數控機床綠色維修的定義及特點 數控機床綠色維修綜合考慮環境影響和資源利用效率的現代維修模式，其目標是除達到保持和恢復數控機床的規定狀態外，還應滿足可持續發展的目標要求。即在數控機床維修過程及其維修后直至數控機床報廢處理全過程中，******程度地使數控機床保持和恢復至原來的規定狀態，又要使維修廢棄物和有害排放物最少，對環境的負面影響最小，_且對數控機床維修人員的勞動保護性好，還要使資源利用率最高。 數控機床綠色維修是更環保、更人性化的維修思想，其特點是節省能源、資源，降低維修費用，縮短維修時間;盡量采用環保型的能源、材料、技術和方法;維修過程不產生或少產生污染、廢棄物，維修造成的破壞少;重視維修人員的安全健康。
銑車復合加工中心直驅轉臺的優點分析 銑車復合加工中心直驅轉臺具有剛性高、精度高、轉速高、發熱低等特點，其優點有:(1)結構簡單易于實現，ZKLD460軸承除有較高的徑向和軸向剛性外，還具有較高的do值，使轉臺剛性高、轉速高。力矩電動機的轉子直接通過電動機轉子連接套將動力傳遞給轉臺，其“零傳動”的直接驅動方式，可以有效地消除傳統轉臺驅動方式下由中間傳動環節引起的多種誤差。 (2)結構冷卻性能好，定位精度高，定位檢測裝置結構簡單，易于調整。 (3)結構鎖緊可靠，鎖緊機構具有較大的鎖緊圓周，可產生較大的鎖緊力矩，雙斜面的鎖緊機構可在鎖緊時使轉臺產自定心的效果，斜面的增力特性使之產生的鎖緊力較大，保證轉臺在鎖緊后具有較強的軸向和徑向剛度我公司復合小龍門加工中心轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式加工中心的傳動形式很多，機械傳動由于實現旋轉動運方便，性能可靠，傳動比準確等優點，在立式加工中心上應用較為廣泛。一般采用機械傳動形式的傳動系統通常由下列幾部分組成: 1、定比傳動機構 具有固定傳動比的組織，常選用皮帶，齒輪、蝸桿蝸輪、鏈傳動等方式，用以進行升速、降速和動力傳遞.例如圖4-9所示JP15.4拋光機傳動系統中電動機y變速箱和減速器間的皮帶傳動，減速器中蝸桿蝸輪傳動副等都歸于定比傳動. 2、變速機構變速組織用來改動運動執行組織的轉速或速度，以滿意不一樣的加工需求. 機械傳動系統常用滑移齒輪變速組織及機械無級變速組織。例如圖4-9所示的拋光機傳動系統中的變速箱即是使用滑移齒輪不一樣方位的組合，使工件主軸取得三種不一樣轉速的分級變速組織。圖3-5所示的XM13型球面銑磨機傳動系統采用了鋼環無級變速器，經定比傳動副后，使工件主軸取得3.5-35r/min的無級調速規模. 3、開停，換向和制動機構 開停組織用來操控運動履行組織的發動和中止，一般選用離合器或一a接開停電動機的方法完成。換向組織用來改動運動履行組織的運動方向。制動組織的作用是在堵截動源后，使運動履行件可以盡快地中止運動，以削減輔佐時刻 4、操縱機構 立式加工中心傳動索統的開停、變速，換向、制動等都需要通過相應的操縱機構，才能實現應有的功能. 5、潤滑與密封裝置 為了保證立式加工中心傳動系統的正常工作，必須有良好的潤滑和可靠的密封裝置. 我公司的me850機床具有整機結構剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點，是區別于目前市場普通的850機型:http://www.dyliao.com/pdetail/129.html
龍門銑床傳統對接協調孔采用鉆模協調方式，即通過標準鉆模將孔位傳遞給工作鉆模，再通過工作鉆模傳遞至產品。對接協調孔分布直徑已大于Ф5 m，傳統的鉆模協調方案已不適用，須采用數字量協調，即采用數控機床直接加工對接協調孔，靠孔的位置精度保證協調關系。為保證協調關系，需保證象限孔位置度誤差不大于Ф0.10 mm，其他位置孔位置再通過工作鉆模傳遞至象限孔度誤差不大于Ф0. 15 mm，如圖1所示。龍門銑床定位精度分析 從機床精度指標得知，大型龍門數控銑床的X軸定位精度為0.08 mm, Y軸定位精度為0.05 mm，重復定位精度為0. 015 mm。該機床在XY平面的定位精度為0. 094 mm，已不能滿足位置度不大于Ф0.15 mm的打孔需求。龍門銑床結構引起的誤差分析 大型龍門銑床為龍門移動式結構，其X軸為雙驅動，X1軸(主動軸),X2軸(從動軸)分別驅動，由于制造精度限制，兩軸之間存在不同步現象。兩軸不同步現象將直接影響加工精度。此外，由于制造及裝配誤差存在，X軸與Y軸存在不垂直現象。如圖2所示。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
