近年來,隨著機床行業的飛速發展，市場競爭越來越激烈，國內各家機床企業不斷的推出自己的新產品來滿足市場的需求。在推陳出新的同時，機床性能質量的提升成為各個公司努力的方向。我公司新研發的動梁龍門移動式加工中心，其機床總體布局為龍門框架移動、滑枕升降、工作臺固定的布局形式。橫梁夾緊機構裝置是動梁龍門移動式加工中心的重要組成部分，其零部件的質最直接影響橫梁在立柱上的定位穩定性和主軸的加工精度。通過質量管理方法，分析了夾緊機構質量的主要影響因素并有針對性的改進結構設計和加工工藝，從而大幅度地提升了機床整體性能表現，同時也提升了產品的市場競爭力。 目前國內各家機床行業都在展示自己的最新產品，如海天精工機床有限公司制造的日TM-30GLEX橫梁升降龍門五面加工中心，其橫梁與立柱導軌副兩側設夾緊機構，采用杠桿式強力夾緊，滿足強力切削要求。隨著汽車工業、航空航天、模具、造船等行業的迅速發展，各種板類、機架類、模具等大型零部件的加工需求越來越多，適用于加工這些零件的動梁龍門加工中心機床有著廣闊的市場前景。一些國際先進的技術都在動梁龍門式加工中心上有了運用.如雙伺服軸同步驅動、滾滑動復合導軌和液壓油缸自動平衡補償系統。這些先進的技術的運用，提高了機床的加工精度和剛度。 所以，各家機床企業對自己的產品質最要求也越來越高。
液壓傳動的優點和缺點 液壓傳動(Fluid Drive〕又叫"液壓傳動技術"或"液壓傳動與控制".它是以液壓泵為動力源，以液壓油為工作介質，進行能量傳遞或信號傳遞的一門工程技術。液壓傳動與其他傳動方式相比.具有以下優點。一、液壓傳動優點 1、易于實現無級調速.且可實現大范圍調速，一般可達到100:1-2000:1的傳動比。 2、單位功率的傳動裝置重量輕、體積小、結構緊湊(在同樣大小功率的條件下一般電動機是液壓馬達重旦的4--5倍).可產生或傳遞較大的力和力矩。 3、慣性小、反應快、沖擊小、工作平穩易于實現高速起動、制動和換向。液壓傳動裝置的換向頻率.回轉運動每分鐘可達500次，往復直線運動每分鐘可達1000次. 4、易控制、易調書、操縱方使，易于與電氣控制相結合，用以實現遠程控制和復雜順序控制的門動化.易于實現過載保護。 5、液壓傳動具有門潤滑、門冷卻作用，可以減少因摩擦和高溫產生的液壓元件損壞，故工作壽命較長. 6、液壓元器件易于實現“三化”(系列化、標準化、通用化)，故可以降低制造成本和使用成木。二、液壓傳動缺點 1、液壓傳動有一定泄2w現象，易造成環境污染、資源浪費，且不易實現定比傳動 2、對油溫和負載的變化比較敏感，不宜在高溢或低a工作，否則會彭響液壓系統的工作穩定性和元件的壽命。 3、要求元件制造精度高.且易受油液的污染度影響.故使用維護要求較為嚴格(如要采用良好的過淹措施)，故障點不易確定。
數控系統的組成和工作過程 數控系統由輸入箱出裝置、數控裝置、輔助控制裝置和伺服驅動裝置四部分組成，有些數控系統還配有位置檢淵裝置，其工作過程如圖1-1所示。 1、輸入輸出裝置數控加工程序編制好后，一般存放于便于翰人到數控裝里的一種控制介質上。傳統的方式是將編制好的程序記錄在穿孔紙帶或磁帶上，然后由紙帶閱讀機或磁帶機翰人數控系統，因此紙帶閱讀機和磁帶機是數控機床的典型輸人設備。隨著計算機技術的發展，一些計算機中通用技術也融人數控系統，如磁盤也作為存儲零件的介質引人數控系統。與紙帶相比，磁盤存儲密度大，存取速度快，存取方便，所以應用越來越廣泛。 CNC加工中心在進行加工前，必須接受由操作人員輸人的零件加工程序，然后才能根據箱人的加工程序進行加工控制，從而加工出所需的零件。在加工過程中，操作人員要向機床數控裝置輸人操作命令，數控裝置要為操作人員顯示必要的信息，如坐標值、報警信號等。