉及的關鍵技術有:高速主軸材料、結構、軸承的研究;高速主軸系統動態特性及熱態特性研究;柔性主軸及其軸承的彈性支承技術的研究;高速主軸系統的潤滑與冷卻技術研究等。 (2)高速加工進給系統制造技術 高速加工進給系統是高速加工機床的重要組成部分，不僅要求進給系統能達到很高的速度，而且由于在瞬時達到高速、瞬時準停等，還要求具有大的加減速度以及高的定位精度。高速進給單元技術包括進給伺服驅動技術、滾動元件技術、監測單元技術以及防塵、防屑、降噪聲、冷卻潤滑等。所涉及的關鍵技術有高速位置環芯片的研制、高速精密交流伺服系統及電機的研究、直線伺服電機的設計與應用的研究、加減速控制技術的研究、高速進給系統的優化設計技術、高速精密滾珠絲杠副及大導程滾珠絲杠副的研制、高精度導軌、新型導軌摩擦副的研究等。 (3)高速加工中心支承制造技術 高速加工中心要適應粗精加工、輕重切削和快速移動，同時要保證較高精度，因而對加工中心的本體結構在強度、剛度、抗振性、熱穩定性等方面提出了嚴格的要求。 高速加工中心支承制造技術是指高速加工機床的支承構件如床身、立柱、箱體、工作臺、底座、拖板、刀架等制造技術，它所涉及的關鍵技術主要有新型材料及結構的支承構件設計制造技術、快速刀具自動交換和快速工件裝夾自動交換技術，主軸和刀架總成后的動平衡技術。它們對評定高速加工技術的高速高效、高精度、高自動化、高安全性等具有重大的影響和作用。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
PC(“可編程邏輯控制器”Programmable Logic Controller)在數控加工中心上的應用 數控加工中心的控制部分，可以分為數字控制和順序控制兩大部分。數字控制部分控制刀具軌跡，而順序控制部分控制輔助機械動作。它接受以二一十進制代碼表示的S, T, M等機械順序動作信息，經過信號處理，使執行環節作相應的開關動作。 長期以來，這部分邏輯機能和開關控制一直是由“繼電器邏輯電路”(簡稱"RLC" -Relay Logic Circuit)來完成，由機床制造廠自行設計、制造和安裝，實際應用中，RLC存在一些難以克服的缺點。如:只能解決開關里的簡單邏輯運算，以及定時、計數等有限幾種功能控制，難以實現復雜的邏輯運算、算術運算、數據處理，以及數控加工中心所需要的許多特殊功能;繼電器、接觸器等器件體積較大，每個器件工作觸點有限。當加工中心受控對象較多，或控制動作順序較復雜時，需要采用大量的器件，使整個RLC體積龐大，功耗高，可靠性差。 使用PC代替RLC克服了上面的缺點。PC是由計算機簡化而來的，為適應順序控制的要求，PC省去了計算機的一些數字運算功能，而強化了邏輯運算功能，是一種介于繼電器控制和計算機控制之間的自動控制裝置.PC代替數控加工中心上的繼電器邏輯，使順序控制的控制功能、響應速度和可靠性大大提高。PC成為數控系統發展中的一種重要傾向.
被加工材料的物理性質、化學成分、熱處理狀態以及切削前材料的加工狀態都對數控銑床的切削力的大小產生影響。 一般情況下，被加工零件的強度愈高，硬度愈大，切削力就愈大。但切削力的大小不單純受材料原始強度和硬度的影響，它還受到材料的加工強化能力大小的影響。如不銹鋼和高溫合金等材料，本身強度和硬度都不高，但強化系數大，較小的變形就會引起硬度大大提高，從而使切削力增大。 化學成分也會影響材料的物理性能.從而影響切削力的大小。如碳鋼中含碳量的多少，是否含有合金元素等都會影響鋼材的強度和硬度.從而影響切削力。 數控銑床在加工鑄鐵及其他脆性材料時.切屑層的塑性變形很小，加工硬化小。此外，鑄鐵等脆性材料切削時形成崩碎切屑，且集中在刀尖，切屑與前刀面的接觸面積小，摩擦力也小。因此，加工鑄鐵的切削力比鋼小。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控銑床切削如何散熱 (I)切屑散熱 切屑能帶走80%的切削中產生的熱量，這是最理想狀態。 鋼的切屑顏色分別為藍白色、深藍色、淺棕色.都說明切屑過程是良好的，但是反映了切削區域溫度逐漸增高.深棕色的鋼切屑說明切削參數選擇過高或刀具磨損嚴重。 (2)切削液散熱 切削液的應用有助于控制零件尺寸。 切斷、銳削、鉆孔工序需要大量供應切削液。 切削液應從一開始加人。 切削液有可能使刀具切削刃產生熱裂。 (3)高壓空氣及油霧冷卻 干切削時需采用高壓空氣及油霧冷卻等無水冷卻方式。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
機械加工工藝過程往往是比較復雜的。根據零件的結構特點和不同的技術要求.需要采用不同的加工方法和加工設備.通過一系列加工步驟，才能使毛坯變成成品零件。同一零件在不同的生產條件下，可能有不同的工藝過程。 機械加工工藝過程是由一個或若+個順序排列的工序組成的。.創字是指一個或一組工人，在一個工作地點，對一個或同時對幾個工件加工所連續完成的刃I}一部分工藝過程。劃分工序的主要依據是工作地點是否變動和工作是否連續。例如圖2-1所示的階梯軸.當加工的零件件數較少時，其機械加工的工序組成如表2-]所示;當加工的零件件數較多時，其機械加工的工序組成如表2-2所示。 在表2-1的工序1中，粗車與精車連續完成，這為一道工序。在表2-2中，外圓表面的粗車與精車分開，即先完成這批工件的粗車.然后再對這批工件進行精車.這對每個工件來說，加工已不連續，雖然其他條件未變.但已成為兩道工序。 工序是.工藝過程的基本單元，也是制訂勞動定額、配備設備、安排工人、制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。 工序又分為安裝、工位、工步和走刀。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