龍門加工中心的主軸振動測量通常必須采用非接觸式傳感器，否則會對主軸振動狀態造成影響，降低測量結果的準確度。在機床主軸組件振動檢測儀中，作者采用了3種類型傳感器，即振動傳感器、溫度傳感器和轉速傳感器。 (1)振動傳感器。振動監測和故障診斷的關鍵問題之一是適當地選擇和安裝傳感器，以便能夠獲取有用的機械振動信號。目前，振動傳感器主要有電渦流式位移傳感器、電容式位移傳感器和加速度傳感器等，前兩種類型是非接觸式的，適合于機床主軸振動信號檢測。由于在檢測現場存在較強電磁干擾且使用較長信號電纜，雜散電容對電容式傳感器測量結果影響較大，選擇電容式傳感器是不合適的。電渦流傳感器具有靈敏度高、抗干擾能力強、低頻特性好、響應速度快、頻帶范圍寬(0一10 kHz)、穩定性和可靠性高、技術成熟等優點，且在旋轉類機械設備振動檢測中獲得廣泛應用，因此選擇其作為主軸振動信號檢測傳感器。對于旋轉設備，徑向振動測量通常是在x和Y方向上安裝兩非接觸式渦流傳感器;對于主軸組件，其徑向是振動敏感方向，因此可以在龍門加工中心主軸徑向安裝兩個互為90“的渦流傳感器，以便獲取主軸振動信號。 (2)溫度傳感器。溫度對主軸組件動態性能影響較大，對于高速旋轉主軸，軸承是主要熱源之一，因此檢測軸承溫度是必要的。測溫傳感器種類很多，但屬于非接觸式測溫傳感器類型有限，比較典型的為紅外溫度傳感器，因此選擇其作為儀器溫度傳感器。目前在市場上可以購買到超小型紅外溫度傳感器，將其探頭伸到主軸前端錐孔內，且對準軸承對應位置，就可實現溫度檢測。 (3)轉速傳感器。轉速檢測采用光電傳感器，它具有結構簡單、響應速度快、可靠性高等優點。在主軸伸出端貼上一個與背景色較大反差的色塊，在對應位置上安裝光電傳感器。轉子每轉一轉，傳感器輸出一個脈沖信號，單位時間內脈沖數就是實際轉數。如果您對我們的龍門加工中心有興趣，可以登陸我們網站查看：http://www.dyliao.com/Pro/3.html
立式銑床噪聲分析 立式銑床的噪聲源很多，立式數控銑床的結構部分如齒輪、軸承、電機等都是噪聲來源點，特別是齒輪箱里面的各嚙合部件在運轉過程中會因各種原因產生振動，這部分振動會作為激振源引起機床其他零件的振動，從而形成噪聲，可以說齒輪箱的噪聲是機床噪聲的主要組成部分。齒輪噪聲的產生 齒輪噪聲主要是由齒輪基節誤差、周節誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度等因素產生的。分析齒輪噪聲的聲音頻譜圖，根據其所占的頻率成分的高低把齒輪噪聲劃分為高頻和低頻兩種，高頻聲音表現為“尖且短”、低頻聲音表現“悶且長”。通常情況下，齒形誤差所引起的高頻噪聲使得噪聲測量的聲壓級數據很大，而由于齒輪傳動誤差、軸承誤差等產生的低頻噪聲存在于機床運行始終，聽起來格外沉悶。此外，受裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸、軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉精度不高及間隙不當，扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其他傳動副的平衡情況等因素影響也會產生齒輪噪聲。如果您對我們的立式數控銑床有興趣，可以登陸我們網站查看http://www.dyliao.com/Pro/5.html
數控銑床機床定位精度補償 打孔精度要求最高的在四處象限孔，位置度不大于直徑0.15mm，靠機床自身的定位精度已無法保證。從對機床精度指標分析可以看出，機床的重復定位精度遠遠高于定位精度，可見機床加工具有一定的穩定性。若借用外部測量設備輔助檢測，修正機床的定位精度，則可加工出高于機床自身定位精度的產品。激光跟蹤儀是一種能夠精確測量物體三維坐標的測量儀器，經驗證，在進行輔助打孔測量中，能夠滿足輔助測量修正的需求。 由于定位精度主要體現在加工產品分布圓直徑上的變化，因此在修正定位精度時，主要考慮在X軸與Y軸上兩軸實測直徑與理論直徑的偏差。 設定K1為X軸上的補償系數，K2為Y軸上的補償系數，則X軸修正值=X軸理論值x(1+K1) K2=(Y軸理論直徑一X軸實測直徑)-Y軸理論直徑Y軸修正值=Y軸理論值x(1+K2)
