圖3定位和夾緊重合的動作循環圖 A:立式加工中心的工作臺準備進入時(工作臺準備搬出時)，油壓、氣壓處于供給狀態，各噴氣口噴氣，清潔定位表面及夾緊表面，防止異物侵人。此時活塞桿在油壓作用下克服彈簧力位于其行程最上端位置。 B:工作臺在落下(或抬起)過程中，油壓、氣壓保持供給狀態，銷套與銷體的定位錐面及定位平面留有適當的間隙，這樣可以保證在工作臺交換頻繁的情況下，也不會出現定位表面被劃傷或因切屑滯留而擠死工作臺的現象，可以長久的保持精度。當工作臺下落到與活塞桿在A處接觸時，工作臺在活塞桿的支撐下位移停止，此時銷套與銷體定位平面之間還有1mm的距離。 C:工作臺準備夾緊時，液壓系統卸荷，活塞桿在彈簧力的作用下向下移動，鋼球隨著活塞桿移動，在下移過程中，堅硬的鋼球表面壓緊銷套上端斜面，把銷套拉向銷體定位面。在銷套被拉動的過程中，與銷體的基準面充分接觸，當氣路中的氣壓達到一定的值時，氣壓傳感器發出信號;從而工作臺完成中心定位與夾緊的動作。 {3)分析說明:該結構通過不同的銷體與銷套配套使用，滿足一面兩銷的定位原理，利用彈簧力的作用，均布的鋼球進行夾緊，定位點與夾緊點重合如果您對我們的立式加工中心有興趣，可以登陸我們網站查看：http://www.dyliao.com/Pro/4.html
數控機床故障綠色診斷技術 數控機床故障診斷是數控機床維修作業的一個關鍵環節。采用綠色診斷技術，即數控機床故障診斷設備、診斷方法及過程都要符合可持續發展的要求，同時積累數控機床運行時的動態信息，預估數控機床故障等;并根據數控機床的狀態指定不同的維護措施，從而避免由于計劃維修而造成的過剩維修、盲目維修或維修不足，可以大大地節省維修費用，充分發揮數控機床潛能，獲得較為經濟的運行成本和最好的運行效率。此外，開展數控機床綠色診斷工作，還可以及時發現影響環境的故障，從而及時采取措施，有利于保護環境。如顆粒污染是數控機床液壓系統發生故障的主要根源，對它進行有效的監測和控制使液壓系統內液體的清潔度不超過關鍵元器件耐污染的限度，可以顯著提高數控機床液壓系統的使用壽命和工作可靠性，并降低多次維修和重新裝配對數控機床性能的影響。 數控機床故障綠色診斷主要包括診斷設備和診斷方式兩個方面。在設備儀器的設計、選材、研制和維護等方面引用綠色診斷技術，即利用綠色設計方法設計出低能耗、高可靠性和維修性、易拆卸回收利用的綠色診斷設備，采用綠色制造手段和綠色包裝材料等。診斷方式應盡量減少放射性污染、電磁輻射等污染，對于不能完全避免的則要采取有效的防護措施，以免污染環境和危害操作者。在作業現場污染嚴重的情況下，應盡量采用遠程故障診斷方式。轉載請注明來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
龍門加工中心立柱筋肋拓撲優化 從龍門加工中心使用時立柱不同部位受力的******變形數據可得，當橫梁位于立柱中部時，立柱變形******，可見此處立柱剛度較差。同時分析立柱的能量分布圖，根據彈性勢能集中的部位結構的剛度較差，慣性能分布集中的部位結構質量分布過大的原理，進一步可得到立柱剛度較差部位。根據質量分布，可以把質量分布較大部位的質量進行合理轉移。據此，對立柱筋板結構作以下修改方案:圖7為優化前立柱局部剖視圖，圖8為優化后立柱局部剖視圖。從圖4，圖5和圖6分析云圖可分別得到:受相同大小的力時，立柱鏤空部位處靜力變形鼓大;彈性力分布集中，剛度較差;慣性能沒有密集分布，質里分布不大，故可以考慮在三處鏤空部位分別添加兩條如圖8所示的筋板，以改善其性能。 杭州海天精工有一款中型立式加工中心的升級換代產品高速高精門背式龍門加工中心GSQ700，它具有龍門的結構，立加的價格，詳情可登陸網站查看：http://www.dyliao.com/pdetail/54.html
加工中心是目前世界上產最最高、應用最廣泛的數控機床，它的綜合加工能力極強，工件在一次裝夾后能完成較多的加工內容，它容銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和銑螺紋等功能于一體，且帶有刀庫，刀庫中能存放不同數量和不同種類的刀具，其加工效率往往是普通設備的5-10倍，具有很高的加工效率。 排屑器主要收集機床切削過程中產生的切屑，并能將其自動地運送到機床加工區域之外，數控加工中心的加工過程已完全實現了自動控制，因此，在加工中心上裝配自動排屑器有助于進一步提升機床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保證加工中心的正常高效工作。 