此外，’翰人的程序并非全部正確，有時需要編輯、修改和調試。以上工作都是機床數控系統和操作人員進行信息交流的過程.要進行信息交流，CNC系統中必須具備必要的交互設備，即翰人/輸出裝置。數控機床程序輸人的方法除上述的面板、磁盤、磁帶和穿孔紙帶外，還可以用標準的R232申行接口通信的方式輸人。隨著CAD, CAM, CIMS技術的發展，機床數控系統和計算機的通信顯得越來越重要。 2、數控裝置數控裝置是數控系統的核心。它的主要功能是將拍人裝里傳送的數控加工程序，經數控裝置系統軟件進行譯碼、插補運算和速度預處理等。系統進行數控加工程序譯碼時.將其區分成幾何數據、工藝數據和開關功能。幾何數據是刀具相對于工件運動路徑的數據，利用這些數據可加工出工件的幾何形狀;工藝數據是主軸轉速和進給速度等功能的數據;開關功能是對機床電器的開關命令，如主軸啟/停、刀具選擇和交換、切削液的開/關、潤滑液的啟/停等。3、輔助控制裝置 輔助控制裝且是介于數控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制裝!.可通過可編程序控制器來實現對機床輔助功能M主軸速度功能S和換刀功能T的邏輯控制。 4、伺服驅動裝置 伺服馭動裝里接收數控裝置發來的速度和位移信號，控制伺服電動機的運動速度和旋轉方向。伺服驅動裝置一般由驅動電路和伺服電動機組成，并與機床上的機械傳動部件組成數控機床的進給系統。每個進給運動的執行部件都配有一套伺服驅動裝置，伺服馭動裝置分為開環、半閉環和閉環控制系統。 5、位置檢測檢裝置 位置檢測裝置與伺服裝置配套，組成半閉環和閉環伺服FA動系統。位置檢測裝是通過直接或間接側t將執行部件的實際進給位移檢測出來，反饋到數控裝置，并與指令位移進行比較，將誤差轉換放大后控制執行部件的進給運動，以提高系統精度。
數控銑床、加工中心常用刀具-面銑刀 1、面銑刀。 面銑刀的形狀如圖3一30所示，它適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。主偏角為卯。的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角需玄個直角面的高度受到刀片長度的限制。面銑刀的主切削刃分布在外圓柱面或外圓錐面上，其端面上的切削刃為副切削刃。 面銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較快、加工效率高，加工表面質量也較好，并可加工帶有硬皮和悴硬層的工件.故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式的不同，可分為整體焊接式、機夾一焊接式和可轉位式三種。 由于整體焊接式和機夾一焊接式面銑刀難于保證質盆，刀具耐用度低，重磨較費時，目前己逐漸被可轉位式面銑刀所取代。面銑刀可以用于粗加工.也可以用于精加工。粗加工要求有較大的生產率，即要求有較大的銑削用量，為使粗加工時能取較大的切削深度，切除較大的余量，粗加工宜選較小的銑刀直徑;精加工應能夠保證加工精度，要求加工表面粗糙度值要低，應該避免在精加工面上的接刀痕跡，所以精加工的銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。可轉位式面銑刀是將可轉位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當刀片的一個切削刃用鈍后，直接在機床上將刀片轉位或更換新刀片，即可繼續切削。因此，這種銑刀在提高產品質量及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優越性，目前已得到廣泛應用。