數控銑床夾具主要用于加工工件上的平面、鍵槽、缺口及成形表面等。銑削加工的切削力較大，又是斷續切削，容易引起振動，因此要求數控銑床夾具要有足夠的強度，夾緊力應足夠大，有較好的自鎖性。此外，數控銑床夾具一般通過對刀裝置確定刀具與工件的相對位置，其夾具體底面上大多設有定向鍵，通過定向鍵與數控銑床工作臺T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。 圖2-72所示為銑削墊塊上直角的夾具。工件以底面、槽及端面在夾具體和定位塊上定位。擰緊螺母，通過螺栓帶動浮動杠桿，即能使兩副壓板均勻地同時夾緊工件。該夾具可同時加工三個工件，提高了生產效率。工件的加工要求由夾具相應的精度來保證。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
銑削位置和長度 切削長度會受到銑刀位置的影響.刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關。如圖4-12(a)所示，定位于工件中央的銑刀的切削長度短。如果使銑刀在任一方向偏離中心線，則切削的圓弧就長，如圖4-12(b )所示。 當刀片切削刃進入或退出切削時。徑向切削力的方向將有所改變。數控銑床主軸的間隙也使振動加劇.導致刀片破裂。 若使刀具偏離中心.如圖4-12(b),圖4-12(c)所示.就會得到恒定的和有利的切削力方向。當刀具的位置靠近中心時。可獲得******的平均切削厚度。使用大面銑刀可以使其更好地偏離中心.故一般來說.進行面銑l付.刀具直徑應比切削寬度大20~50%。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
FANUC系統對加工中心多主軸控制有3種技術方案: 方案1 : SIND(基于PMC的主軸電動機轉速控制)功能只限于在第1主軸上可以使用的方式。當通過SWS1主軸選擇信號選擇第一主軸時，可以相對第1主軸使用SIND信號<Gn033. 7>以及R01I一R12I <Gn032. 0一Gn033. 3 >. SIND信號對其他主軸沒有影響。PMC控制的極性(旋轉方向)控制信號SON和SSIN用來控制由SWSI, SWS2,SWS3 , SWS4選定的主軸的旋轉方向。 結構概略圖如圖1所示。 方案2:可以在加工中心各個主軸上分別獨立使用SIND功能的方式。各主軸有自己的SIND,SSIN ,SGN信號，當其主軸的主軸選擇信號SWS1, SWS2, SWS3, SWS4或第1/2/3/4主軸的SINDx信號設定為1時，各軸用的極性(旋轉方向)控制信號SSIN, SGN才生效。 結構概略圖如圖2所示。 方案3:基本與第二種方式相同，加工中心的各主軸各自都具有其獨立的SIND,SSIN,SGN信號。主軸的選擇，不是通過主軸選擇信號(SWS1一SWS4)進行，而是通過P指令進行。各軸用的極性(旋轉方向)控制信號SSIN,SGN，只對由P指令所選的主軸或SIND信號為1的主軸有效。各主軸還可應用不同的倍率進行控制。 結構概略圖如圖3所示。 由于復合型機床用1套數控系統控制兩個主軸且這兩個主軸需要區分加工狀態單獨旋轉，故采用第3種控制方式，兩主軸用相同的倍率開關進行控制，這樣既能滿足功能又減少PLC程序的編制量。 值得注意的是數控系統除FANUC標配的加工中心、車削中心功能外還應選購多主軸控制(multi spin一dle control)、基于伺服電機的主軸控制(spindle control with servo motor)功能，這些功能是直驅轉臺做第二主軸的必備功能。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式龍門加工中心是按照輸入的工件加工程序運行的，在工件加工程序中包含了機床上刀具和工件之間的相對運動軌跡、工藝參數(進給量、主軸轉速等)和輔助運動等加工所需要的全部信息，立式龍門加工中心上存儲工件加工信息載體通常為穿孔紙帶、穿孔卡片、磁帶、磁盤等。立式龍門加工中心的輸入方式 控制介質上記載的加工信息要經過輸入裝置傳送給數控裝置，指令信息的輸入方式通常有自動和手動兩種。 自動輸入時，常用的輸入裝置有光電紙帶輸入機、磁帶錄音機和磁盤驅動器等。紙帶閱讀機可把紙帶上的有孔、無孔逐行地經光電管或光敏電阻轉換為數控裝置可以識別和處理的電信號。另外，隨著CAD／CAM技術的發展，有些數控設備利用CAD／CAM軟件在其他計算機上編程，然后通過計算機與數控系統通信，將程序和數據直接傳送給數控裝置，高檔數控機床還具有MAP(制造自動化協議)通信接口，具有聯網功能。 手動輸入時常用鍵盤或面板和操作臺按鍵，人工逐個輸入加工指令。 零件的加工程序輸入計算機后，先存入計算機的零件程序存儲器中，加工時再從存儲器中一段一段地往外調。也有的CNC立式龍門加工中心，零件程序從閱讀機輸入數控裝置后，直接送去信息處理。機床邊讀入邊加工。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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