一、加工中心上排屑器啟動和停止的控制類型 目前，在加工中心上裝配的自動排屑器，其啟動和停止主要有兩種類型:一是排屑器和機床聯動控制。當機床啟動切削加工時，排屑器同時開始啟動，進行排屑，機床停止運行時，排屑器也停止排屑工作;二是排屑器單獨運作。這類排屑器有單獨的電控控制系統，由人工進行啟動和停止，與機床的啟動無關聯，當機床切削加工時，人工手動打開排屑器啟動控制按鈕進行排屑，當機床停止加工時，排屑器會延遲一會把切屑運送完畢后，再由人工停止，這類控制是常用的一種控制方式。 二、自動排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高復合、高效性，使其在有效的切削時間內金屬切削且大大高于普通機床的切削童.而工件上的多余金屬在變成切屑后所占有的空間將成倍增大，這些切屑將堆占在加工區域，如果不及時排除，將會援蓋或繚繞在工件或刀具上，使加工中心的自動加工過程也許無法自動正常進行，同時，灼熱的切屑散發的熱量，會影響加工中心或工件.產生變形而影響加工精度。因此，有必要在加工中心上裝配自動排屑器，這樣，可迅速、及時、有效地排除切屑，再將切屑從加工區域排出機床切削區，保證自動加工過程正常高效進行。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.dyliao.com/
立式加工中心在工作過程中，斜導柱主要用來驅動側滑塊作往復運動。開模時，滑塊沿斜導柱作斜向抽芯運動，直至斜導柱滑塊脫離時，側向抽芯運動結束;合模時，滑塊靠斜導柱復位，最終由楔緊塊鎖緊，即滑塊的最終準確位置由楔緊塊決定，以使其處于正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側松動。因此，楔緊塊與滑塊的斜面吻合面積必須在70%以上(由鉗工借助紅丹粉修配，以克服裝配誤差)。最簡便的處理方法是:當斜面角度修磨吻合后，通過在楔緊塊的背面(即圖12的點A處)磨削去所需厚度或襯墊適當厚度的鐵皮。可方便地調整楔緊塊斜面的軸向位置，實現楔緊塊與滑塊的壓緊度的調試。
(1)根據立式加工中心的數控系統位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床廣泛采用半閉環控制，選用旋轉型角度側量元件(旋轉變壓器、脈沖編碼器)。 (2)根據數控機床要求檢鍘精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件(測速發電機、脈沖編碼器)。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數量級。 (3)目前數控機床最常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的最小移動單位、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。式中CMR—指令倍率 DMR檢側倍率 L—滾珠絲杠螺距，mm ɑ—脈沖編碼器每轉脈沖數 (4)選擇檢側分件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。
立式數控銑床加工誤差因素系統圖一個零件在數控銑床加工時，首先要選擇加工時所用的機床、夾具、刀具等，而這些設備和工藝設備都是三維空間的幾何構成體，本身有制造誤差存在，把這類原始誤差叫做工藝系統的原始誤差，其次要進行工件的安裝，這時就產生了定位誤差和夾緊誤差，刀具在切削過程中會產生磨損誤差，同時也會產生切削力的作用，使得立式銑床、夾具、刀具、工件等產生變形，從而影響被加工零件的加工精度。