面銑刀齒數對銑削生產率和加工質量有直接影響，齒數越多，工作齒數也越多，生產率高，銑削過程平穩，加工質量好。直徑相同的可轉位銑刀根據齒數不同可分為粗齒、細齒、密齒三種，見表3一2。粗齒銑刀主要用于粗加工;細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工;密齒銑刀銑削時的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。
數控銑床操作中-使用固定循環功能注意事項 1、在指令固定循環之前，必須用輔助功能使主軸旋轉。如:M03(主軸正轉)當使用了主軸停轉指令之后，一定要注憊再次使主軸回轉。若在主軸停止功能M05之后接著指令固定循環則是錯誤的，這與其他加工情況一樣。 2、在固定循環方式中，其程序段必須有X, Y, Z軸(包括R)的位x數據，否則不執行固定循環。 3、撤消固定循環指令除了G80外，GOO, GO1, G02, G03也能起擻消作用.因此編程時要注愈。 4、在固定循環方式中，C43, C44仍起著刀具長度補償的作用。 5、操作時應注愈，在固定循環中途，若利用復位或急停使數控裝工停止，但這時孔加工方式和孔加工數據還被存儲著，所以在開始加工時要特別注憊，使固定循環剩余動作進行到結束。 在操作數控銑床時，對其固定循環功能適用的注意事項外，還有一些技術要求需要掌握，參閱http://www.dyliao.com 提供專業支持，敬請關注！
加工誤差的統計性質分析 一般數控銑床、數控加工中心和龍門銑床或者龍門加工中心都會存在加工誤差。根據統計性質的不同.加工誤差可以分為系統性誤差和隨機性誤差。 1、系統性誤差 系統性誤差又分為常值系統性誤差和變值系統性誤差兩大類: (1)常值系統性誤簇在一批工件的加工:過程中誤差的大小、方向不變.例如原理誤差、機床或夾具的制造誤差,工藝系統靜態變形、機床一次調整情倪下的調整誤差等都屬于常浪系統誤差， (2)變值系統性誤差在一批一件的加工,過程中說籌的大小、方向按一定規律變化。例如，一般刀具的4E揭誤差、熱平衡之前的熱變形誤差等都屬于變值系統性誤籌。 2、隨機性誤差 隨機性誤差也稱為偶然性誤差它是指在一批工件的加工過程中.誤差的大小、方向不同.且呈現不規則變化。例如.測量誤差.工件的定位誤差、復映誤差、內應力引起的變形等.都屬于隨機性誤差。隨機誤差魷然是不規則的變化，但是只要統計效斌足夠多，仍然可以找到一定的統計規律性.根據以上所述，基本可以判斷數控機床(數控銑床、數控加工中心、龍門銑床、龍門加工中心)在加工過程中所產生的誤差是屬于什么性質的誤差，從而正對性的進行處理！
檢驗龍門銑床精度的方法 那么他重要考核檢討的就是這臺龍門銑床的精度。要求精度達到幾多，但是如果用戶買這臺機床主要是用來對工件履行精加工。一個絲或半個絲甚至更小時，龍門銑床的精度就是首要的核心成績。 現在機床的使用程度已經非常的普及了，但是最近幾年新推出的龍門銑床等一系列的高精度機床，日常的養護工作所被人們忽視，龍門銑床的一些故障是維護時可以避免的。在龍門銑床的使用中，制訂數控機床的日常維護的規章制度。經常檢查數控機床使用的電網電壓。開機5分鐘后，檢查一切正常，方才可以正常使用。 開機正常打開自動潤滑系統。 檢查導軌防護，及時擦油。 關機應及時清理機床污垢。及時在導軌與工作臺上擦油。及時關掉電源。上述的都是一些在日常的 使用過程中注意的細節問題。在注意和維護好了細節后，才能確保龍門銑床的工作效率和工作精度。 那么他重要考核檢討的就是這臺龍門銑床的精度。要求精度達到幾多，但是如果用戶買這臺機床主要是用來對工件履行精加工。