數控立式加工中心運行溫度引起的誤差補償措施 數控立式加工中心在運行過程中，會消耗電能，其中部分電能會轉化成熱能，導致機床部件溫度升高。當運行到一段時間后，產生的熱能與散發出的熱能達到平衡狀態，機床才進人相對穩定的狀態，這時的加工精度才有保證。 環境溫度對機床和產品尺寸精度均有影響，對鋁合金產品的影響大于對機床的影響，因此必須控制加工的環境溫度。然而，在實際加工中，由于條件限制，很難控制在理論溫度20℃。當環境溫度與20℃相差較大時，機床精度將受到影響，不應進行精密加工;當環境溫度與20℃相差不大時，可只考慮溫度對產品受的影響。溫度對產品尺寸的影響可用線脹系數進行估算。在實驗中，已計算出溫度每變化I℃時產品孔分布圓直徑變化0. 11 mm。
刀庫零位檢測 ——立式加工中心立式加工中心的機械手換刀采用隨機換刀方式， 刀具在刀庫中不 必按照工件加工的順序排放， 可以任意放置。自動換 刀時， 系統首先找到目標刀具所在刀庫的位置( 刀套號) ， 然后旋轉刀庫， 將該刀套轉到待交換區( 刀庫最 低點) ， 等待機械手抓取。系統 P L C數據區中建立的 刀庫數據表， 用以反映刀具號與其所在位置的關系， 每 當執行完換刀操作后， 需要更新表中數據。主軸刀具 號、 編程刀具號和刀庫當前刀具號都存儲在 P L C的非 易失型輸入輸出映像區中， 系統斷電后， 刀具數據也不 會丟失。所以， 刀庫數據表與實際是否相符、 刀庫當前 刀位與刀庫數據表中的當前刀位之問是否同步， 是刀 具順利交換的保證， 否則容易引發亂刀故障。 為此， 我們采用刀庫回零方法， 使刀庫當前刀位與 刀庫數據表中的當前刀位之間恢復同步。具體做法 是： 在刀庫轉裝置上， 設定 1 個機械擋塊與零點檢測 開關， 實現刀庫機械零點檢測， 當 1 號刀套停在換刀位 置時， 設定此時位置為刀庫零點位置。 零點檢測開關 位置如圖3所示。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
皮帶軸是加工中心關鍵部件之一，皮帶軸工作時，主軸內部熱源主要由軸承的高速旋轉摩擦產生熱量，主軸各個部分會產生不同程度的溫度變化。當溫度上升后，主軸和機床其他部件的空間相對位置和尺寸都將與開機前有所不同，因而形成不同的溫度場，產生熱交換，如不及時對主軸系統進行冷卻，必將對精密部件產生不同程度的熱變形，導致加工誤差。尤其是高速主軸，熱變形引起的誤差尤為突出。 目前國內外主要研究為電主軸，而高速皮帶軸較少。本文以高速加工中心皮帶軸為研究對象，通過有限元分析軟件，建立了高速加工中心皮帶軸三維模型，分別對主軸以及軸承進行瞬態、穩態熱分析，了解主軸整體的溫度分布情況。通過本文分析和計算，為高速加工中心皮帶軸提供一種理論分析以及仿真方法，使設計者可以根據發熱量計算預測皮帶軸的溫升，為加工中心皮帶軸優化設計奠定基礎。皮帶軸內部結構 本文加工中心皮帶軸簡介:主軸用于立式加工中心，主軸錐孔為BT50，主軸拉刀為四瓣爪式拉緊，軸承內填NlIU15潤滑脂，循環水冷。圖1是試驗用加工中心皮帶軸剖面圖。主軸穩態熱分析時結果分析 電主軸的穩態熱分析在以下條件下進行: (1)環境溫度為T=25℃ ; (2)電主軸轉速為n =4500r/rnino 將計算所得的熱量，初始邊界條件和接觸熱阻加載到軸系三維模型上，得到加工中心皮帶軸軸系的穩態溫度場分布情況，如圖6所示。 從圖6可得出:整個軸系中，前、后軸承溫度高于整個主軸的溫度前軸承最高溫度為318. 2K，即45℃，后軸承最高溫度為316. 5 K，即43.4℃，前后軸承最高溫度都在的工作溫度范圍內，兩者相對環境溫度(25℃)的溫升分別為20℃和18.4℃ ,溫升小于25℃符合國標。該加工中心皮帶軸山于采用的是脂潤滑，軸承高速旋轉時產生摩擦，進而轉換為熱址,而軸承本身由密封圈封閉空間更小，無法與周圍空氣直接接觸對流，主要傳熱方式以輻射傳熱和循環冷卻水為主，因此軸承處的溫度也比較高。又因為軸承外圈有循環水能帶走熱量，所以軸承產生最高溫度的部位在內圈處。而前軸承由于承受較大的磨削力，故而它的溫升略高于后軸承。 由最高轉速軸系溫度場分布圖可知，前后軸承的溫升符合國標要求，且前后軸承的溫差較小，不容易造成軸承不同的徑向跳動，可以穩定的保持主軸單元的精度，因此該加工中心皮帶軸設計合理。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
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