切削液作為龍門銑床加工的重要輔料，主要有冷卻、潤滑、清洗和防銹四個主要作用，它可以延長刀具的使用壽命，提高零件的加工精度和切削加工效率，降低工件表面粗糙度。同時切削液也是材料切削加工中的主要污染及成本增加的主要因素，它對清潔生產及環境的影響主要表現在: (1)龍門銑床在切削過程中由于切削溫度高，使切削液形成霧狀揮發，污染環境。切削液中的礦物油、表面活性劑等的脫脂作用、防腐殺菌劑的刺激性、無機鹽、有機胺等堿性物質的作用，會使人體皮膚干燥、脫脂，甚至引起開裂、紅腫、化膿等;油基切削液的主要成分礦物油和水基切削液中的堿性物質對人的呼吸器官也具有一定危害作用。 (2)某些切削液含有有毒或有害成份，如礦物油的生物降解性差，能長期滯留在水和上壤中，若切削加工使用過的廢油、廢液不經有效處理直接排放或焚燒就會對水資源、大氣及土壤造成污染，帶有該切削液的切屑也必須作為有毒或有害材料處理，而處理費用又相當昂貴并對環境造成了危害。 (3)目前，切削液的種類繁多，管理不便。選擇切削液時很少考慮使用后如何進行處理，且選擇過程多憑經驗，沒有科學的方法和依據。 (4)廢氣、廢液的處理就得不到有效的規范處理。如果您對我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網站查看：http://www.dyliao.com/Pro/3.html
(1)干式切削。干式切削是不使用切削液的加工，它是利用特定的刀具及其相關加工技術獲得理想加工效果的一種加工方法。它從根本上消除傳統濕式加工易污染環境的弊端，是切削技術的深刻革命。由于干式切削符合當今發展清潔生產技術的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術[’]。 (2)選用氮氣冷卻。利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量最多的成分，液氮作為制氧工業的副產品來源十分廣闊。使用液氮作為切削液并將它直接噴射到切削區，使用后直接揮發成氣體返回大氣中，沒有任何污染物，對人體無害，從健康和環保方面看，是一種很好的切削液替代品。利用氮氣的另外一種方法是間接利用，不是把液氮直接噴射到切削區，。 (3)蒸汽冷卻。俄羅斯專家首次采用無任何污染物的蒸汽作為冷卻潤滑劑，并加工45號鋼、1 Grl8Ni9Ti，刀具壽命可比在空氣中切削提高1-3倍。 (4)選擇新型環保水基切削液。在機械制造業廣泛采用的水基切削液具有導熱系數大、冷卻、潤滑和防銹性能好等優點，但目前市面上的水基切削液以對人體有致癌作用的亞硝酸鈉、鉻酸鹽等物質為防銹劑和防腐劑，不僅其廢液難于處理，并且對人類和環境會造成危害工’〕。因此，應盡可能選擇新型環保水基切削液， (5)選用無毒添加劑的新型切削液。選用性能優良且對人體無害和對環境無污染的添加劑，或用水基切削液代替油基切削液、用生物降解性好的植物油和合成醋代替礦物油，如:①硼酸醋類添加劑:硼酸醋容易合成，大部分硼酸醋由帶經基的物質(如醇)與硼化劑(如硼酸)反應而成，作為一種新型的減摩抗磨多功能環保型添加劑，得到了越來越廣泛的應用。除此之外，鑰酸鹽系緩蝕劑能在金屬表面形成Fe-Mo04-Fe203鈍化膜，是性能良好的防銹劑，且幾乎沒有毒性和對環境的危害性，也可作為添加劑使用。如果您對我們的龍門銑床有興趣，可以登陸我們網站查看：http://www.dyliao.com/Pro/3.html
順銑和逆銑無論在臥式銑床還是立式銑床上，無論是采用周銑還是端銑都是在生產實踐中經常采用的兩種銑削方法，順銑時切削點的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進給方向上的分量與進給速度方向一致，逆銑則相反。在銑削加工中，工件已加工表面的粗糙度是產品質量的一項重要指標，主要表現在零、部件的配合性、密封性、耐磨性以及耐腐蝕性和抗疲勞性等方面。影響工件已加工表面粗糙度的因素可分為幾何因素和非幾何因素兩個方面，幾何因素主要表現為轉速和進給速度等，這個方面可以通過一定的幾何關系求出其理論值，這個值是相對穩定的。非幾何因素主要表現為刀具的性能、被加工材料的性能、冷卻液的性能以及工藝系統剛性等，它的影響是不確定的、隨機的，但通過采取一定的措施又是相對可控的，生產實際中可以找到很多這樣的實例。 實際加工中采用順銑還是逆銑是每一個數控編程工作人員在編程時必須考慮的工藝問題，因為它直接影響到產品的質量和已加工表面的粗糙度。根據數控銑削加工中順銑和逆銑的加工特點以及業界的共識，普遍認為粗加工時采用逆銑較好，精加工時采用順銑較好，順銑是為獲得良好的表面質量而經常采用的加工方法。在常規的切削加工條件下，實際情況究竟如何，下面通過一些實驗數據進行分析說明。杭州海天精工機床有限公司有一款小型立式銑床TX32，轉速最高能達到6000轉，詳情去網站查看：http://www.dyliao.com/pdetail/106.html
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