一個絲或半個絲甚至更小時，龍門銑床的精度就是首要的核心成績。 對毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要應當是這臺機床的力有多大，也即是一次的******進刀量是幾多。由于他對毛坯的加工屬于粗加工，對精度的要求不太高，但對效率的要求卻是很高，以是他要求這臺機床要有力，吃刀量要大。固然，龍門銑床的力大小主要在于發動機，但尚有一個重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達不到或是絲桿過細，如果策劃機功率過大，機床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。 感觸用戶的關注部位應該和他加工零件無關。如果用戶買這臺機床的重要目的為了加工毛坯。
機械加工中心拋光的原理 通常所說的拋光與研磨井沒有木質上的區別.只是其一〔具由軟質材料制成〔如無紡布等〕.圖6-13是拋光加工原理示意圖。 當被加上表面只要求低的粗糙度族.而對形狀精度沒有嚴格要求時.就不能用硬的研具而只能用軟的研其進行拋光加工。拋光常用于去掉前工序所留下米的痕跡.或者用于“打光”已精加工過的表面。為了得到光亮美觀的表面和提高疲勞強度.或為鍍銘等作準備.也常采用拋光加工，例如鉆頭溝的拋光加工及各種手輪、手柄等鍍鉻前的拋光加工。 機械拋光所月j的研具常用帆布、毛氈等做成.它們可對平面、外圓、溝槽等進行拋光.拋光磨料可用氧化鉻、氧化鐵等，也可用按一定化學成分配合制成的拋光膏。 拋光過程中雖不易保證均勻地切下眾屬層.但在單儀時間內切下的金屬卻是較多的.征分鐘可切下十分之幾毫米厚的全屬層。 液體拋光是將含磨料的磨削液經喧嘴川6一8個大氣版高速噴向已加工表面，磨料顆粒就能將原來已加1:過的工件表面上的砂、峰擊平，而得到極光滑的表面. 液體拋光所以能降低加工表面粗糙度.主要是由于磨料顧粒對表而撇觀凸峰高傾(20()~2洲O萬次:秒)和高仄沖擊的結果。液體拋光的牛產率極高，表面粗糙度可達R。0.8一R:0.1。，卞且不受!:件形狀的限制。故可對某些其他光整加工方法無法加.工的部位.如對內燃機進油管內壁等進行拋光加工。 液休拋光是一種高效的、先進的丁藝方法.此外還有電解拋光、化學拋光等方法。
復雜零件加工工藝分析和方案介紹一、加工工藝分析1、工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正。X, Y方向用尋邊器對刀。Z方向用對刀儀進行對刀。2、量具選擇 內、外輪廓尺寸用游標卡尺測量，深度尺寸用深度游標卡尺測量，孔徑用內徑千分尺測量。3、刃具選擇 上表面銑削用端銑刀，內、外輪廓銑削用鍵槽銑刀銑削，孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀。二、加工工藝方案1、加工工藝路線 本課為內、外輪廓及孔加工。先粗、精銑坯料上表面，以便深度測最;然后粗、精銑削內、外輪廓，最后鉆、鉸孔。 (1)粗、精銑坯料上表面，粗銑余絲根據毛坯情況由程序控制，留精銑余量0. 5mma (2)用&16mm鍵槽銑刀粗、精銑內、外輪廓和&25+0.1 mm內輪廓。 (3)用中心鉆鉆4*&10+0.022合022mm中心孔。 (4)用&9.7mm麻花鉆鉆4 x 4&10+0.022mm孔。 (5)用中1OH8機用鉸刀鉸4x10+0.022onmm孔。2、合理切削用量選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應進行分層切削。切削速度不可太高，垂直下刀進給量應小。參考切削用量見表12-1.
作者在綜合型的精密儀器儀表制造廠從事產品設計和工藝研究工作.有機會經常在工具車間和新產品車間生產現場接觸到一些機械加工方面的難題。同時針對·些金屬材料尺寸加工中的難題對常規電火花加工技術進行了長期的_I_藝探索性試驗和生產應用實踐。 眾所周知，儀器儀表工業中金屬零件結構的多樣化和靈巧、復雜性以及所用材料品種之多常常遠超過其他機械行業隨著科學技術的發展，對零件結構的創新思維特別敏感，精度要求也更高。然而機械加工等傳統方法已日益不能適應發展需要，制造方面的困難往往束縛廠設計人員的創造樣。因此，很長時期思想上一直在反復考慮一個問a.能否進一步開發電火花加.「技術，解決饑械加工中一些傳統的普遍性難題以彌補機械加工的不足。從兩者的技術特點分析聯想到推動人類社會進步的·個科技因素是人們掌握的常用基本工具的進步，至今各個二E業化國家，以制造工具(包括裝備)為主的機械工業仍然是國民經濟各部門的基礎工業和主要支柱，它能左右社會生產力的發展水平。從石器，銅器一，鐵器、鋼鐵，有的歷史學家就常常以此來劃分時代，表明社會生產力和物質文明的發展程度:工具硬度和強度不斷提高，因而更為耐用。精度也愈來愈高，因而使用效果更好。這是一條“以硬克軟’護逐步精化的發展途徑。然而工具制造本身的進步則依賴于人類控制溫度的技術。銅的熔點為1OOD "C左右，鐵約為1200"C,煉鋼要求的溫度從14000C直至兒千度。電火花加工是利用10000-12000℃的高溫.使被加工件逐點熔化電蝕而直接實現尺寸加工。這樣高的溢度可以熔化目前仗界卜已有的任何導電的金屬和合金材料，因而已有的電火花加工技術在對付淬硬鋼和硬質合金等方面顯示了它特別有效的技術優勢。但加_I_類型有局限性，而月能達到的尺寸精度對當前的工業發展水平來看也并不是很滿意的。然而，人類掌握的可控溫度逐步提高，應該是標志著一L具制造技術的進步。 從原則上講，目前已知的各種金屬材料均可用火花放電方法實現尺寸加工。這樣，絕大部分能夠用機械切削等成形的金屬零件的尺一寸加_i幾，用電火花加工也能完成。加卜電火花加工本身具有的一些特點。它應該還能解決·些機械方法所不能解決的加工間題。出一f以F-考慮和研究，得出的結淪是電火花加工在擴展類4?和提高精度方面存在實現重大技術發明的可能性，因此就確定為長期科研探索的.t三攻方向。 機械加工的水平通常由l具制造水平來體現，而最能標志仁具制造水一子的卻是磨削技術r磨削是梢密機械加工中最常用的基本!一藝手段，特別對淬硬工件9i是如此。磨削的基木條件是is具和I .供間要有一定的相對運動速度.工具對工件施加定的機械作川力除去_〔件制料。在滿足這些條件的前提下，加上其他特殊要求.使磨削技術1“為發展戶但是反過來說，在一些不具備這些條件的加工場合，磨肖」仍無能為力.成為精密機械加工中的致命弱點，即仗日前已進展到能川自然界硬度最高的金剛石微粒做磨輪原料也無濟二獷事。因此，在復雜、小型、精密加工件，特別是模具、量具、刀具、特殊零件加工等方而留下了大量難加毛問題和精度無法進一步提高的問題。然而電火花加_上可于極低速和無明顯作用力的狀態加工，還有對任何金屬材料都能IL接加工的特點.這就使它有叮能成為彌補精密機械加工不足的IK為理想的一門技術。 機械加工的許多成形運動方式大致上是由直線和圓周兩種基本運動所構成，一般都能為電火花加工所借鑒(當然由于加工機理不同，不能直接照搬)，從而完成類似的加工。然而更為重要的是根據電火花加工本身的特點采取某些機械方法所無法采用的運動方式。目前已廣為發展的電火花成型加工和線切割，僅僅是借鑒r類似沖、擠壓和線鋸中的直線運動為主的成形運動。這樣，它所能適用的加工類型就有一定的局限性，成形尺寸精度也有一定的限度。因此，如果不發展采用包括圓周運動在內的成形運動方式，那么.基于以七考慮，再加上生產中提出了一個具有很高技術經濟價值的科研探索課題，需要解決硬質合金螺紋環規的制造問題(難加J一材料上加工精密內螺紋的典型類型)，就以此為突破日對發展開創新的電火花加工成形運功方式進行了探索性研究，在方法理論、工藝措施、機床、電氣及工作液過濾系統等方面取得了一系列創造性的先進技術成果。經過十多年的生產應用、推廣發展、鞏固提高和完善過程，形成了一門成熟的共扼回轉式電火花加」_精密螺紋的新技術，先獲得了全國科學大會獎，以后又作為共扼回轉式電火花精密加工新工藝系統的主體獲得了國家發明二等獎。電火花加工的上藝能力可以說是沒有得到充分發揮。
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